一种齿轮设备的CNC专用控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及CNC专用控制技术领域，尤其为一种齿轮设备的CNC专用控制系统，包括外壳和导线，所述外壳内侧固定连接有显示器，所述外壳顶端固定连接有支架，位于右端的所述支架左侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，所述滑块内侧滑动连接有限位杆，所述滑块底端固定连接有安装块，所述安装块右侧固定连接有清洁块，本实用新型专利技术中，通过设置的往复丝杠、滑块、清洁块和放置壳，实现装置对料瓶下料后的自动清洁，方便后续的包装加工作业，快速处理，提高装置的工作效率，节省人工成本，操作简单，提高生产效率，且清理全面，提高装置清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮设备的CNC专用控制系统
本技术涉及CNC专用控制
，具体为一种齿轮设备的CNC专用控制系统。
技术介绍
CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，CNC系统是一个专用的实时多任务计算机系统，在它的控制软件中融合了当今计算机软件技术中的许多先进技术，其中最突出的是多任务并行处理和多重实时中断，因此，对一种齿轮设备的CNC专用控制系统的需求日益增长。目前市场上存在的大部分齿轮设备的CNC专用控制系统在使用时容易误操作，传统的齿轮设备的CNC专用控制系统在使用时容易误操作且容易意外触碰，从而影响装置使用，十分危险，且传统齿轮设备的CNC专用控制系统在使用时，容易受到灰尘侵扰，不方便操作面板，需要人工清理，较为麻烦，因此，针对上述问题提出一种齿轮设备的CNC专用控制系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮设备的CNC专用控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮设备的CNC专用控制系统，包括外壳和导线，所述外壳内侧固定连接有显示器，所述外壳顶端固定连接有支架，位于右端的所述支架左侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，所述滑块内侧滑动连接有限位杆，所述滑块底端固定连接有安装块，所述安装块右侧固定连接有清洁块，所述外壳右侧固定连接有放置壳。优选的，所述往复丝杠左侧通过转轴与所述支架转动连接，所述限位杆的左右两端分别于两个所述支架固定连接，所述滑块内侧开始开设有限位槽，所述限位杆外侧与所述滑块的限位槽滑动连接，所述卡块外侧与所述往复丝杠滑动连接。优选的，所述安装块呈“L”字型设置，所述清洁块后端面与所述外壳滑动连接，所述清洁块的运动轨迹为直线状，所述放置壳设置在所述清洁块的运动轨迹上。优选的，所述外壳内侧固定连接有主板，所述主板一侧通过导线固定连接有触发板，所述外壳内侧固定连接有按键主板，所述外壳内侧固定连接有套管，所述套管内侧固定连接有限位环，所述限位环左侧固定连接有弹簧，所述弹簧左侧固定连接有按钮，所述按钮右侧固定连接有触发杆。优选的，所述按键主板一侧通过导线与所述触发杆固定连接，所述弹簧设置在所述触发杆的周向位置，所述按钮外侧与所述套管滑动连接，所述触发杆的运动轨迹为直线状，所述触发板设置在所述触发杆的运动轨迹上，所述触发板一侧与所述外壳固定连接，所述外壳内侧开设有安装槽，所述套管外侧与所述外壳的安装槽固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的往复丝杠、滑块、清洁块和放置壳，实现装置对料瓶下料后的自动清洁，方便后续的包装加工作业，快速处理，提高装置的工作效率，节省人工成本，操作简单，省时省力，提高生产效率，且清理全面，提高装置清洁效果。2、本技术中，通过设置的按钮、触发杆、触发板和弹簧，按钮推动触发杆与触发板接触，实现装置的操作自锁功能，仅仅当按下按钮的时候，才可以操作外壳的面板，提高装置使用的安全性，实现装置操作的自锁功能，提高装置使用的稳定性，避免意外误操作或者意外撞动外壳，装置使用更加安全可靠。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术弹簧的安装结构示意图。图中：1-外壳、2-显示器、3-支架、4-电机、5-往复丝杠、6-滑块、7-卡块、8-限位杆、9-安装块、10-清洁块、11-放置壳、12-主板、13-触发板、14-按键主板、15-导线、16-套管17-限位环、18-弹簧、19-按钮、20-触发杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种齿轮设备的CNC专用控制系统，包括外壳1和导线15，外壳1内侧固定连接有显示器2，外壳1顶端固定连接有支架3，位于右端的支架3左侧固定连接有电机4，电机4主轴末端固定连接有往复丝杠5，往复丝杠5外侧滑动连接有滑块6，带动清洁块10左右往复运动，滑块6内侧固定连接有卡块7，滑块6内侧滑动连接有限位杆8，滑块6底端固定连接有安装块9，安装块9右侧固定连接有清洁块10，对外壳1进行清洁，外壳1右侧固定连接有放置壳11。往复丝杠5左侧通过转轴与支架3转动连接，限位杆8的左右两端分别于两个支架3固定连接，滑块6内侧开始开设有限位槽，限位杆8外侧与滑块6的限位槽滑动连接，卡块7外侧与往复丝杠5滑动连接，这种设置有利于实现装置对外壳1的自动清洁，提高装置的工作效率，清理全面，提高装置清洁效果，安装块9呈“L”字型设置，清洁块10后端面与外壳1滑动连接，清洁块10的运动轨迹为直线状，放置壳11设置在清洁块10的运动轨迹上，这种设置有利于实现装置对外壳1的自动清洁，提高手动操作外壳1的稳定性，节省人工成本，操作简单，外壳1内侧固定连接有主板12，主板12一侧通过导线15固定连接有触发板13，外壳1内侧固定连接有按键主板14，外壳1内侧固定连接有套管16，套管16内侧固定连接有限位环17，限位环17左侧固定连接有弹簧18，弹簧18左侧固定连接有按钮19，按钮19右侧固定连接有触发杆20，这种设置有利于实现装置操作的自锁功能，提高装置使用的稳定性，避免意外误操作或者意外撞动外壳1，按键主板14一侧通过导线15与触发杆20固定连接，弹簧18设置在触发杆20的周向位置，按钮19外侧与套管16滑动连接，触发杆20的运动轨迹为直线状，触发板13设置在触发杆20的运动轨迹上，触发板13一侧与外壳1固定连接，外壳1内侧开设有安装槽，套管16外侧与外壳1的安装槽固定连接，这种设置有利于避免意外误操作或者意外撞动外壳1，装置使用更加安全可靠。工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，当装置在使用时需要按下按钮19，按钮19推动触发杆20与触发板13接触，按键主板14的信号通过导线15传到在触发杆20上，触发杆20上的信号通过触发板13传导，触发板13通过导线15将信号传导至主板12上，从而实现装置的操作自锁功能，仅仅当按下按钮19的时候，才可以操作外壳1的面板，限位环17上的弹簧18用于触发杆20的复位，提高装置使用的安全性，实现装置操作的自锁功能，提高装置使用的稳定性，避免意外误操作或者意外撞动外壳1，装置使用更加安全可靠，不对外壳1进行操作的时候，支架3上的电机4运行带动往复丝杠5转动，通过限位杆8对滑块6的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮设备的CNC专用控制系统，包括外壳(1)和导线(15)，其特征在于：所述外壳(1)内侧固定连接有显示器(2)，所述外壳(1)顶端固定连接有支架(3)，位于右端的所述支架(3)左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)主轴末端固定连接有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)外侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)内侧固定连接有卡块(7)，所述滑块(6)内侧滑动连接有限位杆(8)，所述滑块(6)底端固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)右侧固定连接有清洁块(10)，所述外壳(1)右侧固定连接有放置壳(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮设备的CNC专用控制系统，包括外壳(1)和导线(15)，其特征在于：所述外壳(1)内侧固定连接有显示器(2)，所述外壳(1)顶端固定连接有支架(3)，位于右端的所述支架(3)左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)主轴末端固定连接有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)外侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)内侧固定连接有卡块(7)，所述滑块(6)内侧滑动连接有限位杆(8)，所述滑块(6)底端固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)右侧固定连接有清洁块(10)，所述外壳(1)右侧固定连接有放置壳(11)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮设备的CNC专用控制系统，其特征在于：所述往复丝杠(5)左侧通过转轴与所述支架(3)转动连接，所述限位杆(8)的左右两端分别于两个所述支架(3)固定连接，所述滑块(6)内侧开始开设有限位槽，所述限位杆(8)外侧与所述滑块(6)的限位槽滑动连接，所述卡块(7)外侧与所述往复丝杠(5)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮设备的CNC专用控制系统，其特征在于：所述安装块(9)呈“L”字型设置，所述清洁块(10)后端面与所述外壳(1)滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林娜，朱文香，林骞，
申请(专利权)人：博瑞纳智天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12