一种用于弹簧的压毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧的压毛机，涉及弹簧加工技术领域，旨在解决绒毛层在粘固在弹簧上时，由于绒毛本身的蓬松性，绒毛向外张开，绒毛层与弹簧的紧实度欠佳，容易掉落的技术问题，其技术方案要点是一种用于弹簧的压毛机，包括放置在地面上的机架，机架的一端设置有驱动件，机架上转动连接有两个主动辊，主动辊通过驱动件驱动转动；机架的顶部设置有支撑杆，支撑杆靠近主动辊方向的侧壁设置有两个压实气缸，压实气缸固定在支撑杆长度方向的两端，气缸的活塞杆上固设有支撑块，支撑块上转动连接有从动辊，从动辊的两端分别设置在两个支撑块上，所述从动辊位于两个主动辊间隙的上方，达到了提高弹簧与绒毛层之间的紧实度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧的压毛机
本技术涉及弹簧加工
，更具体地说，它涉及一种用于弹簧的压毛机。
技术介绍
弹簧是一种储存机械能的弹性物体，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。现有技术中的弹簧，参照图1，包括弹簧本体5和包覆在弹簧本体5上的绒毛层51，绒毛层51直接粘固在弹簧本体5上；具有绒毛层51的弹簧本体5在实际使用过程中，绒毛的柔软性可减少弹簧在弹性形变过程中摩擦产生的噪音。但是，绒毛层在粘固在弹簧上时，由于绒毛本身的蓬松性，绒毛向外张开，绒毛层与弹簧的紧实度欠佳，容易掉落，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于弹簧的压毛机，其具有提高弹簧与绒毛层之间的紧实度的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于弹簧的压毛机，包括放置在地面上的机架，所述机架的一端设置有驱动件，所述机架上转动连接有两个主动辊，两个所述主动辊通过驱动件驱动转动；所述机架的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆靠近主动辊方向的侧壁设置有两个压实气缸，两个所述压实气缸分别固定在支撑杆长度方向的两端，两个所述压实气缸的活塞杆上分别固设有支撑块，所述支撑块上转动连接有从动辊，所述从动辊的两端分别设置在两个支撑块上，所述从动辊位于两个主动辊间隙的上方。通过采用上述技术方案，当操作人员需要对带有绒毛层的弹簧进行压实时，此时驱动压实气缸，从动辊上升，操作人员把弹簧放置在两个主动辊之间，此时重新驱动压实气缸，使得从动辊向靠近主动辊的方向移动，最终从动辊与弹簧相抵；打开驱动件，驱动件带动两个主动辊开始转动，此时从动辊与两个主动辊对弹簧进行绒毛压实，提高弹簧与绒毛层之间的紧实度。进一步地，所述驱动件的驱动轴上连接有减速器，所述减速器的输出轴上设置有输出齿轮，两个所述主动辊靠近驱动件方向的一端均设置有主动齿轮，两个所述主动齿轮均与输出齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，由于大部分电机的转动速度较快，主动辊转动速度较快的话，弹簧上的绒毛容易产生静电，不利于绒毛的压实，故通过减速器降低电机的转速，使得主动辊的转速达到对弹簧压实的作用。进一步地，所述主动辊上设置有硅胶层。通过采用上述技术方案，硅胶层具有一定的柔软性，当弹簧被两个主动辊和一个从动辊相互挤压时，硅胶层的弹性形变可对弹簧进行保护，减速弹簧的变形。进一步地，所述机架的顶部设置有两个调节杆，两个所述调节杆竖直方向设置，所述支撑杆长度方向的两端开设有两个调节孔，所述调节杆插设在调节孔内，所述调节杆上沿竖直方向开设有若干适用不同尺寸弹簧的锁止槽，所述锁止槽水平设置，所述支撑杆长度方向的两端端壁开设有锁止孔，每个所述锁止槽均可与锁止孔相通，所述锁止孔内插设有锁止杆，所述锁止杆的一端贯穿锁止孔插设至锁止槽内。通过采用上述技术方案，由于制作的弹簧的尺寸大小不一，从动辊单一的下降高度，难以符合多种尺寸弹簧的绒毛压实，故通过弹簧的型号尺寸对支撑杆的位置进行调节，把锁止杆从锁止孔内拔出，调节支撑杆在调节杆上的位置，选择适应的高度，把锁止杆从锁止孔处贯穿，并插设至指定尺寸的锁止槽内。进一步地，所述锁止杆由两根相互垂直的圆杆构成。通过采用上述技术方案，使得锁止杆插设在锁止槽内时，锁止杆部分留在外部，可便于后期操作人员取出锁止杆。进一步地，所述锁止孔内侧壁设置有锁止垫，所述锁止垫可与锁止杆过盈配合。通过采用上述技术方案，锁止垫具有弹性形变的效果，锁止杆与锁止杆过盈配合，锁止杆插设至锁止孔内时，锁止垫被挤压，加大了对锁止杆的摩擦，使得锁止杆稳定的插设在锁止孔内。进一步地，所述锁止杆插设至锁止槽内的一端设置有导向面。通过采用上述技术方案，锁止杆的导向面可便于锁止杆插设至锁止孔和锁止槽内，提高了操作人员调节支撑杆高度时的速度，同时便于锁止杆通过锁止垫。进一步地，所述锁止杆远离锁止槽方向的一端设置有连接绳，所述连接绳远离锁止杆方向的一端连接在机架上。通过采用上述技术方案，连接绳把锁止杆连接在机架上，可减少锁止杆的丢失，减少了材料的利用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、驱动件带动两个主动辊开始转动，此时从动辊与两个主动辊对弹簧进行绒毛压实，提高弹簧与绒毛层之间的紧实度；2、根据弹簧的型号尺寸对支撑杆的位置进行调节，把锁止杆从锁止孔内拔出，调节支撑杆在调节杆上的位置，选择适应的高度，可使得对不同尺寸型号的弹簧均能进行压毛，提高了压毛机的实用性。附图说明图1为
技术介绍
的结构示意图；图2为实施例的一种用于弹簧的压毛机的结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为实施例中用于体现锁止垫与锁止孔之间位置关系的拆解示意图。图中：1、机架；11、驱动件；12、减速器；121、输出齿轮；13、调节杆；131、锁止槽；2、主动辊；21、主动齿轮；22、硅胶层；3、支撑杆；31、压实气缸；32、支撑块；33、从动辊；34、调节孔；35、锁止孔；351、锁止垫；4、锁止杆；41、导向面；42、连接绳；5、弹簧本体；51、绒毛层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于弹簧的压毛机，参照图2，其包括放置在地面上的机架1，机架1的一端通过螺栓固定有驱动件11，驱动件11优选为电机，驱动件11的驱动轴上连接有减速器12，减速器12的输入端与驱动件11的驱动轴相连；减速器12的输出轴上焊接有输出齿轮121；通过减速器12调节驱动件11的转动速度。参照图2，机架1上通过轴承转动连接有两个主动辊2，主动辊2上粘固有硅胶层22，两个主动辊2靠近驱动件11方向的一端均焊接有主动齿轮21，两个主动齿轮21均与输出齿轮121相互啮合，以控制主动辊2的转动。参照图2，机架1的顶部焊接有两个调节杆13，两个调节杆13竖直方向设置，调节杆13上设置有支撑杆3，支撑杆3靠近主动辊2方向的侧壁通过螺栓固定有两个压实气缸31；两个压实气缸31分别固定在支撑杆3长度方向的两端，两个压实气缸31的活塞杆上分别焊接有支撑块32，支撑块32上转动连接有从动辊33，从动辊33的两端通过轴承转动连接在支撑块32上，从动辊33的长度方向与主动辊2的长度方向一致，从动辊33位于两个主动辊2间隙的上方；当弹簧放置在两个主动辊2之间，启动压实气缸31，使得从动辊33向靠近主动辊2的方向移动，并对弹簧形成一定压力。参照图2和图3，支撑杆3长度方向的两端开设有两个调节孔34，调节杆13插设在调节孔34内，调节杆13上沿竖直方向开设有若干适用不同尺寸弹簧的锁止槽131，锁止槽131水平设置；支撑杆3长度方向的两端端壁开设有锁止孔35，锁止孔35与调节孔34相通，每个锁止槽131均可与锁止孔35相通，锁止孔35内插设有锁止杆4，锁止杆4的一端贯穿锁止孔35插设至锁止槽131内；通过调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧的压毛机，其特征在于：包括放置在地面上的机架(1)，所述机架(1)的一端设置有驱动件(11)，所述机架(1)上转动连接有两个主动辊(2)，两个所述主动辊(2)通过驱动件(11)驱动转动；/n所述机架(1)的顶部设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)靠近主动辊(2)方向的侧壁设置有两个压实气缸(31)，两个所述压实气缸(31)分别固定在支撑杆(3)长度方向的两端，两个所述压实气缸(31)的活塞杆上分别固设有支撑块(32)，所述支撑块(32)上转动连接有从动辊(33)，所述从动辊(33)的两端分别设置在两个支撑块(32)上，所述从动辊(33)位于两个主动辊(2)间隙的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧的压毛机，其特征在于：包括放置在地面上的机架(1)，所述机架(1)的一端设置有驱动件(11)，所述机架(1)上转动连接有两个主动辊(2)，两个所述主动辊(2)通过驱动件(11)驱动转动；
所述机架(1)的顶部设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)靠近主动辊(2)方向的侧壁设置有两个压实气缸(31)，两个所述压实气缸(31)分别固定在支撑杆(3)长度方向的两端，两个所述压实气缸(31)的活塞杆上分别固设有支撑块(32)，所述支撑块(32)上转动连接有从动辊(33)，所述从动辊(33)的两端分别设置在两个支撑块(32)上，所述从动辊(33)位于两个主动辊(2)间隙的上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧的压毛机，其特征在于：所述驱动件(11)的驱动轴上连接有减速器(12)，所述减速器(12)的输出轴上设置有输出齿轮(121)，两个所述主动辊(2)靠近驱动件(11)方向的一端均设置有主动齿轮(21)，两个所述主动齿轮(21)均与输出齿轮(121)相互啮合。


3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧的压毛机，其特征在于：所述主动辊(2)上设置有硅胶层(22)。


4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧的压毛机，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭政，姚凡，
申请(专利权)人：中荣精密金属制品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32