一种制版机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制版机的自动上料机构，其包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架上设置有位于传送带上方的原料箱，所述原料箱底部一侧设置有出料口，所述原料箱上开设有与出料口垂直设置的推料槽，所述推料槽内滑动连接有推料座，所述原料箱上设置有驱动推料座沿推料槽往复滑动的驱动装置，所述推料座朝向原料箱的一侧设置有推料板，所述推料板远离出料口的一侧与推料座铰接，所述推料板靠近出料口的一侧设置有压缩弹簧和限位绳，所述压缩弹簧和限位绳另一端分别与推料座连接。本实用新型专利技术具有结构较为简单，复位过程中不易对原料板造成损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制版机的自动上料机构
本技术涉及制版机的
，尤其是涉及一种制版机的自动上料机构。
技术介绍
制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，目前运用最广，性能最稳定，所谓CTP制版机就是，是由计算机直接制版的印前设备。CTP制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序，传统的制版机需要人工上料，导致劳动强度大。授权公告号为CN209097766U的中国专利公开了一种制版机的进料装置，包括机架、传送带、储料箱以及真空吸盘，机架固设于制版机本体靠近制版机本体的进料口一侧，传送带转动连接于机架的顶部，储料箱位于支架的一侧，真空吸盘固设于储料箱的顶部，推料组件固设于储料箱顶部远离传送带的一侧。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案需要使用真空吸盘将原料板从储料箱吸出，然后推料组件将真空吸盘底部的原料板向传送带的方向推送，当推料机构将第一块原料板推到传送带上，推料机构尚未复位时，真空吸盘可能已经将第二块原料板吸起了，当推料机构复位时会将第二块原料板向远离传送带的方向推动，使第二块原料板掉落到地上造成损坏，需要较为复杂的控制机构来控制真空吸盘的启闭。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种制版机的自动上料机构，具有结构较为简单，复位过程中不易对原料板造成损坏的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制版机的自动上料机构，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架上设置有位于传送带上方的原料箱，所述原料箱底部一侧设置有出料口，所述原料箱上开设有与出料口垂直设置的推料槽，所述推料槽内滑动连接有推料座，所述原料箱上设置有驱动推料座沿推料槽往复滑动的驱动装置，所述推料座朝向原料箱的一侧设置有推料板，所述推料板远离出料口的一侧与推料座铰接，所述推料板靠近出料口的一侧设置有压缩弹簧和限位绳，所述压缩弹簧和限位绳另一端分别与推料座连接。通过采用上述技术方案，原料向内堆叠有多块原料板，推料板在压缩弹簧作用下与推料座呈一定夹角，推料板与最底层的原料板远离出料口的一侧抵接，当驱动装置驱动推料座沿推料槽向靠近出料口的方向滑动时，推料板推动最底层的原料板向出料口方向移动，直到原料板穿过出料口落到传送带上，限位绳能够避免压缩弹簧在推料过程中被拉伸，对压缩弹簧起到了保护作用，传送带将原料板传送到制版机内进行制版，当驱动机构驱动推料座复位时，原料箱内的原料板在重力作用下落到原料箱底部，推料板与最下层的原料板抵接，使原料板向靠近原料座方向转动，压缩弹簧压缩，当推料板移动到原料板远离出料口的一端时，压缩弹簧复位使推料板向远离推料座的放方向转动，为下一次推料做好准备，推料座在复位过程中不会造成原料板损坏。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接在原料箱侧壁往复丝杆，所述往复丝杆一端同轴连接有电机一，所述推料座滑动连接在往复丝杆上。通过采用上述技术方案，电机一驱动往复丝杆旋转时，推料座沿往复丝杆做往复直线运动，使推料和复位过程能够连续进行，无需额外控制装置就能实现连续上料，推料座在移动过程中为匀速移动，较为平稳，不会对原料板产生较大的冲击，使原料板损坏。本技术进一步设置为：所述推料板朝向原料箱的一侧设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，在复位过程中，推料板在最低的原料板上滑动，在推料板上设置橡胶垫能够避免推料板在移动过程中划伤原料板，对原料板起到了保护作用。本技术进一步设置为：所述原料箱底端开设有避空槽。通过采用上述技术方案，避空槽能够减少最底层原料板与原料箱的接触面积，降低了推料过程中底层原料板划伤的风险。本技术进一步设置为：所述原料箱上设置有位于出料口下方的导向板，所述导向板倾斜设置。通过采用上述技术方案，在原料板被推料座推出原料箱时，原料板会沿导向板滑落到传送带上，避免原料板直接掉落到传送带上，对原料板起到了保护作用。本技术进一步设置为：所述传送带呈Z形设置，所述原料箱位于传送带离地面较近的一端。通过采用上述技术方案，使原料箱离地面更近，便于工作人员将原料板从原料板顶部的开口放入原料箱内。本技术进一步设置为：所述传送带上间隔设置有防滑板。通过采用上述技术方案，防滑板能够对原料板起到支撑作用，防止原料板在沿传送带倾斜向上移动时发生滑动，使传送带上的原料板能够保持相同间距，便于制版机的连续工作。本技术进一步设置为：所述机架上设置有位于传送带两侧的挡板。通过采用上述技术方案，挡板能够避免原料板从传送带两侧滑落，进一步对原料板进行保护。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.推料板与推料座呈一定夹角，推料过程中限位绳能够对推料板进行限位，避免压缩弹簧被拉伸，在复位过程中，推料板与原料板抵接，使推料板向靠近推料座方向转动，压缩弹簧压缩，不会推动原料板反向移动，避免原料板损坏；2.通过往复丝杆驱动推料座往复移动，使推料和复位过程能够连续进行，无需额外控制装置就能实现连续上料；3.传送带呈Z形设置，原料箱位于传送带离地面较近的一端，能够便于工作人员将原料板原料板顶部的开口放入原料箱内。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中推料座的局部结构示意图；图3是图1中A的局部放大示意图。图中，1、机架；2、传送带；3、电机二；4、原料箱；5、出料口；7、推料槽；8、推料座；9、铰接座；10、转轴；11、推料板；12、压缩弹簧；13、限位绳；14、导向板；15、支撑座；16、往复丝杆；17、支架；18、电机一；19、防滑板；20、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种制版机的自动上料机构，包括机架1，机架1上转动连接有传送辊，传送辊上设置有传送带2，传送带2呈Z形设置，一端靠近地面，另一端与制版机进料口连接，机架1上固定有驱动传送带2运转的电机二3，电机二3与外部电源连通。机架1上固定有原料箱4，原料箱4位于传送带2离地面较近一端的上方，原料箱4顶部设有开口以投放原料板，原料箱4底部朝向传输带的一侧开设有出料口5，原料箱4内腔底端为光滑面，并开设有避空槽，原料箱4与出料口5垂直的一侧开设有水平设置的推料槽7，推料槽7内滑动连接有推料座8。参照图2，推料座8朝向原料箱4的一侧固定有铰接座9，铰接座9上转动连接有转轴10，转轴10上固定有推料板11，推料板11远离转轴10的一端朝向出料口5倾斜，推料板11靠近推料座8的一侧固定有压缩弹簧12，压缩弹簧12另一端与推料座8连接，压缩弹簧12内设置有限位绳13，限位绳13两端分别与推料板11和推料座8固定连接，以限制推料板11的旋转角度，当压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制版机的自动上料机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送带(2)，所述机架(1)上设置有位于传送带(2)上方的原料箱(4)，其特征在于：所述原料箱(4)底部一侧设置有出料口(5)，所述原料箱(4)上开设有与出料口(5)垂直设置的推料槽(7)，所述推料槽(7)内滑动连接有推料座(8)，所述原料箱(4)上设置有驱动推料座(8)沿推料槽(7)往复滑动的驱动装置，所述推料座(8)朝向原料箱(4)的一侧设置有推料板(11)，所述推料板(11)远离出料口(5)的一侧与推料座(8)铰接，所述推料板(11)靠近出料口(5)的一侧设置有压缩弹簧(12)和限位绳(13)，所述压缩弹簧(12)和限位绳(13)另一端分别与推料座(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制版机的自动上料机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送带(2)，所述机架(1)上设置有位于传送带(2)上方的原料箱(4)，其特征在于：所述原料箱(4)底部一侧设置有出料口(5)，所述原料箱(4)上开设有与出料口(5)垂直设置的推料槽(7)，所述推料槽(7)内滑动连接有推料座(8)，所述原料箱(4)上设置有驱动推料座(8)沿推料槽(7)往复滑动的驱动装置，所述推料座(8)朝向原料箱(4)的一侧设置有推料板(11)，所述推料板(11)远离出料口(5)的一侧与推料座(8)铰接，所述推料板(11)靠近出料口(5)的一侧设置有压缩弹簧(12)和限位绳(13)，所述压缩弹簧(12)和限位绳(13)另一端分别与推料座(8)连接。


2.根据权利要求1所述的一种制版机的自动上料机构，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接在原料箱(4)侧壁的往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)一端同轴连接有电机一(18)，所述推料座(8)滑动连接在往复丝杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴科军，唐少华，
申请(专利权)人：湖南立信彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43