压力机制造技术

本实用新型专利技术提供了压力机，包括主体机身、平移支架、平移结构、平移电机、上压缸结构、下压缸结构、液压系统和电气系统，平移支架安装在主体机身的左侧，同时其上平面与主体机身下端设置的安装板上端面齐平，平移结构设置在平移支架上方，同时平移结构上设置的导轨放置在平移支架上，且导轨延伸至主体机身的安装板上端，下压缸结构安装在主体机身的安装板上，且下压缸结构位于两个导轨之间，平移电机安装在主体机身下端设置的平台上，上压缸机构安装在主体机身的上端，同时上压缸结构上设置的可更换压装头与下压缸结构上设置的下压装头相对设置。本实用新型专利技术减少了人工操作，取消了工件的二次搬运，同时提高了工件压装成功率，降低了工件次品率。

【技术实现步骤摘要】
压力机
本技术属于电机装配
，尤其是涉及一种压力机。
技术介绍
目前主流的电机转子压装工艺，无论压力机置于装配线体内部还是外部，都是先使用压力机将转子与轴承压装到位，再将压装好的工件搬运至装配线体的工装板上，这种方式会产生二次搬运，效率降低；另一种较创新的电机转子压装工艺，取消了二次搬运，实现方式为压力机置于线体内部，采用可压装的工装板，工装板内设置压装工装，转子与轴承在工装板上直接压装，压装后工装板载着压装完成后的工件流入下一工位，这种方式虽然避免了工件的二次搬运，但压力机与工装板的位置偏差、工装与压装工装的位置偏差、压装工装与转子的位置偏差造成的累计误差增大，压装次品率上升。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种集合上料、搬运、压装在一起，能够使用简易工装板在线压装，在取消工件二次搬运的同时能够保证工件压装质量不降低的压力机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：压力机，包括主体机身、平移支架、平移结构、平移电机、上压缸结构、下压缸结构、液压系统和电气系统，所述平移支架安装在所述主体机身的左侧，同时其上平面与所述主体机身下端设置的安装板上端面齐平，所述平移结构设置在所述平移支架上方，同时所述平移结构上设置的导轨放置在所述平移支架上，且所述导轨延伸至所述主体机身下端设置的安装板上端，所述下压缸结构安装在所述主体机身下端设置的安装板上，且所述下压缸结构位于两个所述导轨之间，所述平移电机安装在所述主体机身下端设置的平台上，且所述平移电机设置在所述下压缸结构的右侧，所述上压缸机构安装在所述主体机身的上端，同时所述上压缸结构上设置的可更换压装头与所述下压缸结构上设置的下压装头相对设置。进一步的，所述平移支架靠近所述平移结构的一端设置有一个惰轮，所述平移电机上设置的链轮与所述惰轮通过同步带连接；所述平移结构上设置有同步带压板。进一步的，所述平移结构包括导轨、顶升气缸、底板、快换工装、工装板定位柱销、顶升板、自润滑轴承和第一导柱导套，所述底板安装在所述导轨上，所述顶升气缸设置在两个所述导轨之间，且所述顶升气缸侧壁固定在所述底板上，伸出端与所述顶升板连接，所述第一导柱导套的一端与所述底板连接，另一端与所述顶升板连接，所述顶升板上设置有一通孔，所述自润滑轴承安装在所述通孔中，所述快换工装安装在所述自润滑轴承的内孔中，所述工装板定位柱销对称安装在所述快换工装的两侧。进一步的，所述导轨上设置有直线轴承。进一步的，所述上压缸结构包括第二导柱导套、加长套筒、缓冲结构、测力传感器、可更换压装头和上液压缸，所述上液压缸和所述第二导柱导套均安装在所述主体机身上端设置的上安装板上，同时所述上液压缸的伸出端朝下设置，所述加长套筒通过法兰与所述上液压缸的伸出端连接，在所述上液压缸下方连接的法兰和所述加长套筒之间，安装有所述缓冲结构和所述测力传感器，所述可更换压装头安装在所述加长套筒远离所述上液压缸的一端。进一步的，所述上液压缸上设置有一连杆，所述连杆连接有位移传感器。进一步的，所述下压缸结构包括下液压缸和下压装头，所述下压装头安装在所述下液压缸伸出端的端部。进一步的，所述下液压缸的缸径大于所述上液压缸的缸径。进一步的，所述液压系统采用伺服电机泵组控制系统。相对于现有技术，本技术所述的压力机具有以下优势：本技术目前实际应用在电机装配工艺上，本技术所述的压力机不仅可以减少人工操作，对比以往类似设备，还具有高精度，高准确率的优势。本技术通过机身一体加工工艺、伺服电机的使用，可使搬运的往复位移误差始终低于0.1mm。通过压力传感器、位移传感器等实时反馈信号，确保工件在正确高度受力压装，非正常受力高度报警停止运行，保证产品质量。据实际使用统计，次品率低于0.02％，压装成功率远高于市场平均水平。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的压力机的结构示意图；图2为本技术实施例所述的平移结构的结构示意图；图3为图2中的A-A剖视示意图；图4为本技术实施例所述的上压缸结构的结构示意图；图5为图4中的B-B剖视示意图；图6为本技术实施例所述的压力机上端部分的结构示意图；图7为本技术实施例所述的下压缸结构的结构示意图；图8为本技术的液压原理图。附图标记说明：1、主体机身；2、平移支架；3、平移结构；4、平移电机；5、上压缸结构；6、下压缸结构；7、液压系统；8、电气系统；9、导轨；10、顶升气缸；11、底板；12、快换工装；13、工装板定位柱销；14、顶升板；15、自润滑轴承；16、第一导柱导套；17、第二导柱导套；18、加长套筒；19、缓冲结构；20、测力传感器；21、可更换压装头；22、上液压缸；23、位移传感器；24、连杆；25、下液压缸；26、下压装头。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-图8所示，本技术为压力机，包括主体机身1、平移支架2、平移结构3、平移电机4、上压缸结构5、下压缸结构6、液压系统7和电气系统8，所述主体机身1采用型钢与铁板焊接而成，并且所有的安装孔位均为机身焊接后整体加工，具有较好的刚度和稳定的精度，所述平移支架2采用方管与铁板焊接而成，焊后对所述平移支架2上表面做抄平加工，保证所述平移结构3的安装精度，所述平移支架2安装在所述主体机身1的左侧，同时其上平面与所述主体机身1下端设置的安装板上端面齐平，所述平移结构3设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压力机，其特征在于：包括主体机身(1)、平移支架(2)、平移结构(3)、平移电机(4)、上压缸结构(5)、下压缸结构(6)、液压系统(7)和电气系统(8)，所述平移支架(2)安装在所述主体机身(1)的左侧，同时其上平面与所述主体机身(1)下端设置的安装板上端面齐平，所述平移结构(3)设置在所述平移支架(2)上方，同时所述平移结构(3)上设置的导轨(9)放置在所述平移支架(2)上，且所述导轨(9)延伸至所述主体机身(1)下端设置的安装板上端，所述下压缸结构(6)安装在所述主体机身(1)下端设置的安装板上，且所述下压缸结构(6)位于两个所述导轨(9)之间，所述平移电机(4)安装在所述主体机身(1)下端设置的平台上，且所述平移电机(4)设置在所述下压缸结构(6)的右侧，所述上压缸机构安装在所述主体机身(1)的上端，同时所述上压缸结构(5)上设置的可更换压装头(21)与所述下压缸结构(6)上设置的下压装头(26)相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.压力机，其特征在于：包括主体机身(1)、平移支架(2)、平移结构(3)、平移电机(4)、上压缸结构(5)、下压缸结构(6)、液压系统(7)和电气系统(8)，所述平移支架(2)安装在所述主体机身(1)的左侧，同时其上平面与所述主体机身(1)下端设置的安装板上端面齐平，所述平移结构(3)设置在所述平移支架(2)上方，同时所述平移结构(3)上设置的导轨(9)放置在所述平移支架(2)上，且所述导轨(9)延伸至所述主体机身(1)下端设置的安装板上端，所述下压缸结构(6)安装在所述主体机身(1)下端设置的安装板上，且所述下压缸结构(6)位于两个所述导轨(9)之间，所述平移电机(4)安装在所述主体机身(1)下端设置的平台上，且所述平移电机(4)设置在所述下压缸结构(6)的右侧，所述上压缸机构安装在所述主体机身(1)的上端，同时所述上压缸结构(5)上设置的可更换压装头(21)与所述下压缸结构(6)上设置的下压装头(26)相对设置。


2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述平移支架(2)靠近所述平移结构(3)的一端设置有一个惰轮，所述平移电机(4)上设置的链轮与所述惰轮通过同步带连接；所述平移结构(3)上设置有同步带压板。


3.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述平移结构(3)包括导轨(9)、顶升气缸(10)、底板(11)、快换工装(12)、工装板定位柱销(13)、顶升板(14)、自润滑轴承(15)和第一导柱导套(16)，所述底板(11)安装在所述导轨(9)上，所述顶升气缸(10)设置在两个所述导轨(9)之间，且所述顶升气缸(10)侧壁固定在所述底板(11)上，伸出端与所述顶升板(14)连接，所述第一导柱导套(16)的一端与所述底板(11)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢静宇，袁鹏，宋巍，张松，肖同华，
申请(专利权)人：天津通广集团专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12