一种油压机成型加工多维位置调节工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油压机成型加工多维位置调节工作台，包括回型板，所述回型板设于流水线之间，所述回型板内转动连接有转动板，所述回型板的下端固定连接有盒体，所述盒体内设有用于对转动板进行转动的转动机构，所述盒体的下端滑动连接有底板，所述底板上设有用于对转动板进行调节的调节机构。本实用新型专利技术可以对板材的角度进行调节，且调节效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种油压机成型加工多维位置调节工作台
本技术涉及工作台
，尤其涉及一种油压机成型加工多维位置调节工作台。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露；最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。在使用油压机对板材进行加工时，需要对板材进行合适角度的调节，而现有的油压机需要采用吊车对板材进行单边吊起进行调节，操作较为不便且调节的效率低下。为此，我们提出来一种油压机成型加工多维位置调节工作台解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对板材角度调节较为不便的问题，而提出的一种油压机成型加工多维位置调节工作台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油压机成型加工多维位置调节工作台，包括回型板，所述回型板设于流水线之间，所述回型板内转动连接有转动板，所述回型板的下端固定连接有盒体，所述盒体内设有用于对转动板进行转动的转动机构，所述盒体的下端滑动连接有底板，所述底板上设有用于对转动板进行调节的调节机构。优选地，所述转动机构包括设置在盒体内的转轴，所述转轴通过多个轴承座与盒体内侧壁转动连接，所述盒体内固定连接有第一电机，所述第一电机与转轴之间通过锥齿轮组传动连接，所述转轴的两端均同轴固定连接有转盘，所述转盘远离转轴的一端转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离转盘的一端转动连接有滑杆，所述滑杆的上端通过滑板与转动板的下端滑动连接，所述盒体内固定连接有横板，所述横板与两根滑杆均竖直滑动连接。优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与转轴同轴固定连接。优选地，两根所述偏转杆与两个转盘的连接点关于转轴的中心点中心对称。优选地，所述轴承座包括内圈和外圈，所述内圈与转轴同轴固定连接，所述外圈与盒体的内侧壁固定连接，所述内圈与外圈之间转动连接。优选地，所述调节机构包括设置在底板上方的凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块与凹槽内侧壁滑动连接，所述底板的外侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第二电机，所述螺纹杆的一端转动贯穿底板并与第二电机的驱动轴同轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置转动机构，通过第一电机带动转轴转动，转轴带动两个转盘转动，转盘带动偏转杆转动，偏转杆带动滑杆升降，滑杆通过滑板带动转动板转动，即可对转动板的角度进行调节，进而对放置于转动板上的板材进型角度调节，调节方便且提高对板材的转动效率；2、通过设置调节机构，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动盒体移动，盒体带动回型板移动，直至合适位置，即可对放置于转动板上的板材位置进行调节。本技术可以对板材的角度进行调节，且调节效率较高。附图说明图1为本技术提出的一种油压机成型加工多维位置调节工作台的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种油压机成型加工多维位置调节工作台的侧面结构透视图；图3为图2中A处的放大图。图中：1回型板、2转动板、3盒体、4转动机构、5底板、6调节机构、7转轴、8第一电机、9锥齿轮组、10转盘、11偏转杆、12滑杆、13横板、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16滑板、17轴承座、18凹槽、19螺纹杆、20螺纹块、21安装板、22第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种油压机成型加工多维位置调节工作台，包括回型板1，回型板1设于流水线之间，回型板1内转动连接有转动板2，回型板1的下端固定连接有盒体3，盒体3内设有用于对转动板2进行转动的转动机构4，值得一提的是，转动机构4包括设置在盒体3内的转轴7，转轴7通过多个轴承座17与盒体3内侧壁转动连接，值得一提的是，轴承座17包括内圈和外圈。本技术中，内圈与转轴7同轴固定连接，外圈与盒体3的内侧壁固定连接，内圈与外圈之间转动连接，盒体3内固定连接有第一电机8，需要说明的是，第一电机8可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机8与转轴7之间通过锥齿轮组9传动连接，具体的，锥齿轮组9包括相互啮合的第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第一电机8的驱动轴同轴固定连接，第二锥齿轮15与转轴7同轴固定连接，转轴7的两端均同轴固定连接有转盘10，转盘10远离转轴7的一端转动连接有偏转杆11，需要说明的是，两根偏转杆11与两个转盘10的连接点关于转轴7的中心点中心对称。本技术中，偏转杆11远离转盘10的一端转动连接有滑杆12，滑杆12的上端通过滑板16与转动板2的下端滑动连接，盒体3内固定连接有横板13，横板13与两根滑杆12均竖直滑动连接，盒体3的下端滑动连接有底板5，底板5上设有用于对转动板2进行调节的调节机构6，进一步的，调节机构6包括设置在底板5上方的凹槽18，凹槽18内转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19外螺纹套设有螺纹块20，螺纹块20与凹槽18内侧壁滑动连接，底板5的外侧壁固定连接有安装板21，安装板21的上端固定连接有第二电机22，需要说明的是，第二电机22可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，螺纹杆19的一端转动贯穿底板5并与第二电机22的驱动轴同轴固定连接。本技术使用时，当板材由流水线移动至转动板2上时，开启第二电机22，第二电机22的驱动轴带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动螺纹块20转动，螺纹块20带动螺纹块20移动，螺纹块20带动盒体3移动，盒体3通过回型板1和转动板2带动板材移动，直至合适位置即可，此时开启第一电机8，第一电机8的驱动轴带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动转轴7转动，转轴7带动两个转盘10转动，转盘10带动偏转杆11偏转，偏转杆11带动滑杆12升降，滑杆12通过滑板16带动转动板2转动，转动板2带动板材转动，直至合适角度即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油压机成型加工多维位置调节工作台，包括回型板(1)，所述回型板(1)设于流水线之间，其特征在于，所述回型板(1)内转动连接有转动板(2)，所述回型板(1)的下端固定连接有盒体(3)，所述盒体(3)内设有用于对转动板(2)进行转动的转动机构(4)，所述盒体(3)的下端滑动连接有底板(5)，所述底板(5)上设有用于对转动板(2)进行调节的调节机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油压机成型加工多维位置调节工作台，包括回型板(1)，所述回型板(1)设于流水线之间，其特征在于，所述回型板(1)内转动连接有转动板(2)，所述回型板(1)的下端固定连接有盒体(3)，所述盒体(3)内设有用于对转动板(2)进行转动的转动机构(4)，所述盒体(3)的下端滑动连接有底板(5)，所述底板(5)上设有用于对转动板(2)进行调节的调节机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种油压机成型加工多维位置调节工作台，其特征在于，所述转动机构(4)包括设置在盒体(3)内的转轴(7)，所述转轴(7)通过多个轴承座(17)与盒体(3)内侧壁转动连接，所述盒体(3)内固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)与转轴(7)之间通过锥齿轮组(9)传动连接，所述转轴(7)的两端均同轴固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)远离转轴(7)的一端转动连接有偏转杆(11)，所述偏转杆(11)远离转盘(10)的一端转动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的上端通过滑板(16)与转动板(2)的下端滑动连接，所述盒体(3)内固定连接有横板(13)，所述横板(13)与两根滑杆(12)均竖直滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种油压机成型加工多维位置调...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄菁，
申请(专利权)人：重庆万显昇节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50