棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构，包括用于棘轮移动的爬杆、固定支撑杆和爬架，所述爬杆和爬架错位设置；所述爬杆包括第一垂直杆、第二垂直杆和若干扶杆；所述扶杆焊接固定在第一垂直杆和第二垂直杆之间；所述固定杆与爬架相邻设置，所述固定支撑杆位于第一垂直杆和第二垂直杆中间位置后方并通过多个连接短杆与扶杆焊接固定，所述爬架包括第一矩形管和第二矩形管，所述第一矩形管和第二矩形管之间焊接多个横向连接杆。本实用新型专利技术改进巧妙，爬梯和爬杆采用错位设置的方式，首先能够减少连接短杆的数量，同时在爬杆内设置倾斜连接杆，增加了爬杆的强度；由于是错位设置，在相邻连接杆所在一侧的位置能够由于杂件的挂靠。

【技术实现步骤摘要】
棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构
本技术涉及建筑爬杆
，具体涉及棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构。
技术介绍
脚手架指施工现场中，为了便于提升，一般设置提升装置，通常的提升装置包括爬杆和设置爬杆上棘轮式防坠机构；有的时候是通过爬杆和爬梯连接的方式，如图1所示，爬杆通常为两根直径相同的金属杆(a),他们之间焊接固定圆形的金属管(b)，金属管等间距设置，其作用是用于棘轮式防坠机构通过自身的棘爪、棘轮实现攀爬，而在爬杆后侧对齐设置爬杆，爬杆一般采用矩形管或者金属管(c)形式，在矩形管或金属管之间焊接连接杆(d)，在金属杆与矩形管或者金属管之间焊接连接杆(e)，爬梯用于工人攀爬，而这种结构导致连接杆的数量增加，由于是对齐设置，机加工难度相对较高，为此，特设计此专利技术创造。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构，可以改善以上的不足。本技术涉及棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构，包括用于棘轮移动的爬杆、固定支撑杆和爬架，所述爬杆和爬架错位设置，它们之间的间距40～60cm；所述爬杆包括第一垂直杆、第二垂直杆和若干扶杆；所述扶杆焊接固定在第一垂直杆和第二垂直杆之间；所述扶杆为空心结构，其内部设置抵挡杆，抵挡杆倾斜焊接在扶杆的内部，抵挡倾斜杆指向爬梯杆外侧，当棘轮与之接触的时候能够加强其接触面的强度；所述固定支撑杆与爬架相邻设置，所述固定支撑杆位于第一垂直杆和第二垂直杆中间位置后方并通过多个连接短杆与扶杆焊接固定，其中一部分连接短杆位置上方和/或下方位置设置倾斜连接杆，所述连接短杆的一端与之接触的倾斜连接杆位置具有共同焊接点，所述倾斜连接杆的另一端与其它扶杆焊接固定；所述爬架包括第一矩形管和第二矩形管，所述第一矩形管和第二矩形管之间焊接多个横向连接杆；所述第二矩形管与固定支撑杆固定，其中它们接触面之间存在防脱结构。进一步的，所述第一矩形管和第二矩形管上均设置若干穿孔。进一步的，所述防脱结构位于第二矩形管上设置倾斜凹槽。进一步的，所述倾斜凹槽具有磁性，设计的时候可以设置磁性片或者采用磁化的方式，一般的其深度大于1cm。进一步的，所述防脱结构位于垂直固定支撑杆上设置与倾斜凹槽匹配的倾斜凸条,当安装第二矩形管的时候，可以通过倾斜凸条挂在倾斜凹槽内，能够起到预先贴紧的作用。进一步的，所述第二矩形管与固定支撑杆之间通过螺栓固定。进一步的，所述爬杆和爬架以及固定支撑杆表面均喷涂防锈油漆。进一步的，所述爬杆和爬梯为低碳钢、低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢中的任意一种制造。进一步的，所述扶杆上设置耐磨层。进一步的，所述耐磨层为高铬钢氮化层，其厚度为3～5微米，采用超音速喷涂工艺。本技术改进巧妙，爬梯和爬架采用错位设置的方式，首先能够减少连接短杆的数量，同时在爬杆内设置倾斜连接杆，增加了爬杆的强度；由于是错位设置，在相邻连接杆所在一侧的位置能够由于杂件的挂靠，而
技术介绍
中的结构缺乏此效果，现有的结构方便用于挂靠，由于爬杆是用于棘轮式防坠机构的移动的。附图说明图1为现有技术中结构示意图。图2为本技术结构示意图。图3为爬架和固定支撑杆连接关系图。图4为固定支撑杆表面结构示意图。图5为第二矩形管表面结构示意图。图6为本技术俯视面示意图。图示：1第一矩形管、2第二矩形管、21、22、23低挡杆、3连接短杆、4倾斜连接杆、5第一垂直杆、6横向连接杆、61覆盖、7第二垂直杆、8标记区、9磁性片、10穿孔、12螺栓、13固定支撑杆、14防脱结构、15倾斜凸条、16倾斜凹槽、a金属杆、b金属管、c矩形管或者金属管、d连接杆、e连接杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图2-6所示，本技术涉及棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构，包括用于棘轮移动的爬杆、固定支撑杆13和爬架，所述爬杆和爬架错位设置，它们之间的间距40～60cm；所述爬杆包括第一垂直杆5、第二垂直杆7和若干扶杆61；所述扶杆焊接固定在第一垂直杆5和第二垂直杆7之间；所述扶杆为空心结构，其内部设置抵挡杆23，抵挡杆倾斜焊接在扶杆的内部，抵挡倾斜杆指向爬梯杆外侧，当棘轮与之接触的时候能够加强其接触面的强度；所述固定支撑杆与爬架相邻设置，所述固定支撑杆13位于第一垂直杆5和第二垂直杆7中间位置后方并通过多个连接短杆3与扶杆焊接固定，其中一部分连接短杆3位置上方和/或下方位置设置倾斜连接杆4，所述连接短杆3的一端与之接触的倾斜连接杆位置具有共同焊接点，所述倾斜连接杆的另一端与其它扶杆焊接固定；所述爬架包括第一矩形管1和第二矩形管2，所述第一矩形管1和第二矩形管2之间焊接多个横向连接杆6；所述第二矩形管2与固定支撑杆固定，其中它们接触面之间存在防脱结构14。所述第一矩形管1和第二矩形管2上均设置若干穿孔10，穿孔用于辅助连接的作用。所述防脱结构14位于第二矩形管2上设置倾斜凹槽16，所述倾斜凹槽16具有磁性，设计的时候可以设置磁性片或者采用磁化的方式，一般的其深度大于1cm。所述防脱结构14位于垂直固定支撑杆13上设置与倾斜凹槽匹配的倾斜凸条15,当安装第二矩形管2的时候，可以通过倾斜凸条15挂在倾斜凹槽16内，能够起到预先贴紧的作用。所述第二矩形管2与固定支撑杆之间通过螺栓12固定。所述爬杆和爬架以及固定支撑杆13表面均喷涂防锈油漆。所述爬杆和爬梯为低碳钢、低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢中的任意一种制造。所述扶杆上设置耐磨层，所述耐磨层为高铬钢氮化层，其厚度为3～5微米。使用安装的时候，首先安装爬架，然后提升爬杆让垂直固定支撑杆去贴靠第二矩形管，在调试好高度之后让爬架凸条滑入倾斜槽内，然后再通过螺栓固定第二矩形管和固定支撑杆，这种安装方式快捷，能够起到省力的作用。同时在需要的时候可以在横向连接杆挂杂物17，并且这种结构不会影响棘轮式防坠机构的使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构，包括用于棘轮移动的爬杆、固定支撑杆和爬架，其特征在于：所述爬杆和爬架错位设置；所述爬杆包括第一垂直杆、第二垂直杆和若干扶杆；所述扶杆焊接固定在第一垂直杆和第二垂直杆之间；所述扶杆为空心结构，其内部设置抵挡杆，所述固定支撑杆与爬架相邻设置，所述固定支撑杆位于第一垂直杆和第二垂直杆中间位置后方并通过多个连接短杆与扶杆焊接固定，其中一部分连接短杆位置上方和/或下方位置设置倾斜连接杆，所述连接短杆的一端与之接触的倾斜连接杆位置具有共同焊接点，所述倾斜连接杆的另一端与扶杆焊接固定；所述爬架包括第一矩形管和第二矩形管，所述第一矩形管和第二矩形管之间焊接多个横向连接杆；所述第二矩形管与固定支撑杆固定，其中它们接触面之间存在防脱结构。/n

【技术特征摘要】
1.棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构，包括用于棘轮移动的爬杆、固定支撑杆和爬架，其特征在于：所述爬杆和爬架错位设置；所述爬杆包括第一垂直杆、第二垂直杆和若干扶杆；所述扶杆焊接固定在第一垂直杆和第二垂直杆之间；所述扶杆为空心结构，其内部设置抵挡杆，所述固定支撑杆与爬架相邻设置，所述固定支撑杆位于第一垂直杆和第二垂直杆中间位置后方并通过多个连接短杆与扶杆焊接固定，其中一部分连接短杆位置上方和/或下方位置设置倾斜连接杆，所述连接短杆的一端与之接触的倾斜连接杆位置具有共同焊接点，所述倾斜连接杆的另一端与扶杆焊接固定；所述爬架包括第一矩形管和第二矩形管，所述第一矩形管和第二矩形管之间焊接多个横向连接杆；所述第二矩形管与固定支撑杆固定，其中它们接触面之间存在防脱结构。


2.根据权利要求1所述的棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构，其特征在于：所述第一矩形管和第二矩形管上均设置若干穿孔。


3.根据权利要求1所述的棘轮式防坠提升机的爬杆组合架结构，其特征在于：所述防脱结构位于第二矩形管上设置倾斜凹槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：程光星，
申请(专利权)人：重庆钢星建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50