一种绞纱染色用染色池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞纱染色用染色池，属于纱线染色技术领域，包括基座箱，所述基座箱内部共同安装有变频驱动电机和旋转电机，所述基座箱上端共同焊接安装有染色池和除水箱，所述染色池内部固定安装有搅拌架，所述搅拌架与染色池下端且安装在基座箱内部的旋转电机固定连接，所述染色池上端隔空安装有加热器，所述加热器悬挂固定安装在支撑挂杆上，所述除水箱内部活动安装有转笼，所述转笼与除水箱下端且安装在基座箱内部的变频驱动电机固定连接。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可使得染料混合均匀，提升出染效果，提高纱线染色质量和染色精度，缩短染色时间，降低生产成本并且提升了除水效率和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绞纱染色用染色池
本技术涉及纱线染色
，尤其涉及一种绞纱染色用染色池。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。将纱线用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程被称为纱线染色。专利号CN110411186A公布了一种高效丝线染色池，包括壳体，所述壳体的表面开设有管口，管口的内部固定连接有气动机构，管口远离壳体的一端固定连接有旋转套，所述气动机构包括支撑架，支撑架的内部开设有中空通道，中空通道的内部通过弹簧活动连接有导向槽，导向槽的表面开设有气流孔，导向槽的内部固定连接有烘干机构，对待缠绕的筒体进行夹持固定的作用，且夹持的同时吹动筒体进行旋转，此外丝线在导向槽的限制下只能从一个固定方向流出，因此只会在筒体的底部进行缠绕，而筒体底部缠绕丝线后会变重，筒体重量的改变而从气孔喷出的气流不变，所以筒体会慢慢向下移动，从而达到了对丝线进行导向缠绕的效果。上述专利具有以下缺点：1、无法对染色池中的染料进行搅拌，容易导致染料混合不均匀，出染效果差；2、无法对染色池中的染料进行控温加热，降低了染色精度，延长了染色时间，提升了生产成本；3、无法对染色完成的纱线进行除水处理，降低了除水效率和工作效率。为此，我们提出一种绞纱染色用染色池。
技术实现思路
本技术提供一种绞纱染色用染色池，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过旋转电机和搅拌架，可对染色池中的染料进行搅拌，使得染料混合均匀，提升出染效果，提高纱线染色质量；通过加热器，可对染色池中的染料进行控温加热，提高了染色精度，缩短染色时间，降低生产成本；通过变频驱动电机和转笼，可对染色完成的纱线进行除水处理，提升了除水效率和工作效率。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种绞纱染色用染色池，包括基座箱，所述基座箱内部共同安装有变频驱动电机和旋转电机，所述基座箱上端共同焊接安装有染色池和除水箱，搅拌架与染色池下端且安装在基座箱内部的旋转电机固定连接，所述旋转电机上活动安装有转动轴颈，所述染色池上端隔空安装有加热器，所述加热器悬挂固定安装在支撑挂杆上，所述染色池上端左侧壁上导通安装有进料弯管，所述进料弯管上开设有染料注口，所述染色池注有适量的染料，所述除水箱内部活动安装有转笼，所述转笼与除水箱下端且安装在基座箱内部的变频驱动电机固定连接。可选的，所述搅拌架由搅拌杆、连接杆和轴承杆组成，所述轴承杆安装于搅拌架中心，所述搅拌杆由连接杆连接于轴承杆上，所述轴承杆下端固定安装有轴承套，所述搅拌架上中心螺旋安装有螺旋架。可选的，所述加热器上固定安装有磁控管，所述磁控管两端固定连接有通电线，所述通电线连接外界电源，所述磁控管通过安装杆连接安装在支撑挂杆上。可选的，所述转笼外层包裹安装有滤网，所述转笼下端固定焊接安装有连接轴颈。可选的，所述变频驱动电机与外界电源和开关构成电性连接，所述旋转电机与外界电源和开关构成电性连接，所述磁控管与外界电源和开关构成电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有旋转电机和搅拌架，染料从染料注口处注入，通过进料弯管进入染色池中，打开电源开关，旋转电机通电工作，旋转电机通电旋转，带动轴承杆旋转，轴承杆安装于搅拌架和螺旋架中心，轴承杆转动，带动搅拌架和螺旋架旋转，搅拌架旋转，用于搅拌染色池内的染料，使得染料混合均匀，螺旋架呈螺旋状，螺旋架旋转，用于螺旋翻转染色池内的染料，防止染料中的原料分布不均匀，产生沉淀，造成染料质量品质下降，如此，可对染色池中的染料进行搅拌，使得染料混合均匀，提升出染效果，提高纱线染色质量。2、本技术通过设有加热器，加热器由多个的磁控管安装组成，打开电源开关，加热器内的磁控管通电工作，电源向磁控管提供大约4000伏高压，磁控管在电源激励下，连续产生微波，微波将能量传递到染色池中，染色池可对微波进行各个方向的反射，所以能够把微波能量均匀地分布在染色池内部，染色池中存放着适量染料，从而对染料进行加热，均匀控制温度，使得染料融化混合更加细腻，如此，可对染色池中的染料进行控温加热，提高了染色精度，缩短染色时间，降低生产成本。3、本技术通过设有变频驱动电机和转笼，将染色完成的纱线从染色池中捞出放置在除水箱中安装的转笼中，打开电源开关，变频驱动电机通电工作，变频驱动电机旋转，通过连接轴颈带动转笼旋转，转笼旋转产生强大的离心力，可对将纱线中的染料水分离心出来，利用转笼上的滤网进行过滤，如此，可对染色完成的纱线进行除水处理，提升了除水效率和工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种绞纱染色用染色池的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种绞纱染色用染色池的搅拌架结构示意图；图3为本技术实施例的一种绞纱染色用染色池的加热器结构示意图；图4为本技术实施例的一种绞纱染色用染色池的转笼结构示意图；图5为本技术实施例的一种绞纱染色用染色池的电路控制示意图。图中：1.基座箱；2.转动轴颈；3.染色池；4.搅拌架；5.染料；6.进料弯管；7.染料注口；8.支撑挂杆；9.加热器；10.除水箱；11.转笼；12.变频驱动电机；13.旋转电机；14.搅拌杆；15.连接杆；16.螺旋架；17.轴承杆；18.轴承套；19.通电线；20.安装杆；21.磁控管；22.滤网；23.连接轴颈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图5对本技术实施例的一种绞纱染色用染色池进行详细的说明。参考图1所示，本技术实施例提供的一种绞纱染色用染色池，包括基座箱1，所述基座箱1内部共同安装有变频驱动电机12和旋转电机13，所述基座箱1上端共同焊接安装有染色池3和除水箱10，搅拌架4与染色池3下端且安装在基座箱1内部的旋转电机13固定连接，所述旋转电机13上活动安装有转动轴颈2，所述染色池3上端隔空安装有加热器9，所述加热器9悬挂固定安装在支撑挂杆8上，所述染色池3上端左侧壁上导通安装有进料弯管6，所述进料弯管6上开设有染料注口7，所述染色池3注有适量的染料5，所述除水箱10内部活动安装有转笼11，所述转笼11与除水箱10下端且安装在基座箱1内部的变频驱动电机12固定连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞纱染色用染色池，其特征在于：包括基座箱(1)，所述基座箱(1)内部共同安装有变频驱动电机(12)和旋转电机(13)，所述基座箱(1)上端共同焊接安装有染色池(3)和除水箱(10)，搅拌架(4)与染色池(3)下端且安装在基座箱(1)内部的旋转电机(13)固定连接，所述旋转电机(13)上活动安装有转动轴颈(2)，所述染色池(3)上端隔空安装有加热器(9)，所述加热器(9)悬挂固定安装在支撑挂杆(8)上，所述染色池(3)上端左侧壁上导通安装有进料弯管(6)，所述进料弯管(6)上开设有染料注口(7)，所述染色池(3)注有适量的染料(5)，所述除水箱(10)内部活动安装有转笼(11)，所述转笼(11)与除水箱(10)下端且安装在基座箱(1)内部的变频驱动电机(12)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞纱染色用染色池，其特征在于：包括基座箱(1)，所述基座箱(1)内部共同安装有变频驱动电机(12)和旋转电机(13)，所述基座箱(1)上端共同焊接安装有染色池(3)和除水箱(10)，搅拌架(4)与染色池(3)下端且安装在基座箱(1)内部的旋转电机(13)固定连接，所述旋转电机(13)上活动安装有转动轴颈(2)，所述染色池(3)上端隔空安装有加热器(9)，所述加热器(9)悬挂固定安装在支撑挂杆(8)上，所述染色池(3)上端左侧壁上导通安装有进料弯管(6)，所述进料弯管(6)上开设有染料注口(7)，所述染色池(3)注有适量的染料(5)，所述除水箱(10)内部活动安装有转笼(11)，所述转笼(11)与除水箱(10)下端且安装在基座箱(1)内部的变频驱动电机(12)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种绞纱染色用染色池，其特征在于：所述搅拌架(4)由搅拌杆(14)、连接杆(15)和轴承杆(17)组成，所述轴承杆(17)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫建芬，
申请(专利权)人：桐乡市京都印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33