【技术实现步骤摘要】
一种全自动陶瓷滚压生产线
本技术涉及物料传动
，更具体地说，本技术涉及一种全自动陶瓷滚压生产线。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，以往的陶瓷生产线上需要人工向模具内部注入泥料，其中的多处步骤，会需要使用到人力进行操作，降低了生产效率，增大了成本输出。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全自动陶瓷滚压生产线，通过整体设计，整个过程将泥料的剪切、滚压、输送、打磨及上釉集合为一体...
【技术保护点】
1.一种全自动陶瓷滚压生产线，包括第一轨道（1），其特征在于：所述第一轨道（1）的一端固定设置有第二轨道（2），且第一轨道（1）的另一端固定设置有第六轨道（6），所述第一轨道（1）下方设置有第四轨道（4），所述第二轨道（2）下方设置有第三轨道（3），所述第六轨道（6）下方设置有第五轨道（5），所述第一轨道（1）和第四轨道（4）的内部均设置有第一传动件（7），所述第二轨道（2）、第三轨道（3）、第五轨道（5）及第六轨道（6）的内部均设置有第二传动件（8），所述第二轨道（2）的一端设置有第一升降台（9），所述第六轨道（6）的一端设置有第二升降台（10），所述第一轨道（1）内侧的...
【技术特征摘要】
1.一种全自动陶瓷滚压生产线，包括第一轨道（1），其特征在于：所述第一轨道（1）的一端固定设置有第二轨道（2），且第一轨道（1）的另一端固定设置有第六轨道（6），所述第一轨道（1）下方设置有第四轨道（4），所述第二轨道（2）下方设置有第三轨道（3），所述第六轨道（6）下方设置有第五轨道（5），所述第一轨道（1）和第四轨道（4）的内部均设置有第一传动件（7），所述第二轨道（2）、第三轨道（3）、第五轨道（5）及第六轨道（6）的内部均设置有第二传动件（8），所述第二轨道（2）的一端设置有第一升降台（9），所述第六轨道（6）的一端设置有第二升降台（10），所述第一轨道（1）内侧的端部固定安装有限位杆（11），所述第一轨道（1）上滑动安装有移动车（12），所述第一轨道（1）和第二轨道（2）的连接处、第三轨道（3）和第四轨道（4）的连接处、第四轨道（4）和第五轨道（5）及第一轨道（1）和第六轨道（6）的连接处均设置有第三气缸（15），所述第一轨道（1）上方设置有练泥机（18）、滚压机（19）及打磨机（20），所述练泥机（18）的一端设置有滚压机（19），所述练泥机（18）的另一端设置有打磨机（20），所述练泥机（18）外侧设置有储泥筒（21），所述储泥筒（21）一端设置有出泥管（22），所述练泥机（18）内侧设置有剪泥件（23），所述打磨机（20）内部设置有打磨件（26）及吸附件（27），所述打磨件（26）上方设置有吸附件（27），所述滚压机（19）内设置有工作台（29），所述工作台（29）一侧设置有第七气缸（28），所述工作台（29）另一侧交错设置有第六气缸（25），所述工作台（29）一端设置有第五气缸（24），所述打磨机（20）一侧设置有传送带（30），所述传送带（30）一侧设置有自动上釉机（31），所述传送带（30）上设置有干燥箱（32）；
所述第一传动件（7）包括有与第一轨道（1）固定连接的驱动电机（71），所述驱动电机（71）驱动端固定设置有滚辊（72），所述滚辊（72）的外表面套有链条（73），所述链条（73）外表面固定设置有链钩（74）；
所述第二传动件（8）包括有与第二轨道（2）固定连接的支撑板（81），所述支撑板（81）侧表面安装有第一气缸（82），所述第一气缸（82）的伸缩端固定有固定块（83），所述固定块（83）侧表面固定安装有传动杆（84），所述传动杆（84）侧表面等距设置有多组活动倒钩（85）；
所述剪泥件（23）包括有导向轨（231），所述导向轨（231）一侧滑动安装有导向块（232），所述导向块（232）侧表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：许光权，许文豪，
申请(专利权)人：福建省德化县豪鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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