双焊接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双焊接头结构，包括有动力装置、左焊头模组、右焊头模组和弹压模组；所述左焊头模组和弹压模组固定设于动力装置，所述右焊头模组连接弹压模组；所述动力装置传动左焊头模组、右焊头模组和弹压模组同时移动，所述右焊头模组由弹压模组提供弹压力可移动设于动力装置。在左焊头模组和右焊头模组同时下移的过程中，右焊头模组抵于最高的焊接区域后；动力装置继续作作下移动作，左焊头模组继续下移至最低的焊接区域，利用弹压模组使右焊头模组自动力装置上移，且和左焊头模组形成高度差；由此，可以解决双头焊接装置不能对高度不同的两个焊锡区域进行同时焊锡作业的问题，提高了双头焊接装置的适用性及兼容性。

【技术实现步骤摘要】
双焊接头结构
本技术涉及焊接装置领域技术，尤其是指一种双焊接头结构。
技术介绍
目前市场上的双头焊接装置，基本上都是以位移量触发点焊；由于待焊工件每个焊锡区域高度不同，又或者由于产品工装的误差积累的原因，导致双头焊接装置不能对高度不同的两个焊锡区域进行同时焊锡作业，适用性及兼容性较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双焊接头结构，其结构设置合理，有效地解决了现有的双头焊接装置不能对高度不一样的两个焊锡区域同时进行焊锡作业的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种双焊接头结构，包括有动力装置、左焊头模组、右焊头模组和弹压模组；所述左焊头模组和弹压模组固定设于动力装置，所述右焊头模组连接弹压模组；所述动力装置传动左焊头模组、右焊头模组和弹压模组同时移动，所述右焊头模组由弹压模组提供弹压力可移动设于动力装置。作为一种优选方案：所述动力装置包括有动力源和移动座；所述动力源安装于一机架上，所述移动座连接动力源的输出端；所述左焊头模组、右焊头模组和弹压模组安装于所述移动座。作为一种优选方案：所述左焊头模组包括有左焊头和第一导轨，该左焊头安装于第一导轨的下端，该第一导轨的上端固定安装于移动座。作为一种优选方案：所述右焊头模组包括有右焊头和第二导轨，该右焊头安装于第二导轨的下端，该第二导轨可移动安装于移动座。作为一种优选方案：所述机架设有可受限第一导轨、第二导轨的导向移动座，所述第一导轨或第二导轨受限于该导向移动座。作为一种优选方案：所述弹压模组包括有调节筒体、设于调节筒体上端的压块、设于调节筒体下端的滑块及抵于压块和滑块之间的弹簧；所述调节筒体固定安装于移动座，所述滑块抵于第二导轨。作为一种优选方案：所述调节筒体的上端还设有一调节螺母，该调节螺母连接压块。作为一种优选方案：所述调节筒体的下端设有受限轴，所述滑块的下端设有受限通槽，该受限轴位于受限通槽中。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的动力装置、左焊头模组、右焊头模组和弹压模组，该动力装置能够同时驱动左焊头模组和右焊头模组下移靠近待焊产品；在左焊头模组和右焊头模组同时下移的过程中，右焊头模组抵于最高的焊接区域后；动力装置继续作下移动作，左焊头模组继续下移至最低的焊接区域，利用弹压模组使右焊头模组自动力装置上移，且和左焊头模组形成高度差；由此，可以解决双头焊接装置不能对高度不同的两个焊锡区域进行同时焊锡作业的问题，提高了双头焊接装置的适用性及兼容性；以及，该左焊头模组是固定安装的，这样在调试下压行程的时候，可以以左焊头模组最终的移动量作为基准，便于调试。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的双焊头结构的立体图。图2是图1的双焊头结构的又一角度立体图。图3是本技术之较佳实施例的动力装置、左焊接模组和右焊接模组的示意图。图4是图3的主视图。图5是图4的A-A处剖视图。附图标识说明：10、动力装置11、动力源12、移动座121、感应片20、左焊头模组21、左焊头22、第一导轨30、右焊头模组31、右焊头32、第二导轨40、弹压模组41、调节筒体411、受限轴42、压块43、滑块431、受限通槽44、弹簧45、调节螺母50、机架51、导向移动座52、传感器。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种双焊接头结构，包括有有动力装置10、左焊头模组20、右焊头模组30和弹压模组40。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。所述左焊头模组20和弹压模组40固定设于动力装置10，所述右焊头模组30连接弹压模组40；所述动力装置10传动左焊头模组20、右焊头模组30和弹压模组40同时移动，所述右焊头模组30由弹压模组40提供弹压力可移动设于动力装置10。具体地说，左焊头模组20是以固定方式安装于动力装置10的，右焊头模组30是可移动安装于动力装置10，并且利用弹压模组40连接右焊头模组30，使右焊接模组30具有弹压效果。在使用时，动力装置10同时驱动左焊接模组20和右焊头模组30下移靠近待焊产品；其中，右焊头模组30先抵于待焊产品的最高焊接区域；继而动力装置10继续作下移动作，左焊头模组20下移，而右焊头模组30通过弹压模组40产生弹压力自动力装置10上移与左焊头模组20形成高度差；最后，左焊头模组20抵于待焊产品的最低焊接区域后进行焊接作业。通过灵活设置一以固定方式安装的左焊头模组20和一可弹压的右焊头模组30，一方面，可以解决双头焊接装置不能对高度不同的两个焊锡区域进行同时焊锡作业的问题，提高了双头焊接装置的适用性及兼容性；另一方面，该左焊头模组20是固定安装的，这样在调试下压行程的时候，可以以左焊头模组20最终的移动量作为基准，便于调试。更为详细地说，所述动力装置10包括有动力源11和移动座12；所述动力源11安装于一机架50上，所述移动座12连接动力源11的输出端；该输出端优选使用螺杆，在移动座12上设置一个螺孔，将螺杆插入到螺孔中，动力源11驱动螺杆转动时，即可传动移动座12上下移动；所述动力源11优选采用伺服电机。当然，该动力源11和移动座12的具体结构也可以是除电机、螺杆和移动座以外的任何移动机构，例如采用电机、链条和移动座的配合，又或者是气缸、驱动杆和移动座的配合，不以本申请实施例的具体结构为限定。所述机架50设有传感器52，所述移动座12设有与传感器52连接的感应片121，该感应片121可选择性连接传感器52以识别移动座12移动的状态。所述左焊头模组20、右焊头模组30和弹压模组40安装于所述移动座12。其中，所述左焊头模组20包括有左焊头21和第一导轨22，该左焊头21安装于第一导轨22的下端，该第一导轨22的上端固定安装于移动座12。所述右焊头模组30包括有右焊头31和第二导轨32，该右焊头31安装于第二导轨32的下端，该第二导轨32可移动安装于移动座12。所述机架50设有可受限第一导轨22、第二导轨32的导向移动座51，所述第一导轨22或第二导轨32受限于该导向移动座51。通过设置的第一导轨22、第二导轨32，能够分别受限相应的左焊头21、右焊头31移动，相比于以往是双焊头结构的焊接装置，其缺少对每一焊头进行受限的结构而言，可以大大地提高左焊头21、右焊头31移动时的稳定性和精度。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双焊接头结构，其特征在于：包括有动力装置（10）、左焊头模组（20）、右焊头模组（30）和弹压模组（40）；所述左焊头模组（20）和弹压模组（40）固定设于动力装置（10），所述右焊头模组（30）连接弹压模组（40）；所述动力装置（10）传动左焊头模组（20）、右焊头模组（30）和弹压模组（40）同时移动，所述右焊头模组（30）由弹压模组（40）提供弹压力可移动设于动力装置（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双焊接头结构，其特征在于：包括有动力装置（10）、左焊头模组（20）、右焊头模组（30）和弹压模组（40）；所述左焊头模组（20）和弹压模组（40）固定设于动力装置（10），所述右焊头模组（30）连接弹压模组（40）；所述动力装置（10）传动左焊头模组（20）、右焊头模组（30）和弹压模组（40）同时移动，所述右焊头模组（30）由弹压模组（40）提供弹压力可移动设于动力装置（10）。


2.根据权利要求1所述的双焊接头结构，其特征在于：所述动力装置（10）包括有动力源（11）和移动座（12）；所述动力源（11）安装于一机架（50）上，所述移动座（12）连接动力源（11）的输出端；
所述左焊头模组（20）、右焊头模组（30）和弹压模组（40）安装于所述移动座（12）。


3.根据权利要求2所述的双焊接头结构，其特征在于：所述左焊头模组（20）包括有左焊头（21）和第一导轨（22），该左焊头（21）安装于第一导轨（22）的下端，该第一导轨（22）的上端固定安装于移动座（12）。


4.根据权利要求2所述的双焊接头结构，其特征在于：所述右焊头模组（30）包括有右焊头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天金，
申请(专利权)人：东莞市三信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44