一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化机床设备技术领域，尤其是一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构，针对现有的超精密金刚石锥体数控车床的刀架座与刀架之间不便于安装和拆卸的问题，现提出如下方案，其包括机床本体，所述机床本体的顶部滑动安装有机架座，所述机床本体的顶部固定安装有立柱，所述机床本体的顶部滑动安装有刀架，所述刀架靠近刀架座的一侧固定安装有刀架安装端，所述刀架安装端的两侧边均设有向内凹陷的第一凹槽，两个第一凹槽的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内均活动安装有第一凸块。本实用新型专利技术结构合理，能够快速的对刀架与刀架座进行拆装，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构
本技术涉及自动化机床设备
，尤其涉及一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有的超精密金刚石锥体数控车床的刀架座与刀架之间不便于安装和拆卸，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构，包括机床本体，所述机床本体的顶部滑动安装有机架座，所述机床本体的顶部固定安装有立柱，所述机床本体的顶部固定安装有刀架，所述刀架靠近刀架座的一侧固定安装有刀架安装端，所述刀架安装端的两侧边均设有向内凹陷的第一凹槽，两个第一凹槽的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内均活动安装有第一凸块，两个第一凸块之间通过弹簧连接，所述刀架座的内部设有弯折杠杆，所述弯折杠杆的一端对应第一凹槽的位置固定安装有第二凸块，所述机架座上开设有与第二凸块相适配的第二通孔，所述弯折杠杆上对应第一凸块的位置设置有推杆，所述推杆滑动安装在第二通孔内，所述刀架座的内壁上对应第一凸块的位置设有第二凹槽，所述弯折杠杆的中间位置转动套接在立柱上，通过第一凸块、第二凸块以及第一凹槽、第二凹槽和弯折杠杆的作用能够快速的对刀架与刀架座进行拆装，方便快捷。优选的，所述推杆的一端固定安装有限位圆板，限位圆板的直径大于第二通孔的内径，通过设置的限位圆板可以对推杆的移动进行限位。优选的，所述刀架的顶部固定安装有精车刀架和粗车刀架，精车刀架与粗车刀架平行设置，通过平行设置的精车刀架与粗车刀架使得刀架的适用范围更加广泛。优选的，所述机床本体的顶部固定安装有气浮主轴，气浮主轴的一端固定连接有主轴电机的输出端，气浮主轴的另一端固定连接有高精度弹簧夹具，通过设置的高精度弹簧夹具便于对刀架进行微调。优选的，所述机床本体由天然花岗岩组成，花岗岩的硬度大，不会使机床本体产生损坏。优选的，所述机床本体的底部固定安装有脚座，脚座的底部固定安装有防滑垫，脚座用于支撑机床本体，防滑垫防止打滑。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过向下按压限位圆板使弯折杠杆转动，此时第二凸块移动，将刀架安装端的一端插入刀架座内，松开限位圆板，第一凸块受弹簧弹力作用会伸进第二凹槽内，第一凸块将推杆向上顶起，第二凸块向下伸进第一凹槽内，安装方便快捷。本技术结构合理，能够快速的对刀架与刀架座进行拆装，方便快捷。附图说明图1为本技术提出的一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构的刀架与刀架座安装时的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构的精车刀架部分的结构示意图。图中：1机床本体、2刀架座、3立柱、4刀架、5刀架安装端、6第一凹槽、7第一凸块、8弹簧、9弯折杠杆、10第二凸块、11推杆、12第二凹槽、13限位圆板、14精车刀架、15粗车刀架、16主轴电机、17气浮主轴、18高精度弹簧夹具、19脚座、20防滑垫、21第一通孔、22第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构，包括机床本体1，机床本体1的顶部滑动安装有机架座2，机床本体1的顶部固定安装有立柱3，机床本体1的顶部滑动安装有刀架4，刀架4靠近刀架座2的一侧固定安装有刀架安装端5，刀架安装端5的两侧边均设有向内凹陷的第一凹槽6，两个第一凹槽6的一侧均开设有第一通孔21，两个第一通孔21内均活动安装有第一凸块7，两个第一凸块7之间通过弹簧8连接，刀架座2的内部设有弯折杠杆9，弯折杠杆9的一端对应第一凹槽6的位置固定安装有第二凸块10，刀架座2上开设有第二通孔22，弯折杠杆9上对应第一凸块7的位置设置有推杆11，推杆11滑动安装在第二通孔22内，刀架座2的内壁上对应第一凸块7的位置设有第二凹槽12，弯折杠杆9的中间位置转动套接在立柱3上。本实施例中，推杆11的一端固定安装有限位圆板13，限位圆板13的直径大于第二通孔22的内径。本实施例中，刀架4的顶部固定安装有精车刀架14和粗车刀架15，精车刀架14与粗车刀架15平行设置。本实施例中，机床本体1的顶部固定安装有气浮主轴17，气浮主轴17的一端固定连接有主轴电机16的输出端，气浮主轴17的另一端固定连接有高精度弹簧夹具18。本实施例中，机床本体1由天然花岗岩组成。本实施例中，机床本体1的底部固定安装有脚座19，脚座19的底部固定安装有防滑垫20。实施例二参照图1-3，一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构，包括机床本体1，机床本体1的顶部滑动安装有机架座2，机床本体1的顶部焊接有立柱3，机床本体1的顶部滑动安装有刀架4，刀架4靠近刀架座2的一侧焊接有刀架安装端5，刀架安装端5的两侧边均设有向内凹陷的第一凹槽6，两个第一凹槽6的一侧均开设有第一通孔21，两个第一通孔21内均活动安装有第一凸块7，两个第一凸块7之间通过弹簧8连接，刀架座2的内部设有弯折杠杆9，弯折杠杆9的一端对应第一凹槽6的位置焊接有第二凸块10，刀架座2上开设有第二通孔22，弯折杠杆9上对应第一凸块7的位置设置有推杆11，推杆11滑动安装在第二通孔22内，刀架座2的内壁上对应第一凸块7的位置设有第二凹槽12，弯折杠杆9的中间位置转动套接在立柱3上，通过第一凸块7、第二凸块10以及第一凹槽6、第二凹槽12和弯折杠杆9的作用能够快速的对刀架4与刀架座2进行拆装，方便快捷。本实施例中，推杆11的一端焊接有限位圆板13，限位圆板13的直径大于第二通孔22的内径，通过设置的限位圆板13可以对推杆11的移动进行限位。本实施例中，刀架4的顶部焊接有精车刀架14和粗车刀架15，精车刀架14与粗车刀架15平行设置，通过平行设置的精车刀架14与粗车刀架15使得刀架4的适用范围更加广泛。本实施例中，机床本体1的顶部焊接有气浮主轴17，气浮主轴17的一端焊接有主轴电机16的输出端，气浮主轴17的另一端焊接有高精度弹簧夹具18，通过设置的高精度弹簧夹具18便于对刀架4进行微调。本实施例中，机床本体1由天然花岗岩组成，花岗岩的硬度大，不会使机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构，包括机床本体（1），其特征在于，所述机床本体（1）的顶部滑动安装有刀架座（2），所述机床本体（1）的顶部固定安装有立柱（3），所述机床本体（1）的顶部滑动安装有刀架（4），所述刀架（4）靠近刀架座（2）的一侧固定安装有刀架安装端（5），所述刀架安装端（5）的两侧边均设有向内凹陷的第一凹槽（6），两个第一凹槽（6）的一侧均开设有第一通孔（21），两个第一通孔（21）内均活动安装有第一凸块（7），两个第一凸块（7）之间通过弹簧（8）连接，所述刀架座（2）的内部设有弯折杠杆（9），所述弯折杠杆（9）的一端对应第一凹槽（6）的位置固定安装有第二凸块（10），所述刀架座（2）上开设有第二通孔（22），所述弯折杠杆（9）上对应第一凸块（7）的位置设置有推杆（11），所述推杆（11）滑动安装在第二通孔（22）内，所述刀架座（2）的内壁上对应第一凸块（7）的位置设有第二凹槽（12），所述弯折杠杆（9）的中间位置转动套接在立柱（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超精密金刚石锥体数控车床的刀架安装机构，包括机床本体（1），其特征在于，所述机床本体（1）的顶部滑动安装有刀架座（2），所述机床本体（1）的顶部固定安装有立柱（3），所述机床本体（1）的顶部滑动安装有刀架（4），所述刀架（4）靠近刀架座（2）的一侧固定安装有刀架安装端（5），所述刀架安装端（5）的两侧边均设有向内凹陷的第一凹槽（6），两个第一凹槽（6）的一侧均开设有第一通孔（21），两个第一通孔（21）内均活动安装有第一凸块（7），两个第一凸块（7）之间通过弹簧（8）连接，所述刀架座（2）的内部设有弯折杠杆（9），所述弯折杠杆（9）的一端对应第一凹槽（6）的位置固定安装有第二凸块（10），所述刀架座（2）上开设有第二通孔（22），所述弯折杠杆（9）上对应第一凸块（7）的位置设置有推杆（11），所述推杆（11）滑动安装在第二通孔（22）内，所述刀架座（2）的内壁上对应第一凸块（7）的位置设有第二凹槽（12），所述弯折杠杆（9）的中间位置转动套接在立柱（3）上。


2.根据权利要求1所述的一种超精密金刚石锥体数控车...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲志强，罗松保，张佳艺，徐美娇，
申请(专利权)人：苏州志纳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32