弹簧/线圈连续受力点状态检测仪制造技术

实用新型专利技术公开一种结构简单、操作方便，可准确检测弹簧、线圈连续受力点状态的检测仪。有底座（１），在底座（１）上固定有受力传感器及竖直设置的磁轨（２），受力传感器上设有弹簧下固定件，在磁轨（２）上套有与高度调节装置（３）相接的传动块（４），传动块（４）上固定有磁感应装置（５）、弹簧上固定件；设有电源电路，电源电路与受力传感器相接，受力传感器的输出信号通过信号处理电路与显示电路Ａ相接；设置在磁感应装置（５）中的磁感应电路通过磁感应信号处理电路与显示电路Ｂ相接。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹簧/线圈检测仪，尤其是一种结构简单、操作方便， 可准确检测弹簧、线圈连续受力点状态的检测仪。技术背景弹簧(压簧、拉簧)设计中对于最小工作力、最大工作力以及最大破坏力 等均有要求，然而现有的弹簧检测仪却只能检测出弹簧最大受力以及受破坏力 时的大致情况，没有检测点的具体变形尺寸及受力的准确数据，直接影响了设 计者对产品质量情况的掌握。另外，现有的检测设备，没有任何安全保护措施， 常发生压簧弹崩和拉簧拉断飞出而伤人的事故。现有的线圈检测仪也只能检测 线圈尺寸、线的长度、线阻率、电阻和磁场情况，并不能检测出线圈实际工作 中各个连续点的具体受力状态。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构简 单、操作方便，可准确检测弹簧、线圈连续受力点状态的检测仪。本技术的技术解决方案是 一种弹簧/线圈连续受力点状态检测仪，有 底座1，在底座1上固定有受力传感器及竖直设置的磁轨2，受力传感器上设有 弹簧下固定件，在磁轨2上套有与高度调节装置3相接的传动块4,传动块4 上固定有磁感应装置5、弹簧上固定件；设有电源电路，电源电路与受力传感 器相接，受力传感器的输出信号通过信号处理电路与显示电路A相接；设置在 磁感应装置5中的磁感应电路通过磁感应信号处理电路与显示电路B相接。所述的受力传感器是压力传感器6和拉力传感器7，所述弹簧下固定件是 固定在压力传感器6上的压簧下固定件8和固定在拉力传感器7上的拉簧下固定件9;所述弹簧上固定件是压簧上固定件10和拉簧上固定件11;电源电路通过开关电路分别与压力传感器6、拉力传感器7相接，压力传感器6、拉力传感 器7的输出信号通过信号处理电路与显示电路A相接。在压簧上固定件10上固定有与压簧下固定件8对应设置的动铁芯12。在底座1上罩有壳体13。所述的高度调节装置3是有固定在底座1上的下座14及与壳体13周定相 接的上座15,螺杆16活动连接于下座14、上座15上，在壳体13外设有与螺 杆16上端固定连接的手轮17，在下座14、上座15之间设有传动块导向轨18。在底座1上固定有水平仪19及水平调节器20。与所述的信号处理电路相接有报警电路。本技术所设置的高度调整装置等部件可在弹簧/线圈上连续施力，以在 弹簧/线圈上形成多个连续的受力点，通过所设置的受力传感器(压力传感器或 /和拉力传感器)及相应的信号处理电路可以准确检测出每个受力点力的大小， 同时通过所设置的磁轨、磁感应电路可以准确的检测出每个受力点对应的弹簧 变形尺寸及线圈内铁芯的具体位置，便于设计人员掌握弹簧/线圈各个连续检测 点的状态，包括最小工作力、最大工作力、最大破坏力及相对应的位置，检验 产品是否达到设计要求，同时也可以根据检测数据进一步提高产品质量。附图说明图1是本技术实施例外部结构示意图。 图2是本技术实施例内部结构示意图。 图3是图2的左视图。图4是本技术实施例的受力电路原理框图。图5是本技术实施例的位置信号电路原理框图。具体实施方式-下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。本技术实施例的外 形如图l所示有底座l，在底座1上罩有壳体13，可防止压簧弹崩和拉簧拉 断飞出而伤人的事故发生。壳体13上有控制面板21及便于对内部零部件进行 检修的后盖板，材质为塑料。为保证底座1处于水平位置，在底座1上固定有 水平仪19及水平调节器20。本技术实施例的内部结构如图2、图3所示 在底座1上固定有受力传感器及竖直设置的磁轨2 (磁性轨道或安装有磁条的 普通轨道)，受力传感器上设有弹簧下固定件，在磁轨2上套有与高度调节装置 3相接的传动块4，传动块4上固定有磁感应装置5、弹簧上固定件；如图4所 示设有电源电路，电源电路与受力传感器相接，受力传感器的输出信号通过 信号处理电路与显示电路A相接；设置在磁感应装置5中的磁感应电路通过磁 感应信号处理电路与显示电路B相接。所述的受力传感器可以是压力传感器6 或/和拉力传感器7，所述弹簧下固定件是固定在压力传感器6上的压簧下固定件8和固定在拉力传感器7上的拉簧下固定件9;所述弹簧上固定件是压簧上固定件10和拉簧上固定件11;当受力传感器为压力传感器和拉力传感器时，电源电路通过开关电路分别与压力传感器6、拉力传感器7相接，压力传感器6、 拉力传感器7的输出信号通过信号处理电路与显示电路A相接。开关电路可以 是手动开关或中间继电器等。需要检测线圈时，在压簧上固定件10上固定有与压簧下固定件8对应设 置的动铁芯12，保证动铁芯12下移时，进入所检测的线圈内。在此要说明的是，由于压力、拉力的作用力、反作用力相等，故也可将压 力传感器或拉力传感器固定在传动块4上；还可以在电路中设置微处理器、打 印机等，便于保存数据或通过嵌入微处理器中的软件对产品质量进行分析。所述的高度调节装置3可以是电机驱动装置、气动驱动装置或液压驱动装 置，但最好是如图2、 3所示的结构，即有固定在底座1上的下座14及与壳体 13固定相接的上座15，螺杆16通过轴承或轴套活动连接于下座14、上座15 上，在壳体13外设有与螺杆16上端固定连接的手轮17，在下座14、上座15 之间设有传动块导向轨18。与所述的信号处理电路可相接报警电路，以便在被测弹簧和线圈超出检测 仪检测范围时报警。工作过程1. 测试压簧时，通过开关电路控制压力传感器处于工作状态、关闭拉力 传感器。将压簧放置在压簧下固定件8上，摇动手轮17，螺杆16转动并驱动 传动块4沿传动块导向轨18向下移动，此时传动块4带动压簧上固定件10将 压力施加于被测压簧，压力传感器6将压簧所受的压力变成电信号并通过信号 处理电路放大、A/D转换后输入至显示电路A显示出来；同时传动块4向下移 动时，也带动磁感应装置5通过磁轨2，磁感应装置5中的磁感应电路将磁感 应信号送至磁感应信号处理电路，经放大、A/D转换后输入至显示电路B显示 出来。测试点的数量、位置可根据需要而定。2. 测试拉簧时，通过开关电路控制拉力传感器处于工作状态、关闭压力 传感器。将拉簧两端分别与拉簧下固定件9 (拉钩)、拉簧上固定件ll (拉钩) 相接，反向摇动手轮17,螺杆16转动并驱动传动块4沿传动块导向轨18向上 移动，此时传动块4带动拉簧上固定件11将拉力施加于被测拉簧，拉力传感器 7将拉簧所受的拉力变成电信号并通过信号处理电路放大、A/D转换后输入至显示电路A显示出来；同时传动块4向上移动时，也带动磁感应装置5通过磁 轨2，磁感应装置5中的磁感应电路将磁感应信号送至磁感应信号处理电路， 经放大、A/D转换后输入至显示电路B显示出来。测试点的数量、位置可根据 需要而定。3.测试线圈时，通过开关电路控制压力传感器处于工作状态、关闭拉力传 感器。将充电线圈放置在压簧下固定件8上，压簧上固定件10上固定有与压簧 下固定件8对应设置的动铁芯12,摇动手轮17，螺杆16转动并驱动传动块4 沿传动块导向轨18向下移动，此时传动块4带动压簧上固定件10，使动铁芯 12进入线圈内而产生磁力。此时压力传感器6将线圈的磁力变成电信号并通过 信号处理电路放大、A/D转换后输入至显示电路A显示出来；同时传动块4向 下移动时，也带动磁感应装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧／线圈连续受力点状态检测仪，其特征在于：有底座（１），在底座（１）上固定有受力传感器及竖直设置的磁轨（２），受力传感器上设有弹簧下固定件，在磁轨（２）上套有与高度调节装置（３）相接的传动块（４），传动块（４）上固定有磁感应装置（５）、弹簧上固定件；设有电源电路，电源电路与受力传感器相接，受力传感器的输出信号通过信号处理电路与显示电路Ａ相接；设置在磁感应装置（５）中的磁感应电路通过磁感应信号处理电路与显示电路Ｂ相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赫连翀骏，
申请(专利权)人：赫连翀骏，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]