一种轧辊超精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊超精磨装置，包括工作台，所述工作台的上方左右两端对立设置第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的结构、大小相同且第一立板和第二立板的底端均连接设置安装板，所述第一立板和第二立板的内侧壁中部均安装设置圆形凸块，所述圆形凸块内开设有固定槽且固定槽内间隙安装设置定位支柱，所述固定槽内竖向安装设置定位螺杆，所述定位螺杆的一端固定安装有转动把手，所述定位螺杆的另一端贯穿并延伸至圆形凸块的外侧螺纹安装有螺母，所述工作台的上方且位于第一立板、第二立板之间固定设置轧辊本体。该实用新型专利技术可以对长度不一的轧辊进行夹持固定，便于灵活性调整及固定，方便组装使用，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊超精磨装置
本技术属于轧辊加工
，具体涉及一种轧辊超精磨装置。
技术介绍
目前在对轧辊进行打磨加工过程中，由于轧辊的大小及长度不一，不能很方便的对轧辊进行灵活性调整及固定，容易致使操作繁琐，加工精度低和速度慢，增加工作人员的劳动强度。因此我们提出一种轧辊超精磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊超精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊超精磨装置，包括工作台，所述工作台的上方左右两端对立设置第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的结构、大小相同且第一立板和第二立板的底端均连接设置安装板，所述安装板的长度大于第一立板、第二立板的长度，所述第一立板和第二立板的内侧壁中部均安装设置圆形凸块，所述圆形凸块内开设有固定槽且固定槽内间隙安装设置定位支柱，所述固定槽内竖向安装设置定位螺杆，所述定位螺杆的一端固定安装有转动把手，所述定位螺杆的另一端贯穿并延伸至圆形凸块的外侧螺纹安装有螺母，所述工作台的上方且位于第一立板、第二立板之间固定设置轧辊本体，所述轧辊本体的一侧且位于工作台的后侧间隙配合设置打磨轮，所述打磨轮的外侧安装设置防护罩且打磨轮的中间位置内侧通过旋转轴传动设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装于支座上，所述工作台的正下方安装设置底座且工作台滑动设置于底座上。优选的，所述安装板的前后两端内部对称开设有螺纹孔，所述工作台的前后两侧且与螺纹孔相对应位置均匀且等间隙分布设置若干个定位孔，所述定位孔和螺纹孔的内径相同。此项设置定位孔和螺纹孔的内径相同，通过安装固定螺丝，可以很方便的对第一立板和第二立板的放置位置进行灵活性调整及固定。优选的，所述定位支柱上且位于固定槽内部的一端开设有与定位螺杆相适配的穿孔。此项设置穿孔，可以对定位支柱进行安装固定。优选的，所述轧辊本体的正上方且位于打磨轮的前端固定安装有清洗喷管，所述清洗喷管的另一端贯通连接有输送水管且输送水管上安装设置控制阀门。此项设置清洗喷管可以很方便的进行清洗使用。优选的，所述底座的上表面开设有水平方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置矩形块，所述矩形块的顶部固定连接支板，所述支板的另一端贯穿并延伸至底座上方与工作台的底部固定连接。此项设置支板、矩形块和滑槽，可以很方便的对工作台进行移动调整，便于打磨。本技术的技术效果和优点：该轧辊超精磨装置，通过第一立板、第二立板、安装板、螺纹孔、定位孔、圆形凸块和定位支柱的结合设置，可以对长度不一的轧辊进行夹持固定，便于灵活性调整及固定，操作便捷，利用固定槽、穿孔、定位螺杆和螺母的连接设置，可以很方便的对定位支柱进行拆装更换，便于使用；通过底座、滑槽、矩形块、支板和工作台的协同配合，可以很方便的对轧辊进行移动使用，便于进行打磨作业。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术A处的放大结构示意图。图中：1、工作台；2、第一立板；3、第二立板；4、安装板；5、螺纹孔；6、定位孔；7、圆形凸块；8、固定槽；9、定位螺杆；10、穿孔；11、轧辊本体；12、打磨轮；13、驱动电机；14、清洗喷管；15、底座；16、滑槽；17、矩形块；18、支板；19、定位支柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种轧辊超精磨装置，包括工作台1，工作台1的上方左右两端对立设置第一立板2和第二立板3，第一立板2和第二立板3的结构、大小相同且第一立板2和第二立板3的底端均连接设置安装板4，安装板4的长度大于第一立板2、第二立板3的长度，具体设计时，安装板4的前后两端内部对称开设有螺纹孔5，工作台1的前后两侧且与螺纹孔5相对应位置均匀且等间隙分布设置若干个定位孔6，定位孔6和螺纹孔5的内径相同，通过在螺纹孔5内安装固定螺丝使其与定位孔6连接设置，可以对第一立板2和第二立板3的放置距离进行调整固定。第一立板2和第二立板3的内侧壁中部均安装设置圆形凸块7，圆形凸块7内开设有固定槽8且固定槽8内间隙安装设置定位支柱19，固定槽8内竖向安装设置定位螺杆9，定位螺杆9的一端固定安装有转动把手，定位螺杆9的另一端贯穿并延伸至圆形凸块7的外侧螺纹安装有螺母，具体的，定位支柱19上且位于固定槽8内部的一端开设有与定位螺杆9相适配的穿孔10，便于对定位支柱19进行安装固定，工作台1的上方且位于第一立板2、第二立板3之间固定设置轧辊本体11，轧辊本体11的一侧且位于工作台1的后侧间隙配合设置打磨轮12，打磨轮12的外侧安装设置防护罩且打磨轮12的中间位置内侧通过旋转轴传动设置有驱动电机13，驱动电机13固定安装于支座上，轧辊本体11的正上方且位于打磨轮12的前端固定安装有清洗喷管14，清洗喷管14的另一端贯通连接有输送水管且输送水管上安装设置控制阀门，使清洗喷管14与外界水源连通设置，可以对打磨过程中的轧辊本体11进行清洗使用。工作台1的正下方安装设置底座15且工作台1滑动设置于底座15上，底座15的上表面开设有水平方向开设有滑槽16，滑槽16内滑动设置矩形块17，矩形块17的顶部固定连接支板18，支板18的另一端贯穿并延伸至底座15上方与工作台1的底部固定连接，可以对工作台1进行移动调整，方便进行打磨作业。该轧辊超精磨装置，使用时，通过在安装板4前后两端的螺纹孔5内设置固定螺丝，使其与工作台1前后两侧设置的定位孔6连接设置，再根据轧辊本体的长度可以对第一立板2和第二立板3的放置位置进行调整及固定，使轧辊本体11的左右两端顶靠在定位支柱19上，可以对轧辊本体11进行夹持固定，启动驱动电机13使其带动打磨轮12旋转，可以对轧辊本体11的表面进行精磨作业，在打磨过程中通过清洗喷管14与外界水源进行贯通连接，可以很方便的对轧辊的表面进行清洗使用，在矩形块17和滑槽16的滑动设置下，可以很方便的对工作台1进行向左或向右移动调节，从而方便实现打磨，该技术操作简单，便于进行灵活性调节，操作便捷。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊超精磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方左右两端对立设置第一立板（2）和第二立板（3），所述第一立板（2）和第二立板（3）的结构、大小相同且第一立板（2）和第二立板（3）的底端均连接设置安装板（4），所述安装板（4）的长度大于第一立板（2）、第二立板（3）的长度，所述第一立板（2）和第二立板（3）的内侧壁中部均安装设置圆形凸块（7），所述圆形凸块（7）内开设有固定槽（8）且固定槽（8）内间隙安装设置定位支柱（19），所述固定槽（8）内竖向安装设置定位螺杆（9），所述定位螺杆（9）的一端固定安装有转动把手，所述定位螺杆（9）的另一端贯穿并延伸至圆形凸块（7）的外侧螺纹安装有螺母，所述工作台（1）的上方且位于第一立板（2）、第二立板（3）之间固定设置轧辊本体（11），所述轧辊本体（11）的一侧且位于工作台（1）的后侧间隙配合设置打磨轮（12），所述打磨轮（12）的外侧安装设置防护罩且打磨轮（12）的中间位置内侧通过旋转轴传动设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）固定安装于支座上，所述工作台（1）的正下方安装设置底座（15）且工作台（1）滑动设置于底座（15）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轧辊超精磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方左右两端对立设置第一立板（2）和第二立板（3），所述第一立板（2）和第二立板（3）的结构、大小相同且第一立板（2）和第二立板（3）的底端均连接设置安装板（4），所述安装板（4）的长度大于第一立板（2）、第二立板（3）的长度，所述第一立板（2）和第二立板（3）的内侧壁中部均安装设置圆形凸块（7），所述圆形凸块（7）内开设有固定槽（8）且固定槽（8）内间隙安装设置定位支柱（19），所述固定槽（8）内竖向安装设置定位螺杆（9），所述定位螺杆（9）的一端固定安装有转动把手，所述定位螺杆（9）的另一端贯穿并延伸至圆形凸块（7）的外侧螺纹安装有螺母，所述工作台（1）的上方且位于第一立板（2）、第二立板（3）之间固定设置轧辊本体（11），所述轧辊本体（11）的一侧且位于工作台（1）的后侧间隙配合设置打磨轮（12），所述打磨轮（12）的外侧安装设置防护罩且打磨轮（12）的中间位置内侧通过旋转轴传动设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）固定安装于支座上，所述工作台（1）的正下方安装设置底座（15）且工作台（1）滑动设置于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶凤岐，陶威，
申请(专利权)人：无锡市永昊不锈钢材料厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32