一种电镀废水排放水综合处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废水处理领域，特别是一种电镀废水排放水综合处理装置,其特征是：至少包括：电镀废水中至少包括喷漆退漆废水、老化液电镀废水和前处理含油电镀废水；电镀废水中的喷漆退漆废水通过阀门管路依次经喷漆退漆废水预处理池(2)、第一混凝沉淀单元(3)、厌氧反应池(4)、多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)。它提供了一种占地面积少，节省费用，管理维护方便的一种电镀废水排放水综合处理装置。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水排放水综合处理装置
本技术涉及废水处理领域，特别是一种电镀废水排放水综合处理装置。
技术介绍
电镀行业的废水产量相对于造纸、印染和化工等行业水量少，但是由于电镀厂分布广泛，电镀废水中含有的有害物质种类众多，因此，对电镀废水的处理十分重要。电镀废水中主要含有铬、锌、铜、铅、镍等重金属离子，以及容易致癌的氰化物等。这些物质如果直接排放到大自然中，一方面会对环境造成极大的污染，严重威胁动植物的生命安全。另一方面，电镀废水中的重金属离子经过回收之后还能再利用，直接排放的话会造成资源的浪费。当下对电镀废水的处理要么是针对一两种物质进行处理，要么就是对所有的物质进行混合处理。针对一两种电镀废水进行处理的污水治理系统，不能很好的应对污水种类多的情况。而所有的电镀废水一视同仁的进行处理的系统，往往因为针对性不强，直接导致处理效果不是很好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种占地面积少，节省费用，管理维护方便的一种电镀废水排放水综合处理装置。本技术的目的是这样实现的，一种电镀废水排放水综合处理装置，其特征是：至少包括：电镀废水中至少包括喷漆退漆废水、老化液电镀废水和前处理含油电镀废水；电镀废水中的喷漆退漆废水通过阀门管路依次经喷漆退漆废水预处理池(2)、第一混凝沉淀单元(3)、厌氧反应池(4)、多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)；电镀废水中的老化液电镀废水通过阀门管路依次经第二混凝沉淀单元(5)、第一臭氧氧化反应池(6)、多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)；电镀废水中的前处理含油电镀废水通过阀门管路依次经隔油沉淀单元(8)、第三混凝沉淀单元(9)、多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)。所述的厌氧反应池(4)出口和第一臭氧氧化反应池(6)的出口通过第一含油废水中间水池(7)后，第一含油废水中间水池(7)的出口在进入第二含油中间水池(10)的一个入口，第三混凝沉淀单元(9)出口在进入第二含油中间水池(10)的另一个入口，在由第二含油中间水池(10)的出口到多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)的共用处理工艺管路。所述的第一臭氧氧化反应池(6)和第二臭氧氧化反应池(13)具有相同的工艺结构。所述的第一混凝沉淀单元(3)、第二混凝沉淀单元(5)、第三混凝沉淀单元(9)和第四混凝沉淀单元(12)具有相同的工艺结构。本技术的优点是：将电镀废水中喷漆退漆废水、老化液电镀废水和前处理含油电镀废水共同工艺的多段A/O生物处理单元11、第四混凝沉淀单元12、第二臭氧氧化反应池13、活性碳过滤单元14到排放单元15进行共用，使电镀废水处理占地面积少，节省费用，管理维护方便。附图说明下面结合实施例附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例1构示意图；图2本技术实施例2示意图。图中，1、电镀废水；2、喷漆退漆废水预处理池；3、第一混凝沉淀单元；4、厌氧反应池；5、第二混凝沉淀单元；6、第一臭氧氧化反应池；7、第一含油废水中间水池；8、隔油沉淀单元；9、第三混凝沉淀单元；10、第二含油中间水池；11、多段A/O生物处理单元；12、第四混凝沉淀单元；13、第二臭氧氧化反应池；14、活性碳过滤单元；15、排放单元；16、重金属检测单元；17、重金属综合处理单元。具体实施方式实施例1如图1所示，一种电镀废水排放水综合处理装置，其特征是：至少包括：电镀废水中至少包括喷漆退漆废水、老化液电镀废水和前处理含油电镀废水；电镀废水中的喷漆退漆废水通过阀门管路依次经喷漆退漆废水预处理池2、第一混凝沉淀单元3、厌氧反应池4、多段A/O生物处理单元11、第四混凝沉淀单元12、第二臭氧氧化反应池13、活性碳过滤单元14到排放单元15；电镀废水中的老化液电镀废水通过阀门管路依次经第二混凝沉淀单元5、臭氧氧化反应池6、多段A/O生物处理单元11、第四混凝沉淀单元12、第二臭氧氧化反应池13、活性碳过滤单元14到排放单元15；电镀废水中的前处理含油电镀废水通过阀门管路依次经隔油沉淀单元8、第三混凝沉淀单元9、多段A/O生物处理单元11、第四混凝沉淀单元12、第二臭氧氧化反应池13、活性碳过滤单元14到排放单元15。将电镀废水中喷漆退漆废水、老化液电镀废水和前处理含油电镀废水共同工艺的多段A/O生物处理单元11、第四混凝沉淀单元12、第二臭氧氧化反应池13、活性碳过滤单元14到排放单元15进行共用，使电镀废水处理占地面积少，节省费用，管理维护方便。所述的厌氧反应池4出口和臭氧氧化反应池6的出口通过第一含油废水中间水池7后，第一含油废水中间水池7的出口在进入第二含油中间水池10的一个入口，第三混凝沉淀单元出口在进入第二含油中间水池10的另一个入口，在由第二含油中间水池10的出口到多段A/O生物处理单元11、第四混凝沉淀单元12、第二臭氧氧化反应池13、活性碳过滤单元14到排放单元15的共用处理工艺管路。所述的第一臭氧氧化反应池6和第二臭氧氧化反应池13具有相同的工艺结构。所述的第一混凝沉淀单元3、第二混凝沉淀单元5、第三混凝沉淀单元9和第四混凝沉淀单元12具有相同的工艺结构。电镀废水中的前处理含油电镀废水通过阀门管路依次经隔油沉淀单元8、第三混凝沉淀单元9、多段A/O生物处理单元11、第四混凝沉淀单元12、第二臭氧氧化反应池13、活性碳过滤单元14到排放单元15。含油电镀废水处理过程是：前处理含油废水经过收集管道连接到进入含油废水调节池，含油废水调节池通过泵和管件阀门与隔油沉淀单元8连接，隔油沉淀单元8包括一个PAC接口，隔油沉淀单元8通过PAC接口控制混凝剂的量，混凝剂与含油混合进行反应，隔油沉淀单元8内先经过重力除油，将废水中的浮油和悬浮物去除，除油后出水再进入第三混凝沉淀单元9，第三混凝沉淀单元9还至少包括：HCL接口、PAC接口、PAM接口、含油中间水池接口和含油污泥池接口接口，通过HCL接口、PAC接口、PAM接口分别控制NaOH、混凝剂和絮凝剂加入，通过含油污泥池接口与含油污泥池管路相连接；通过含油中间水池接口与含油中间水池管路相连接；含油中间水池通过管件阀门与连接多段A/O生物处理单元11，通过多段A/O生物处理单元11随后连接第四混凝沉淀单元12，由第四混凝沉淀单元12将处理后的含油废水排入第二臭氧氧化反应池13、活性碳过滤单元14到排放单元15。在第三混凝沉淀单元9投加NaOH调节PH，再经过混凝剂和絮凝剂的作用，形成大颗粒沉淀从废水中分离，出水自流进入含油中间水池1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀废水排放水综合处理装置，其特征是：至少包括：电镀废水中至少包括喷漆退漆废水、老化液电镀废水和前处理含油电镀废水；电镀废水中的喷漆退漆废水通过阀门管路依次经喷漆退漆废水预处理池(2)、第一混凝沉淀单元(3)、厌氧反应池(4)、多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)；/n电镀废水中的老化液电镀废水通过阀门管路依次经第二混凝沉淀单元(5)、第一臭氧氧化反应池(6)、多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)；/n电镀废水中的前处理含油电镀废水通过阀门管路依次经隔油沉淀单元(8)、第三混凝沉淀单元(9)、多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水排放水综合处理装置，其特征是：至少包括：电镀废水中至少包括喷漆退漆废水、老化液电镀废水和前处理含油电镀废水；电镀废水中的喷漆退漆废水通过阀门管路依次经喷漆退漆废水预处理池(2)、第一混凝沉淀单元(3)、厌氧反应池(4)、多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)；
电镀废水中的老化液电镀废水通过阀门管路依次经第二混凝沉淀单元(5)、第一臭氧氧化反应池(6)、多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)；
电镀废水中的前处理含油电镀废水通过阀门管路依次经隔油沉淀单元(8)、第三混凝沉淀单元(9)、多段A/O生物处理单元(11)、第四混凝沉淀单元(12)、第二臭氧氧化反应池(13)、活性碳过滤单元(14)到排放单元(15)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，费西凯，张金星，余小军，
申请(专利权)人：中国启源工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61