一种龙门式加工中心的操作箱安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式加工中心的操作箱安装结构，包括加工中心本体、滑动机构、操作箱本体、驱动箱和机床后座，所述加工中心本体一侧的外壁上固定有机床后座，且机床后座的顶端安装有驱动箱，并且驱动箱的内部设有旋转机构，所述旋转机构的顶端设有底座，且底座的内部设有驱动轴，并且驱动轴的两端延伸至底座的外部，所述驱动轴靠近底座的两端皆设有铰接扣，且驱动轴通过铰接扣与底座相铰接，所述驱动轴的内部固定有横梁，且横梁的两端延伸至底座的外部。本实用新型专利技术不仅实现了操作箱本体水平方向任意移动和角度的旋转，降低了工作人员的劳动强度，而且防止了外物碰到操作按钮造成误操作。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式加工中心的操作箱安装结构
本技术涉及操作箱安装结构
，具体为一种龙门式加工中心的操作箱安装结构。
技术介绍
随着经济的发展，科学的进步，机械加工行业的自动化程度越来越高，数控加工中心机床被广泛使用，龙门式加工中心主要适用于加工大型零件，占地面积大，工作范围大，现有的龙门式加工中心的操作箱，在使用时人机操作的过程中很不方便，不符合人机工程学，给操作人员的操作带来一定的不便有待改进。现今市场上的此类操作箱安装结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)现有的此类操作箱安装结构在使用时一般不便于灵活的移动进行任意角度的旋转，从而严重的影响了操作箱安装结构使用时的便利程度；(2)现有的此类操作箱安装结构在使用时一般不便于进行高度伸缩调节，从而大大的影响了操作箱安装结构使用时的可靠性；(3)现有的此类操作箱安装结构在使用时一般不便于对操作板进行安全防护，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门式加工中心的操作箱安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出操作箱安装结构不便于灵活的移动进行任意角度的旋转，进行高度伸缩调节，不便于对操作板进行安全防护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门式加工中心的操作箱安装结构，包括加工中心本体、滑动机构、操作箱本体、驱动箱和机床后座，所述加工中心本体一侧的外壁上固定有机床后座，且机床后座的顶端安装有驱动箱，并且驱动箱的内部设有旋转机构，所述旋转机构的顶端设有底座，且底座的内部设有驱动轴，并且驱动轴的两端延伸至底座的外部，所述驱动轴靠近底座的两端皆设有铰接扣，且驱动轴通过铰接扣与底座相铰接，所述驱动轴的内部固定有横梁，且横梁的两端延伸至底座的外部，所述横梁靠近底座的一端固定有等间距的卡座，且卡座的底端安装有配重块，横梁远离卡座的一端安装有尼龙线管。优选的，所述尼龙线管的顶端与横梁固定连接，且尼龙线管的底端设有操作箱本体，并且操作箱本体的内部设有滑动机构，使连接件稳定牢靠连接。优选的，所述滑动机构的内部依次设置有限位轴、滑动套块、玻璃板、凸块、轴承、凹槽、显示器、操作按钮以及控制板，所述滑动机构的顶部安装有凹槽，且凹槽上方的尼龙线管底端固定有凸块，并且凸块的上方套装有轴承，卡槽连接稳定。优选的，所述轴承的外壁与操作箱本体固定连接，且尼龙线管通过凸块和凹槽与操作箱本体相铰接，固定连接可靠。优选的，所述凹槽下方的操作箱本体内部安装有控制板，且控制板的外壁上固定有显示器，并且显示器下方的控制板外壁上安装有操作按钮，元件稳定连接。优选的，所述操作按钮两侧的操作箱本体外壁上安装有两组限位轴，且限位轴的表面套装有四组滑动套块，并且滑动套块远离显示器的一侧固定有玻璃板，滑动连接保护显示器。优选的，所述旋转机构的内部依次设置有从齿轮、第一铰接轴、主齿轮以及第二铰接轴，所述驱动箱的内部安装有两组从齿轮，且从齿轮内部的中心位置处固定有第一铰接轴，并且第一铰接轴的两端皆与驱动箱内壁相铰接，实现任意角度的旋转。优选的，所述从齿轮一侧的驱动箱内部设有主齿轮，且主齿轮与从齿轮相互啮合，并且主齿轮内部的中心位置处设有第二铰接轴，铰接连接稳定可靠。优选的，所述第二铰接轴与主齿轮固定连接，且第二铰接轴的底端与驱动箱内壁相铰接，并且第二铰接轴的顶端与底座底端固定连接，保证主齿轮旋转稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该操作箱安装结构不仅实现了操作箱本体水平方向任意移动和角度的旋转，降低了工作人员的劳动强度，而且防止了外物碰到操作按钮造成误操作；(1)通过将操作箱本体与尼龙线管连接，尼龙线管和横梁固定连接，横梁穿过驱动轴通过铰接扣与底座相铰接，在卡座对配重块的支撑下，利用杠杆原理，底座作为支点，在配重块的支撑下，实现操作箱本体的上升与下降，实现了操作箱本体的高度进行伸缩调节，方便了对不同高度的工件进行便捷操作，降低了工作人员的劳动强度；(2)通过设置有从齿轮、第一铰接轴、主齿轮以及第二铰接轴，通过第一铰接轴和第二铰接轴对从齿轮和主齿轮的支撑，在驱动箱内部的齿轮啮合下实现底座相对与机床后座任意角度的旋转，在横梁的传动下，尼龙线管带动操作箱本体进行移动实现操作箱本体水平方向的位置调整，再通过轴承的传动下，在凸块和凹槽配合下，实现操作箱本体相对尼龙线管旋转，操作箱本体进行任意角度的转动，实现了操作箱本体水平方向任意移动和角度的旋转，提高了操作箱本体的使用范围；(3)通过设置有限位轴、滑动套块、玻璃板、凸块、轴承、凹槽、显示器、操作按钮以及控制板，通过两组限位轴安装在操作箱本体的内部，在滑动套块和限位轴的支撑下，之后通过玻璃板在控制板表面滑动，对显示器和操作按钮进行遮挡保护，实现了操作箱控制板按钮的保护，防止了外物碰到操作按钮造成误操作，提高了机床的安全性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的滑动机构剖视放大结构示意图；图3为本技术的滑动机构俯视剖面结构示意图；图4为本技术的旋转机构剖视放大结构示意图；图5为本技术的旋转机构俯视剖面结构示意图；图6为本技术的底座侧视剖面结构示意图。图中：1、加工中心本体；2、滑动机构；201、限位轴；202、滑动套块；203、玻璃板；204、凸块；205、轴承；206、凹槽；207、显示器；208、操作按钮；209、控制板；3、操作箱本体；4、尼龙线管；5、横梁；6、底座；7、铰接扣；8、驱动轴；9、旋转机构；901、从齿轮；902、第一铰接轴；903、主齿轮；904、第二铰接轴；10、驱动箱；11、卡座；12、配重块；13、机床后座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种龙门式加工中心的操作箱安装结构，包括加工中心本体1、滑动机构2、操作箱本体3、驱动箱10和机床后座13，加工中心本体1一侧的外壁上固定有机床后座13，且机床后座13的顶端安装有驱动箱10，并且驱动箱10的内部设有旋转机构9；旋转机构9的内部依次设置有从齿轮901、第一铰接轴902、主齿轮903以及第二铰接轴904，驱动箱10的内部安装有两组从齿轮901，且从齿轮901内部的中心位置处固定有第一铰接轴902，并且第一铰接轴902的两端皆与驱动箱10内壁相铰接，从齿轮901一侧的驱动箱10内部设有主齿轮903，且主齿轮903与从齿轮901相互啮合，并且主齿轮903内部的中心位置处设有第二铰接轴904，第二铰接轴904与主齿轮903固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门式加工中心的操作箱安装结构，包括加工中心本体(1)、滑动机构(2)、操作箱本体(3)、驱动箱(10)和机床后座(13)，其特征在于：所述加工中心本体(1)一侧的外壁上固定有机床后座(13)，且机床后座(13)的顶端安装有驱动箱(10)，并且驱动箱(10)的内部设有旋转机构(9)，所述旋转机构(9)的顶端设有底座(6)，且底座(6)的内部设有驱动轴(8)，并且驱动轴(8)的两端延伸至底座(6)的外部，所述驱动轴(8)靠近底座(6)的两端皆设有铰接扣(7)，且驱动轴(8)通过铰接扣(7)与底座(6)相铰接，所述驱动轴(8)的内部固定有横梁(5)，且横梁(5)的两端延伸至底座(6)的外部，所述横梁(5)靠近底座(6)的一端固定有等间距的卡座(11)，且卡座(11)的底端安装有配重块(12)，横梁(5)远离卡座(11)的一端安装有尼龙线管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门式加工中心的操作箱安装结构，包括加工中心本体(1)、滑动机构(2)、操作箱本体(3)、驱动箱(10)和机床后座(13)，其特征在于：所述加工中心本体(1)一侧的外壁上固定有机床后座(13)，且机床后座(13)的顶端安装有驱动箱(10)，并且驱动箱(10)的内部设有旋转机构(9)，所述旋转机构(9)的顶端设有底座(6)，且底座(6)的内部设有驱动轴(8)，并且驱动轴(8)的两端延伸至底座(6)的外部，所述驱动轴(8)靠近底座(6)的两端皆设有铰接扣(7)，且驱动轴(8)通过铰接扣(7)与底座(6)相铰接，所述驱动轴(8)的内部固定有横梁(5)，且横梁(5)的两端延伸至底座(6)的外部，所述横梁(5)靠近底座(6)的一端固定有等间距的卡座(11)，且卡座(11)的底端安装有配重块(12)，横梁(5)远离卡座(11)的一端安装有尼龙线管(4)。


2.根据权利要求1所述的一种龙门式加工中心的操作箱安装结构，其特征在于：所述尼龙线管(4)的顶端与横梁(5)固定连接，且尼龙线管(4)的底端设有操作箱本体(3)，并且操作箱本体(3)的内部设有滑动机构(2)。


3.根据权利要求2所述的一种龙门式加工中心的操作箱安装结构，其特征在于：所述滑动机构(2)的内部依次设置有限位轴(201)、滑动套块(202)、玻璃板(203)、凸块(204)、轴承(205)、凹槽(206)、显示器(207)、操作按钮(208)以及控制板(209)，所述滑动机构(2)的顶部安装有凹槽(206)，且凹槽(206)上方的尼龙线管(4)底端固定有凸块(204)，并且凸块(204)的上方套装有轴承(205)。


4.根据权利要求3所述的一种龙门式加工中心的操作箱安装结构，其特征在于：所述轴承(205)的外壁与操作箱本体(3)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽军，李小将，
申请(专利权)人：鑫峰庆科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32