一种易于清理的耐磨钢球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于清理的耐磨钢球，属于耐磨钢球技术领域。本实用新型专利技术包括钢球基体，所述的钢球基体的表面开设有圆弧槽，圆弧槽的内侧间隔开设有定位孔，所述的定位孔的内部固定嵌装有电磁铁，钢球基体的顶部和底部均设置有弹性垫圈，所述的弹性垫圈通过螺丝固定钉装在钢球基体的表面，钢球基体的中部分别设置有研磨头和加劲肋，所述的研磨头由多组形状一致的球形凸起组成。本实用新型专利技术采用独特的内嵌式电磁铁结构，电磁铁针对研磨过程中产生的碎屑进行磁性吸引，后续清理过程中，取出钢球，通过工具将圆弧槽的内部碎屑剥离即可，可有效提高物料的回收率和利用率，避免研磨物质中掺入过多的杂质，提高物料纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种易于清理的耐磨钢球
本技术涉及耐磨钢球
，更具体地说，涉及一种易于清理的耐磨钢球。
技术介绍
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，耐磨钢球通过铸造成型后，通常其表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等，如果这些杂质不及时处理也会影响耐磨钢球生产的后续工艺，铸球容易碎裂，耐磨性能和硬度均较差，使用寿命短，需要定期更换，增大了生产的成本，锻造成型的钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差，耐磨钢球经过一定的使用年限之后，就会产生表面破碎，因破碎而产生的表面杂质掉落在研磨腔体内就会对研磨工作产生影响，导致生产停滞，因此研磨一定周期后，需要将钢球从盛放框内取出，人工采用碱性液体及高压水流进行表面油污和其他残留物的去除，整个清理过程劳动强度大，对耐磨钢球的清洗不均匀，清洗后的耐磨钢球表面仍然残留有油污以及其他残留物，无法实施持续、有效的研磨工作。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种易于清理的耐磨钢球，本技术采用独特的内嵌式电磁铁结构，电磁铁针对研磨过程中产生的碎屑进行磁性吸引，可有效提高物料的回收率和利用率，钢球整体通过一体铸造制成，整体刚度更高，更耐磨损。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种易于清理的耐磨钢球，包括钢球基体，所述的钢球基体的表面开设有圆弧槽，圆弧槽间隔设置在钢球基体的上下两侧，圆弧槽的内侧间隔开设有定位孔，所述的定位孔的内部固定嵌装有电磁铁，电磁铁在圆弧槽的内部等距间隔设置，钢球基体的顶部和底部均设置有弹性垫圈，所述的弹性垫圈通过螺丝固定钉装在钢球基体的表面，钢球基体的中部分别设置有研磨头和加劲肋，所述的研磨头由多组形状一致的球形凸起组成，球形凸起的底侧与钢球基体的表面固定连接。进一步地，所述的钢球基体和研磨头通过一体铸造而成，铸造完成后经过淬火处理。进一步地，所述的研磨头设有四组，相邻的研磨头之间通过加劲肋固定，研磨头围绕钢球基体的球心等距间隔设置。进一步地，所述的加劲肋的两端与球形凸起固定焊接，加劲肋的内圆弧面与钢球基体的外表面固定焊接。进一步地，所述的圆弧槽的棱角处经过倒圆角处理，并进行光滑打磨。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术采用独特的内嵌式电磁铁结构，电磁铁针对研磨过程中产生的碎屑进行磁性吸引，后续清理过程中，取出钢球，通过工具将圆弧槽的内部碎屑剥离即可，可有效提高物料的回收率和利用率，避免研磨物质中掺入过多的杂质，提高物料纯度，钢球整体通过一体铸造制成，整体刚度更高，更耐磨损，球形凸起为钢球基体的直接受力点，其与物料的接触面积更大，产生的研磨效果也更优异，加劲肋将相互独立的研磨头连接成一个整体，在研磨过程中，可将球形凸起的局部受力转变为钢球基体的整体受力，有效避免单个球形凸起受力过大而脱落，同时也提高钢球基体的整体刚度，延长钢球基体的整体使用寿命。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。图中：1、钢球基体；11、圆弧槽；12、定位孔；13、电磁铁；2、弹性垫圈；3、研磨头；31、球形凸起；4、加劲肋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：实施例1从图1-2可以看出，本实施例的一种易于清理的耐磨钢球，包括钢球基体1，钢球基体1的表面开设有圆弧槽11，圆弧槽11间隔设置在钢球基体1的上下两侧，圆弧槽11的内侧间隔开设有定位孔12，定位孔12的内部固定嵌装有电磁铁13，电磁铁13在圆弧槽11的内部等距间隔设置，钢球基体1的顶部和底部均设置有弹性垫圈2，弹性垫圈2缓冲局部受力，降低钢球基体1顶部和底部的受力，将研磨时产生的机械力尽量集中在钢球基体1的中部，让弹性垫圈2通过螺丝固定钉装在钢球基体1的表面，钢球基体1的中部分别设置有研磨头3和加劲肋4，研磨头3由多组形状一致的球形凸起31组成，球形凸起31的底侧与钢球基体1的表面固定连接。钢球基体1和研磨头3通过一体铸造而成，铸造完成后经过淬火处理，淬火处理后再进行静置处理，静置后钢球基体1整体刚度更高，更耐磨损，研磨头3设有四组，相邻的研磨头3之间通过加劲肋4固定，研磨头3围绕钢球基体1的球心等距间隔设置，研磨头3由球形凸起31组成，球形凸起31为钢球基体1的直接受力点，其与物料的接触面积更大，产生的研磨效果也更优异。加劲肋4的两端与球形凸起31固定焊接，加劲肋4的内圆弧面与钢球基体1的外表面固定焊接，加劲肋4将相互独立的研磨头3连接成一个整体，在研磨过程中，可将球形凸起31的局部受力转变为钢球基体1的整体受力，有效避免单个球形凸起31受力过大而脱落，同时也提高钢球基体1的整体刚度，延长钢球基体1的整体使用寿命。圆弧槽11的棱角处经过倒圆角处理，并进行光滑打磨，避免表面过于锋利导致划伤，生产过程中，随着研磨时间的推移，钢球基体1表面会不可避免的因为相互撞击而产生碎屑，碎屑会在研磨过程中受到电磁铁13的磁性吸引而滞留在圆弧槽11的内部，后续清理过程中，取出钢球，通过工具将圆弧槽11的内部碎屑剥离即可，可有效提高物料的回收率和利用率，避免研磨物质中掺入过多的杂质，提高物料纯度，此外，还可以通过高压水枪对耐磨钢球整体进行高压冲洗，冲洗后晾干即可投入二次使用，当钢球基体1产生严重磨损时，通过工具撬开电磁铁13，还可以针对电磁铁13进行多次回收利用，实用性更强。本技术采用独特的内嵌式电磁铁13结构针对研磨过程中产生的碎屑进行磁性吸引，后续清理过程中，取出钢球，通过工具将圆弧槽11的内部碎屑剥离即可，可有效提高物料的回收率和利用率，避免研磨物质中掺入过多的杂质，提高物料纯度，钢球整体通过一体铸造制成，整体刚度更高，更耐磨损，球形凸起31为钢球基体1的直接受力点，其与物料的接触面积更大，产生的研磨效果也更优异，加劲肋4将相互独立的研磨头3连接成一个整体，在研磨过程中，可将球形凸起31的局部受力转变为钢球基体1的整体受力，有效避免单个球形凸起31受力过大而脱落，同时也提高钢球基体1的整体刚度，延长钢球基体1的整体使用寿命。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于清理的耐磨钢球，包括钢球基体(1)，其特征在于：所述的钢球基体(1)的表面开设有圆弧槽(11)，圆弧槽(11)间隔设置在钢球基体(1)的上下两侧，圆弧槽(11)的内侧间隔开设有定位孔(12)，所述的定位孔(12)的内部固定嵌装有电磁铁(13)，电磁铁(13)在圆弧槽(11)的内部等距间隔设置，钢球基体(1)的顶部和底部均设置有弹性垫圈(2)，所述的弹性垫圈(2)通过螺丝固定钉装在钢球基体(1)的表面，钢球基体(1)的中部分别设置有研磨头(3)和加劲肋(4)，所述的研磨头(3)由多组形状一致的球形凸起(31)组成，球形凸起(31)的底侧与钢球基体(1)的表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于清理的耐磨钢球，包括钢球基体(1)，其特征在于：所述的钢球基体(1)的表面开设有圆弧槽(11)，圆弧槽(11)间隔设置在钢球基体(1)的上下两侧，圆弧槽(11)的内侧间隔开设有定位孔(12)，所述的定位孔(12)的内部固定嵌装有电磁铁(13)，电磁铁(13)在圆弧槽(11)的内部等距间隔设置，钢球基体(1)的顶部和底部均设置有弹性垫圈(2)，所述的弹性垫圈(2)通过螺丝固定钉装在钢球基体(1)的表面，钢球基体(1)的中部分别设置有研磨头(3)和加劲肋(4)，所述的研磨头(3)由多组形状一致的球形凸起(31)组成，球形凸起(31)的底侧与钢球基体(1)的表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种易于清...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学伍，潘政桃，
申请(专利权)人：马鞍山市益丰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34