一种硅芯管产品切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅芯管产品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种硅芯管产品切割设备，其无需手动对硅芯管进行固定，提高对硅芯管的固定效果，保证切面的平整性，降低安全隐患，包括基座、左支撑板、右支撑板、安装箱和压杆，安装箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有安装板、切割电机、四组滑杆、四组复位弹簧和圆形切割刀盘，安装箱的底端设置有切割口，切割口位于圆形切割刀盘的正下方，基座上设置有夹紧装置，夹紧装置包括调节丝杠、左滑块、右滑块、两组限位杆、左夹紧块和右夹紧块，基座的内部设置有空腔，基座的顶端设置有横向的条形孔，左夹紧块和右夹紧块的底端均穿过条形孔并分别与左滑块和右滑块的顶端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种硅芯管产品切割设备
本技术涉及硅芯管产品加工附属装置的
，特别是涉及一种硅芯管产品切割设备。
技术介绍
硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管，广泛运用于光电缆通信网络系统，在硅芯管的使用和加工过程中，需要对硅芯管进行切割。由于前期不清楚硅芯管的使用长度，所以无法提前对硅芯管进行切割，只能根据实际情况在铺线过程中进行切割，现有的硅芯管产品切割一般通过手动切割机来完成，切割过程中，需要手动对硅芯管进行扶正，对硅芯管的固定效果较差，影响切面的平整性，且存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种无需手动对硅芯管进行固定，提高对硅芯管的固定效果，保证切面的平整性，降低安全隐患，提高使用可靠性的硅芯管产品切割设备。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅芯管产品切割设备，包括基座、左支撑板、右支撑板、安装箱和压杆，所述左支撑板和右支撑板的底端分别与基座顶端的左侧和右侧固定连接，左支撑板和右支撑板的顶端分别与安装箱底端的左侧和右侧固定连接，所述安装箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有安装板、切割电机、四组滑杆和四组复位弹簧，所述安装板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述四组滑杆的底端分别穿过四组复位弹簧并分别与放置腔内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑杆的顶端自安装板的底端分别穿过四组限位孔并分别与放置腔内顶壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述切割电机安装于安装板的底端，并在切割电机的后侧输出端安装有圆形切割刀盘，安装箱的底端设置有切割口，所述切割口位于圆形切割刀盘的正下方，所述压杆的底端自安装箱的顶端伸入至放置腔内并与安装板的顶端中部固定连接，所述基座上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括调节丝杠、左滑块、右滑块、两组限位杆、左夹紧块和右夹紧块，所述基座的内部设置有空腔，所述左滑块的前端和后端均设置有左右贯通的左通孔，右滑块的前端和后端均设置有左右贯通的右通孔，所述两组限位杆的左端分别穿过两组左通孔并与空腔的左侧壁连接，两组限位杆的右端分别穿过两组右通孔并与空腔的右侧壁连接，左滑块和右滑块的中部分别设置有左右贯通的左螺纹孔和右螺纹孔，所述调节丝杠的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节丝杠的左端螺装穿过左螺纹孔并与空腔的左侧壁可转动连接，调节丝杠的右端螺装穿过右螺纹孔并伸出至基座的右侧，基座的顶端设置有横向的条形孔，所述左夹紧块和右夹紧块的底端均穿过条形孔并分别与左滑块和右滑块的顶端固定连接。优选的，所述右支撑板的右端可转动设置有传动齿轮，所述调节丝杠的右端安装有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述安装箱的右端设置有竖直方向的连通孔，所述安装板的右端安装有连接杆，所述连接杆的右端穿过连通孔伸出至安装箱的右侧，并在连接杆的右端安装有液压柱，所述液压柱的底端安装有可与传动齿轮配合的齿条。优选的，所述驱动齿轮的右端安装有旋转手轮。优选的，所述左夹紧块的右端和右夹紧块的左端均为夹紧斜面。优选的，所述放置腔的内顶壁上设置有若干对安装板进行缓冲的缓冲柱，所述缓冲柱为橡胶材质。优选的，所述基座的顶端后侧设置有切割槽，所述切割槽位于圆形切割刀盘的正下方，并且切割槽位于左夹紧块和右夹紧块的后方。优选的，所述安装箱的顶端设置有提手。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种硅芯管产品切割设备，具备以下有益效果：1、该硅芯管产品切割设备，将硅芯管自左夹紧块和右夹紧块之间穿过，然后通过转动调节丝杠，使左滑块和右滑块相对滑动，左滑块和右滑块分别带动左夹紧块和右夹紧块移动，通过左夹紧块和右夹紧块对硅芯管进行夹紧固定，无需用手对硅芯管进行固定，提高对硅芯管的固定效果，保证切面的平整性；2、该硅芯管产品切割设备，通过向下按压压杆，压杆带动安装板以及切割电机向下移动，切割电机带动圆形切割刀盘向下移动对固定好的硅芯管进行切割，平时圆形切割刀盘的大部分均位于安装箱内，降低安全隐患，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术另一角度的立体结构示意图；图4是本技术基座空腔内的俯视结构示意图；附图中标记：1、基座；2、左支撑板；3、右支撑板；4、安装箱；5、压杆；6、安装板；7、切割电机；8、滑杆；9、复位弹簧；10、圆形切割刀盘；11、调节丝杠；12、左滑块；13、右滑块；14、限位杆；15、左夹紧块；16、右夹紧块；17、条形孔；18、传动齿轮；19、驱动齿轮；20、连通孔；21、连接杆；22、液压柱；23、齿条；24、旋转手轮；25、夹紧斜面；26、缓冲柱；27、切割槽；28、提手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种硅芯管产品切割设备，包括基座1、左支撑板2、右支撑板3、安装箱4和压杆5，所述左支撑板2和右支撑板3的底端分别与基座1顶端的左侧和右侧固定连接，左支撑板2和右支撑板3的顶端分别与安装箱4底端的左侧和右侧固定连接，所述安装箱4的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有安装板6、切割电机7、四组滑杆8和四组复位弹簧9，所述安装板6的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述四组滑杆8的底端分别穿过四组复位弹簧9并分别与放置腔内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑杆8的顶端自安装板6的底端分别穿过四组限位孔并分别与放置腔内顶壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述切割电机7安装于安装板6的底端，并在切割电机7的后侧输出端安装有圆形切割刀盘10，安装箱4的底端设置有切割口，所述切割口位于圆形切割刀盘10的正下方，所述压杆5的底端自安装箱4的顶端伸入至放置腔内并与安装板6的顶端中部固定连接，所述基座1上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括调节丝杠11、左滑块12、右滑块13、两组限位杆14、左夹紧块15和右夹紧块16，所述基座1的内部设置有空腔，所述左滑块12的前端和后端均设置有左右贯通的左通孔，右滑块13的前端和后端均设置有左右贯通的右通孔，所述两组限位杆14的左端分别穿过两组左通孔并与空腔的左侧壁连接，两组限位杆14的右端分别穿过两组右通孔并与空腔的右侧壁连接，左滑块12和右滑块13的中部分别设置有左右贯通的左螺纹孔和右螺纹孔，所述调节丝杠11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅芯管产品切割设备，其特征在于，包括基座(1)、左支撑板(2)、右支撑板(3)、安装箱(4)和压杆(5)，所述左支撑板(2)和右支撑板(3)的底端分别与基座(1)顶端的左侧和右侧固定连接，左支撑板(2)和右支撑板(3)的顶端分别与安装箱(4)底端的左侧和右侧固定连接，所述安装箱(4)的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有安装板(6)、切割电机(7)、四组滑杆(8)和四组复位弹簧(9)，所述安装板(6)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述四组滑杆(8)的底端分别穿过四组复位弹簧(9)并分别与放置腔内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑杆(8)的顶端自安装板(6)的底端分别穿过四组限位孔并分别与放置腔内顶壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述切割电机(7)安装于安装板(6)的底端，并在切割电机(7)的后侧输出端安装有圆形切割刀盘(10)，安装箱(4)的底端设置有切割口，所述切割口位于圆形切割刀盘(10)的正下方，所述压杆(5)的底端自安装箱(4)的顶端伸入至放置腔内并与安装板(6)的顶端中部固定连接，所述基座(1)上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括调节丝杠(11)、左滑块(12)、右滑块(13)、两组限位杆(14)、左夹紧块(15)和右夹紧块(16)，所述基座(1)的内部设置有空腔，所述左滑块(12)的前端和后端均设置有左右贯通的左通孔，右滑块(13)的前端和后端均设置有左右贯通的右通孔，所述两组限位杆(14)的左端分别穿过两组左通孔并与空腔的左侧壁连接，两组限位杆(14)的右端分别穿过两组右通孔并与空腔的右侧壁连接，左滑块(12)和右滑块(13)的中部分别设置有左右贯通的左螺纹孔和右螺纹孔，所述调节丝杠(11)的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节丝杠(11)的左端螺装穿过左螺纹孔并与空腔的左侧壁可转动连接，调节丝杠(11)的右端螺装穿过右螺纹孔并伸出至基座(1)的右侧，基座(1)的顶端设置有横向的条形孔(17)，所述左夹紧块(15)和右夹紧块(16)的底端均穿过条形孔(17)并分别与左滑块(12)和右滑块(13)的顶端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅芯管产品切割设备，其特征在于，包括基座(1)、左支撑板(2)、右支撑板(3)、安装箱(4)和压杆(5)，所述左支撑板(2)和右支撑板(3)的底端分别与基座(1)顶端的左侧和右侧固定连接，左支撑板(2)和右支撑板(3)的顶端分别与安装箱(4)底端的左侧和右侧固定连接，所述安装箱(4)的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有安装板(6)、切割电机(7)、四组滑杆(8)和四组复位弹簧(9)，所述安装板(6)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述四组滑杆(8)的底端分别穿过四组复位弹簧(9)并分别与放置腔内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑杆(8)的顶端自安装板(6)的底端分别穿过四组限位孔并分别与放置腔内顶壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述切割电机(7)安装于安装板(6)的底端，并在切割电机(7)的后侧输出端安装有圆形切割刀盘(10)，安装箱(4)的底端设置有切割口，所述切割口位于圆形切割刀盘(10)的正下方，所述压杆(5)的底端自安装箱(4)的顶端伸入至放置腔内并与安装板(6)的顶端中部固定连接，所述基座(1)上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括调节丝杠(11)、左滑块(12)、右滑块(13)、两组限位杆(14)、左夹紧块(15)和右夹紧块(16)，所述基座(1)的内部设置有空腔，所述左滑块(12)的前端和后端均设置有左右贯通的左通孔，右滑块(13)的前端和后端均设置有左右贯通的右通孔，所述两组限位杆(14)的左端分别穿过两组左通孔并与空腔的左侧壁连接，两组限位杆(14)的右端分别穿过两组右通孔并与空腔的右侧壁连接，左滑块(12)和右滑块(13)的中部分别设置有左右贯通的左螺纹孔和右螺纹孔，所述调节丝杠(11)的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节丝杠(11)的左端螺装穿过左螺纹孔并与空腔的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，
申请(专利权)人：任丘市华脉通信器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13