一种轴类套网机制造技术

本发明专利技术涉及一种轴类套网机，包括工作台、固定连接于工作台上方的气动夹爪以及套网机构，套网机构包括固接于工作台上方的线性模组、与线性模组相连接的滑台、固接于滑台上方的推网套筒、位于推网套筒内的撑网内轴以及固接于滑台一侧的剪网装置，线性模组能够驱动推网套筒在上料位置和初始位置往复移动，推网套筒外位于撑网内轴一端相对铰接有两个推网夹片，推网套筒一端相对开设有两个让位开口，推网夹片连接有弹性回复件，使两推网夹片的端部贯穿让位开口抵接于撑网内轴的两侧，本发明专利技术实现了轴类零件的自动套网，成本低，易于制造和维护，解决了由人工操作的稳定性不高、工作效率低、存在安全隐患的缺点。存在安全隐患的缺点。存在安全隐患的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类套网机


[0001]本专利技术涉及轴类产品加工设备领域，尤其涉及一种轴类套网机。

技术介绍

[0002]目前，一些机加工行业的轴类零件加工工艺完成后，在批量转运到下一个工艺过程中，为防止其上需要与其他零部件（例如：齿轮、轴承等）配合安装的部位被划伤或损伤，需要将此部位用轴网套住，以此方式对所其要配合的部位起到保护作用。常见的轴用网套为软尼龙材质，韧性好，有一定回复力，使其包裹在轴外，一般采用人工使用手动工具完成，大多是工人使用一个可以将轴网撑开的卡簧钳将轴网撑开，再将轴网套到轴上，用剪刀剪断所需长度，然而人工操作的稳定性不高，工作效率低，且人工操作也存在一定的安全隐患，因此还有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种轴类自动套网机。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种轴类套网机，其特征在于，包括工作台、固定连接于工作台上方的气动夹爪以及套网机构，所述套网机构包括固接于工作台上方的线性模组、与线性模组相连接的滑台、固接于滑台上方的推网套筒、位于推网套筒内的撑网内轴以及固接于滑台一侧的剪网装置，所述撑网内轴与推网套筒间隙配合，撑网内轴位于推网套筒一端，所述线性模组能够驱动推网套筒在上料位置和初始位置往复移动，所述推网套筒外位于撑网内轴一端相对铰接有两个推网夹片，所述推网夹片连接有弹性回复件，所述推网套筒一端相对开设有两个让位开口，使两所述推网夹片贯穿让位开口抵接于撑网内轴的两侧。
[0005]根据上述技术方案，优选地，当所述推网套筒位于上料位置时，所述推网套筒带动撑网内轴位于气动夹爪之间，当所述推网套筒位于初始位置时，所述推网套筒位于远离气动夹爪的位置。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述推网夹片一端铰接于推网套筒外，两推网夹片另一端相对垂直弯折形成弯折部，所述弯折部靠近气动夹爪的一侧为尖角结构，所述弯折部远离气动夹爪的一侧为圆角结构。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述弹性回复件为橡皮筋，两所述推网夹片之间通过橡皮筋相连接。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述撑网内轴外套接有轴用网套，所述轴用网套位于推网套筒内。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述撑网内轴包括依次相连的抵接轴段、过渡轴段以及撑网锥体，所述抵接轴段的垂直截面面积大于过渡轴段的垂直截面面积，所述抵接轴段和过渡轴段的连接位置设有过渡斜面。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述剪网装置包括气动剪刀以及与气动剪刀相连的驱动装置，所述驱动装置能够驱动气动剪刀在闲置位置和剪网位置往复移动，所述气动剪刀的移动方向与滑台的移动方向相垂直。
[0011]根据上述技术方案，优选地，当所述气动剪刀位于剪网位置时，所述气动剪刀位于气动夹爪和推网套筒之间，气动剪刀与推网套筒的端部之间间距为5
‑
8mm。
[0012]根据上述技术方案，优选地，所述滑台一侧固接有安装板，所述驱动装置包括固接于安装板上的导轨、与导轨滑动连接的滑块以及与滑块相连的驱动气缸，所述气动剪刀与滑块固定连接。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过线性模组、气缸、气动剪刀、导轨、气动夹爪等常用零部件的组合，无需使用卡簧钳等二类工具，实现了轴类零件的自动套网，成本低，易于制造和维护，解决了由人工操作的稳定性不高、工作效率低、存在安全隐患的缺点，具有较好的应用推广价值。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的俯视结构示意图。
[0016]图3是本专利技术的主视结构示意图。
[0017]图4是本专利技术剪网装置部分的立体结构示意图。
[0018]图5是本专利技术气动夹爪部分的立体结构示意图。
[0019]图6是本专利技术撑网内轴部分的立体结构示意图。
[0020]图7是本专利技术撑网内轴部分的主视结构示意图。
[0021]图8是本专利技术推网夹片部分的俯视结构示意图。
[0022]图9是本专利技术推网夹片部分的立体结构示意图。
[0023]图10是在步骤S2时，本专利技术的立体结构示意图。
[0024]图11是在步骤S3时，本专利技术的立体结构示意图。
[0025]图12是在步骤S4时，本专利技术的立体结构示意图。
[0026]图13是在步骤S5时，本专利技术的立体结构示意图。
[0027]图14是在步骤S6时，本专利技术的立体结构示意图。
[0028]图15是在步骤S7时，本专利技术的立体结构示意图。
[0029]图16是在步骤S8时，本专利技术的立体结构示意图。
[0030]图17是在步骤S9时，本专利技术的立体结构示意图。
[0031]图中：1、轴类零件；2、气动夹爪；3、线性模组；4、撑网内轴；5、让位开口；6、轴用网套；7、推网夹片；8、橡皮筋；9、推网套筒；10、气动剪刀；11、驱动气缸；12、连接杆；13、安装板；14、抵接轴段；15、过渡轴段；16、撑网锥体；17、过渡斜面；18、尖角结构；19、圆角结构；20、弯折部；21、固定槽口。
具体实施方式
[0032]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没
有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0033]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0034]如图所示，本专利技术包括工作台、固定连接于工作台上方的气动夹爪2以及套网机构，所述套网机构包括固接于工作台上方的线性模组3、与线性模组3相连接的滑台、固接于滑台上方的推网套筒9、位于推网套筒9内的撑网内轴4以及固接于滑台一侧的剪网装置，所述撑网内轴4与推网套筒9间隙配合，撑网内轴4位于推网套筒9一端。所述线性模组3能够驱动推网套筒9在上料位置和初始位置往复移动，当所述推网套筒9位于上料位置时，所述推网套筒9带动撑网内轴4位于气动夹爪2之间，当所述推网套筒9位于初始位置时，所述推网套筒9位于远离气动夹爪2的位置。所述推网套筒9外位于撑网内轴4一端相对铰接有两个推网夹片7，所述推网夹片7连接有弹性回复件，所述推网套筒9一端相对开设有两个让位开口5，本例中弹性回复件可优选使用扭簧，使两所述推网夹片7的端部贯穿让位开口5并抵接于撑网内轴4的两侧。本例中在对待加工轴类零件1进行上料时，可选择人工手持或机器人夹持等方式完成上料，可通过程序控制线性模组3，以根据不同型号工件的加工需求通过调整参数来改变推网套筒9的初始位置。本专利技术通过线性模组3、气缸、气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类套网机，其特征在于，包括工作台、固定连接于工作台上方的气动夹爪以及套网机构，所述套网机构包括固接于工作台上方的线性模组、与线性模组相连接的滑台、固接于滑台上方的推网套筒、位于推网套筒内的撑网内轴以及固接于滑台一侧的剪网装置，所述撑网内轴与推网套筒间隙配合，撑网内轴位于推网套筒一端，所述线性模组能够驱动推网套筒在上料位置和初始位置往复移动，所述推网套筒外相对铰接有两个推网夹片，推网套筒一端相对开设有两个让位开口，所述推网夹片连接有弹性回复件，使两所述推网夹片的端部贯穿让位开口抵接于撑网内轴的两侧。2.根据权利要求1所述一种轴类套网机，其特征在于，当所述推网套筒位于上料位置时，所述推网套筒带动撑网内轴位于气动夹爪之间，当所述推网套筒位于初始位置时，所述推网套筒位于远离气动夹爪的位置。3.根据权利要求2所述一种轴类套网机，其特征在于，所述推网夹片一端铰接于推网套筒外，两推网夹片另一端相对垂直弯折形成弯折部，所述弯折部靠近气动夹爪的一侧为尖角结构，所述弯折部远离气动夹爪的一侧为圆角结构。4.根据权利要求1或3所述一种轴类套网机，其特征在于，所述弹性回...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫少帅，肖宇，赵凯，韩景宇，张硕，
申请(专利权)人：天津通广集团专用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：