输送转移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送转移机构，其还包括倾斜座、轴承座、转轴座、转轴、直线驱动装置和挡料装置。需要衔接较高位置的输送线时，直线驱动装置驱动倾斜座上的开口端上抬以对接该输送线，该输送线上的物品由开口端进入输送通道时，由于倾斜座呈倾斜状，物品在自身重力作用下自动滑至预定输送通道的预定位置，这时挡料装置上行将物品定位在输送通道上，提升转移输送稳定性；当升降座下降至较低位置的输送线时，直线驱动装置驱动倾斜座上的开口端朝下以对接该输送线，当挡料装置下行退出开口端时，由于物品在自身重力作用下自动滑至该输送线上，整个转移输送过程顺畅、快速，工作效率高，而且整体结构紧凑、小巧，占用空间少，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
输送转移机构
本技术涉及输送转移
，具体涉及一种输送转移机构。
技术介绍
输送线主要是完成其物料的输送任务。随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品生产采用了输送线，输送线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送、散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。当需将较高位置的输送线转移至较低位置的输送线时，先由较高位置的输送线转移至输送转移机构上，接着通过升降机构将装载有物品的输送转移机构下降至与较低位置的输送线在同一高度，当降到预定高度时，然后再通过人手或驱动电机将输送转移机构上的物品推至较低位置的输送线上。若是采用人手推动，则费时费力，工作效果低；若是在输送转移机构上加设有驱动电机、传动组件等结构，则导致输送转移的结构相对复杂，体积大，占用空间多，而且成本高，另外重量也较重，不利于升降机构的升降动作，升降稳定性差。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，易于操作的输送转移机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种输送转移机构，其包括升降座、倾斜座、轴承座、转轴座、转轴、直线驱动装置和挡料装置，所述轴承座固定在所述倾斜座的底面，所述转轴穿设在轴承座的轴承上，且该转轴的两端通过转轴座固定在升降座上，所述直线驱动装置设置在升降座上，并能驱动倾斜座以所述转轴为轴心跷动，所述倾斜座的两侧缘对称向上翻起形成两挡壁，两挡壁之间形成输送通道，该输送通道的一端设有挡板形成封闭端，另一端形成开口端，所述挡料装置对应开口端的位置设置在倾斜座上，且在伸出时延伸至所述开口端位置。作为本技术的一种优选方案，所述输送通道上设有两条沿其输送方向延伸的底轨，该底轨与倾斜座的挡壁之间依次排列有多个滑轴，该滑轴上套设有滑轮或轴承，更能减少摩擦力，使物品滑动更顺畅。作为本技术的一种优选方案，所述挡板的内壁上设有防撞胶块，避免损伤物品。作为本技术的一种优选方案，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。作为本技术的一种优选方案，所述直线驱动装置的一端铰接在挡板的外壁上，另一端铰接在所述升降座上。作为本技术的一种优选方案，所述挡料装置包括挡料气缸及挡料板，所述挡料气缸垂直设置在倾斜座的底面上，且该挡料气缸的活塞杆朝上设置，所述限位板设置在挡料气缸的活塞杆上。作为本技术的一种优选方案，其还包括限位杆，该限位杆的下部设有外螺纹，并拧有调节螺母，所述升降座对应倾斜座的底面位置设有螺纹孔，所述限位杆拧在该螺纹孔上，且该限位杆的上端向上。作为本技术的一种优选方案，所述限位杆的数量为两个，对称位于所述转轴的两侧位置。作为本技术的一种优选方案，在所述轴承座与所述倾斜座之间设有减振垫片。在所述转轴座与所述升降座之间设有减振垫片。通过减振垫片能减少振动，提升输送稳定性。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙、合理，需要衔接较高位置的输送线时，直线驱动装置驱动倾斜座上的开口端上抬以对接该输送线，该输送线上的物品由开口端进入输送通道时，由于倾斜座呈倾斜状，物品在自身重力作用下自动滑至预定输送通道的预定位置，这时挡料装置上行将物品定位在输送通道上，提升转移输送稳定性；当升降座下降至较低位置的输送线时，直线驱动装置驱动倾斜座上的开口端朝下以对接该输送线，当挡料装置下行退出开口端时，由于物品在自身重力作用下自动滑至该输送线上，整个转移输送过程顺畅、快速，工作效率高，而且整体结构紧凑、小巧，占用空间少，易于实现，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4是本技术的使用结构示意图。具体实施方式参见图1至图4，本实施例提供的一种输送转移机构，其包括升降座1、倾斜座2、轴承座3、转轴座4、转轴5、直线驱动装置6、挡料装置7和限位杆8。所述轴承座3固定在所述倾斜座2的底面，所述转轴5穿设在轴承座3的轴承上，转轴5与轴承座3的内圈过盈配合。所述转轴5的两端通过转轴座4固定在升降座1上，所述直线驱动装置6设置在升降座1上，并能驱动倾斜座2以所述转轴5为轴心跷动，所述倾斜座2的两侧缘对称向上翻起形成两挡壁21，两挡壁21之间形成输送通道22，该输送通道22的一端设有挡板23形成封闭端，在所述挡板23的内壁上设有防撞胶块27，避免损伤物品。所述输送通道22的另一端形成开口端，所述挡料装置7对应开口端的位置设置在倾斜座2上，且在伸出时延伸至所述开口端位置。较佳的，在所述输送通道22上设有两条沿其输送方向延伸的底轨24，该底轨24与倾斜座2的挡壁21之间依次排列有多个滑轴25，该滑轴25上套设有滑轮26或轴承，更能减少摩擦力，使物品滑动更顺畅。本实施例中，所述直线驱动装置6优选为气缸，该气缸的活塞杆铰接在挡板23的外壁上，该气缸的缸体末端铰接在所述升降座1上。其它实施例中，所述直线驱动装置6也可以为油缸、直线电机或其它能直线驱动的装置。具体的，所述挡料装置7包括挡料气缸及挡料板，所述挡料气缸垂直设置在倾斜座2的底面上，且该挡料气缸的活塞杆朝上设置，所述限位板设置在挡料气缸的活塞杆上。所述限位杆8的下部设有外螺纹，并拧有调节螺母，所述升降座1对应倾斜座2的底面位置设有螺纹孔，所述限位杆8拧在该螺纹孔上，且该限位杆8的上端向上。本实施例中，所述限位杆8的数量优选为两个，对称位于所述转轴5的两侧位置，能对倾斜座2的跷动最低高度进行限定。较佳的，在所述轴承座3与所述倾斜座2之间设有减振垫片。在所述转轴座4与所述升降座1之间设有减振垫片。通过减振垫片能减少振动，提升输送稳定性。工作时，参见图4，当需要衔接较高位置的输送线20时，升降机构10驱动升降座1升至较高的位置，直线驱动装置6驱动倾斜座2上的开口端上抬以对接该输送线20。挡料装置7下行退出开口端,该输送线20上的物品由开口端进入输送通道22，由于倾斜座2呈倾斜状，物品在自身重力作用自动滑至输送通道22内，这时挡料装置7上行将物品定位在输送通道22上；当升降机构10驱动升降座1下降至较低位置的输送线30时，直线驱动装置6驱动倾斜座2上的开口端朝下以对接该输送线30，当挡料装置7下行退出开口端时，物品由于自身重力作用下自动滑至该输送线30上，整个转移输送过程顺畅、快速，工作效率高。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它机构，均在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送转移机构，其包括升降座，其特征在于：其还包括倾斜座、轴承座、转轴座、转轴、直线驱动装置和挡料装置，所述轴承座固定在所述倾斜座的底面，所述转轴穿设在轴承座的轴承上，且该转轴的两端通过转轴座固定在升降座上，所述直线驱动装置设置在升降座上，并能驱动倾斜座以所述转轴为轴心跷动，所述倾斜座的两侧缘对称向上翻起形成两挡壁，两挡壁之间形成输送通道，该输送通道的一端设有挡板形成封闭端，另一端形成开口端，所述挡料装置对应开口端的位置设置在倾斜座上，且在伸出时延伸至所述开口端位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送转移机构，其包括升降座，其特征在于：其还包括倾斜座、轴承座、转轴座、转轴、直线驱动装置和挡料装置，所述轴承座固定在所述倾斜座的底面，所述转轴穿设在轴承座的轴承上，且该转轴的两端通过转轴座固定在升降座上，所述直线驱动装置设置在升降座上，并能驱动倾斜座以所述转轴为轴心跷动，所述倾斜座的两侧缘对称向上翻起形成两挡壁，两挡壁之间形成输送通道，该输送通道的一端设有挡板形成封闭端，另一端形成开口端，所述挡料装置对应开口端的位置设置在倾斜座上，且在伸出时延伸至所述开口端位置。


2.根据权利要求1所述的输送转移机构，其特征在于，所述输送通道上设有两条沿其输送方向延伸的底轨，该底轨与倾斜座的挡壁之间依次排列有多个滑轴，该滑轴上套设有滑轮或轴承。


3.根据权利要求1所述的输送转移机构，其特征在于，所述挡板的内壁上设有防撞胶块。


4.根据权利要求1所述的输送转移机构，其特征在于，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩懿乐，
申请(专利权)人：东莞市日博机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44