一种铝丝调直切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝丝调直切断机，其包括机架本体，所述机架本体上沿其长度方向依次设置有旋转调直筒、牵引机构、切断机构以及定长机构；所述牵引机构包括牵引支座、主动摩擦轮、从动摩擦轮以及与主动轮传动连接的伺服电机；所述切断机构包括切断刀座、传动杆以及电磁铁，其特征在于：所述定长机构包括光电检测装置以及定长板，所述光电检测装置沿机架本体的长度方向滑动设置在定长板上，所述定长板垂直于切断机构设置；所述电磁铁电连接有控制器，所述控制器电连接光电检测装置与伺服电机。本实用新型专利技术具有改善现有调直切断机无法判断铝丝是否达到所需长度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝丝调直切断机
本技术涉及金属线材加工机械的
，尤其是涉及一种金属线材调直切断机。
技术介绍
调直切断机是一种用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋的机器，切断长度可根据客户要求定制。调直切断机广泛适用于不锈钢丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、铝丝、水抽线、钢筋等等。调直切断机具有速度快，误差小，不跑丝，结构合理，操作方便，安全可靠等特点，可广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域。现有的授权公告号为CN2234318Y的中国专利公开了一种钢筋自动调直切割机，其由钢线调直器、拉出器、切断器和长度控制器组成。钢筋从铁矿内两边各固定有三个凸轮的中心轴穿过，即被调直，拉出器是在拉出轴上套一凹轮，与其对应下方轴上也套有连弹簧的凹轮组成，由装有上、下刀片的切割刀座和切断杆组成的切断器旁还装有由电磁铁、碰接开关和传动杆组成的长度控制器，整机通过电机带动，可实现将钢筋自动拉出、自动调直、自动控制长度和自动切断。当钢筋经过调直器被调直后，由拉出器拉出，并送入切断器，在上下刀片中间穿出；当钢筋的头碰到碰接开关，把电磁铁的电源接上同时拉出器暂停工作，电磁铁发出吸力，经传动杆把切割刀座拉出，切断刀把上刀片压下，即刻把钢筋切断；钢筋一端，碰接开关断开电磁铁电源，弹簧又把切割刀座拉回原位同时拉出器恢复工作。现又有授权公告号为CN205787856U的中国专利公开了一种机床工作定时控制装置，包括机床脚踏板、延时断电继电器、控制器、机床电源开关、计时器、显示器；所述的控制器与机床脚踏板、延时断电继电器电连接，所述的延时断电继电器与显示器及机床电源开关电连接，所述的计时器与显示器及机床电源开关电连接。所述的机床脚踏板用于操作机床完成工作，其下压时，发送下压信号至控制器；所述的控制器接收下压信号，然后发出重新计时指令至延时断电继电器；所述的延时断电继电器预设断电时间阙值,并进行计时，在到达预设断电时间阙值时，接到重新计时指令后，重新开始计时；所述的显示器对延时断电继电器与计时器的计时进行显示。根据上述现有技术，对于铝丝来说，由于铝丝硬度不高相对于钢筋来说受到外力容易弯曲，当铝丝触碰到碰接开关时极其容易弯曲变形而无法施加力作用于碰接开关。碰触开关无法被触发，切断器便不会启动从而导致铝丝无法自动被切断。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝丝调直切断机，其具有改善现有调直切断机无法判断铝丝是否达到所需长度的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝丝调直切断机，包括机架本体，所述机架本体上沿其长度方向依次设置有旋转调直筒、牵引机构、切断机构以及定长机构；所述牵引机构包括牵引支座、主动摩擦轮、从动摩擦轮以及与主动轮传动连接的伺服电机；所述切断机构包括切断刀座、传动杆以及电磁铁，所述定长机构包括光电检测装置以及定长板，所述光电检测装置沿机架本体的长度方向滑动设置在定长板上，所述定长板垂直于切断机构设置；所述电磁铁电连接有控制器，所述控制器电连接光电检测装置与伺服电机。通过采用上述技术方案，铝丝经过旋转调直筒、牵引机构与切断机构后沿一直线伸出，光电检测装置的红外光垂直照射到铝丝上，当检测到铝丝后伺服电机断电并且电磁铁通电发出吸力，经传动杆拉动切断刀座把铝丝切断。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定长板位于切断机宽度方向的一端设置有T型槽，所述光电检测装置包括激光传感器与L型连接杆；所述L型连接杆靠近定长板的一端设置有T型滑块，所述T型滑块滑动设置在T型槽内。通过采用上述技术方案，激光传感器工作时，先由激光发射二极管对准目标发射激光脉冲。经目标反射后激光向各方向散射。部分散射光返回到传感器接收器，即可检测物体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定长板的顶端靠近L型连接杆设置有刻度线，所述L型连接杆靠近刻度线设置有刻度指针。通过采用上述技术方案，通过读取刻度指针所指示的刻度，从而快速调节判断截断的铝丝的长度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器还电连接有延时断电继电器、踏板开关和计时器。通过采用上述技术方案，经过第一次激光传感器检测到铝丝后，计时器记录一个时间。再给延时断电继电器预设断电时间阙值。延时断电继电器包括信号接收模块、计时模块、电源控制模块，信号接收模块接收来至控制器的重新计时指令，并传输至计时模块；计时模块进行计时，当时间到达预设断电时间阙值时，发出时间到达指令至电源控制模块，电源控制模块接到时间到达指令后，发出断电指令给伺服电机；踏板开关用于铝丝切断后下压时，发送下压信号至控制器，控制器接收下压信号，然后发出重新计时指令至延时断电继电器；计时模块接收到重新计时指令后，重新开始计时，并发出开启指令至电源控制模块，电源控制模块将开启指令转发伺服电机本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动杆远离切断刀座的下方设置有支撑板,所述踏板开关位于支撑板的顶端，所述踏板开关的顶端抵触传动杆。通过采用上述技术方案，当电磁铁发出吸力，拉动传动杆并带动切断刀座切断铝丝时，传动杆下压踏板开关，相较于人为踩踏踏板开关效率更高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延时断电继电器与计时器电连接有显示器，所述显示器设置在旋转调直筒位于切断机宽度方向的一侧。通过采用上述技术方案，通过显示器便于观察单次切断时间与延时断电继电器的计时模块预设时间是否一致。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动摩擦轮、从动摩擦轮的外边面均包裹有橡胶层。通过采用上述技术方案，增设橡胶层从而增加摩擦力，进而增加铝丝受到的牵引力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动摩擦轮的橡胶层上沿其周向设置有导向凹槽，所述从动摩擦轮的橡胶层上沿其周向设置有导向凹槽。通过采用上述技术方案，避免铝丝在牵引的过程中发生弯曲偏移。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过激光传感器来检测铝丝是否达到切断长度，免除铝丝硬度不够，当触碰到碰接开关时极其容易弯曲变形而无法施加力作用于碰接开关，碰触开关无法被触发，切断器便不会启动从而导致铝丝无法自动被切断的问题；2.通过延时断电继电器的设置，即是激光传感器有时由于偏差未能检测到铝丝，也能在到达一定时间时及时切断铝丝；3.通过橡胶层的设置，增加牵引机构的牵引力。附图说明图1是本实施例的第一结构示意图。图2是本实施例的第二结构示意图。图3是光电检测装置的结构示意图。图4是用于体现激光传感器、伺服电机、电磁铁、延时断电继电器、踏板开关、计时器、显示器与控制器连接关系的模块示意图。图中，1、绕线盘，2、旋转调直筒，3、牵引机构，31、牵引支座，32、从动摩擦轮，33、主动摩擦轮，34、伺服电机，35、导向凹槽，4、切断机构，41、切断刀座，42、传动杆，43、电磁铁，44、支撑板，5、定长机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝丝调直切断机，包括机架本体，所述机架本体上沿其长度方向依次设置有旋转调直筒(2)、牵引机构(3)、切断机构(4)以及定长机构(5)；所述牵引机构(3)包括牵引支座(31)、主动摩擦轮(33)、从动摩擦轮(32)以及与主动轮传动连接的伺服电机(34)；所述切断机构(4)包括切断刀座(41)、传动杆(42)以及电磁铁(43)，其特征在于：所述定长机构(5)包括光电检测装置(51)以及定长板(52)，所述光电检测装置(51)沿机架本体的长度方向滑动设置在定长板(52)上，所述定长板(52)垂直于切断机构(4)设置；所述电磁铁(43)电连接有控制器(6)，所述控制器(6)电连接光电检测装置(51)与伺服电机(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝丝调直切断机，包括机架本体，所述机架本体上沿其长度方向依次设置有旋转调直筒(2)、牵引机构(3)、切断机构(4)以及定长机构(5)；所述牵引机构(3)包括牵引支座(31)、主动摩擦轮(33)、从动摩擦轮(32)以及与主动轮传动连接的伺服电机(34)；所述切断机构(4)包括切断刀座(41)、传动杆(42)以及电磁铁(43)，其特征在于：所述定长机构(5)包括光电检测装置(51)以及定长板(52)，所述光电检测装置(51)沿机架本体的长度方向滑动设置在定长板(52)上，所述定长板(52)垂直于切断机构(4)设置；所述电磁铁(43)电连接有控制器(6)，所述控制器(6)电连接光电检测装置(51)与伺服电机(34)。


2.根据权利要求1所述的一种铝丝调直切断机，其特征在于：所述定长板(52)位于切断机宽度方向的一端设置有T型槽(522)，所述光电检测装置(51)包括激光传感器(511)与L型连接杆(512)；所述L型连接杆(512)靠近定长板(52)的一端设置有T型滑块(513)，所述T型滑块(513)滑动设置在T型槽(522)内。


3.根据权利要求2所述的一种铝丝调直切断机，其特征在于：所述定长板(52)的顶端靠近L...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，张政华，
申请(专利权)人：吴江市新申铝业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32