一种大米加工用凉米仓制造技术

本实用新型专利技术提供的是一种大米加工用凉米仓，该凉米仓主要由主体、干燥器、干燥棒、抛光机、提升机、进料口、导料管、缓冲板、排料口、支撑架、大米出料口、过滤板、碎米出料口组成。主体呈圆柱形桶状结构。干燥器与干燥棒连接在一起。提升机连接在抛光机与凉米仓之间。导料管位于整个凉米仓中部位置。支撑架桥接在凉米仓底端相应位置。大米出料口连接在主体底部位置。碎米出料口设置在整个装置的最下端。本实用新型专利技术大米加工用凉米仓，在整个凉米仓底端设置过滤板，使得整个凉米仓在出料口在使用时，有效将大米当中的碎米粒过滤出来，进一步提高大米品质。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用凉米仓
本技术涉及粮食加工
，特别涉及一种大米加工用凉米仓。
技术介绍
大米经过碾米工序过后出来的大米温度较高，如果直接利用抛光机4抛光，会造成大米颜色不佳，因此需要用到凉米仓对大米进行散热、风干；现有技术中大米加工用凉米仓在使用过程中，需要使用特定的装置对凉米仓内的大米进行散热防潮的作用。耗费大量成本的同时，使用很不方便；同时，西安哟与技术中的凉米仓在使用过程中，当凉米仓出料口在进行出料时，无法对混杂在大米中的碎米或杂质进行去除，进一步降低大米的品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种有效对大米中的杂质进行去除，同时提高凉米仓内大米储存品质的大米加工用凉米仓。本技术的方案为：一种大米加工用凉米仓，该凉米仓主要由主体、干燥器、干燥棒、抛光机、提升机、进料口、导料管、缓冲板、排料口、支撑架、大米出料口、过滤板、碎米出料口组成。主体呈圆柱形桶状结构，设置在整个凉米仓的最外端。干燥器与干燥棒连接在一起，由主体左边上端插接到主体内部左边相应位置。所述的干燥器设置在主体左边上端相应位置。抛光机设置在凉米仓右边；提升机连接在抛光机与凉米仓之间。进料口位于凉米仓上端中部位置，与导料管连接在一起。所述的导料管位于整个凉米仓中部位置，由凉米仓顶端连接到底端支撑架上端位置。所述的支撑架桥接在凉米仓底端相应位置。缓冲板固定在导料管侧面相应位置。排料口位于导料管侧面，连接在缓冲板上端与导料管连接位置。大米出料口连接在主体底部位置。过滤板倾斜连接在大米出料口下端。所述的碎米出料口设置在整个装置的最下端。优选地，所述的支撑架成‘工’形结构。优选地，所述的缓冲板上还设置有通孔。优选地，所述的过滤板呈网状通孔结构。优选地，所述的过滤板上网状通孔直接设置在1～2mm。优选地，所述的大米出料口与碎米出料口均设置有挡板。本技术大米加工用凉米仓，通过在整个凉米仓内设置缓冲板，使得整个凉米仓在使用过程中，通过导料管侧面的导料孔将大米均布在整个凉米仓内，导料管配合干燥器与干燥棒起到间隔散热、防潮的作用；同时，在整个凉米仓底端设置过滤板，使得整个凉米仓在出料口在使用时，有效将大米当中的碎米粒过滤出来，进一步提高大米品质。结构简单，使用方便。附图说明图1：为本技术大米加工用凉米仓的结构示意图。图2：为本技术支撑架的结构示意图。图中：1-主体、2-干燥器、3-干燥棒、4-抛光机、5-提升机、6-进料口、7-导料管、8-缓冲板、9-排料口、10-支撑架、11-大米出料口、12-过滤板、13-碎米出料口。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：如图1、图2所示，本实施例提供了一种大米加工用凉米仓，该凉米仓主要由主体1、干燥器2、干燥棒3、抛光机4、提升机5、进料口6、导料管7、缓冲板8、排料口9、支撑架10、大米出料口11、过滤板12、碎米出料口13组成。主体1呈圆柱形桶状结构，设置在整个凉米仓的最外端。干燥器2与干燥棒3连接在一起，由主体1左边上端插接到主体1内部左边相应位置。所述的干燥器2设置在主体1左边上端相应位置。抛光机4设置在凉米仓右边；提升机5连接在抛光机4与凉米仓之间。进料口6位于凉米仓上端中部位置，与导料管7连接在一起。所述的导料管7位于整个凉米仓中部位置，由凉米仓顶端连接到底端支撑架10上端位置。所述的支撑架10桥接在凉米仓底端相应位置。缓冲板8固定在导料管7侧面相应位置。排料口9位于导料管7侧面，连接在缓冲板8上端与导料管7连接位置。大米出料口11连接在主体1底部位置。过滤板12倾斜连接在大米出料口11下端。所述的碎米出料口13设置在整个装置的最下端。优选地，所述的支撑架10成‘工’形结构。优选地，为使得缓冲板8在使用过程能同时将大米导入缓冲板8下端，所述的缓冲板8上还设置有通孔。优选地，所述的过滤板12呈网状通孔结构。优选地，所述的过滤板12上网状通孔直接设置在1～2mm。优选地，为使得大米出料口11与碎米出料口13在不使用时，整个凉米仓呈密封状态，所述的大米出料口11与碎米出料口13均设置有挡板。本技术大米加工用凉米仓，在使用过程中：当抛光机4将稻谷进行脱粒得到大米，进而进入提升机5，在提升机5的作用下进入凉米仓的导料管7，由导料管7的排料孔进入凉米仓内；干燥器2与干燥棒3将整个凉米仓内的大米进行降温，即可达到使用效果。本技术大米加工用凉米仓，通过在整个凉米仓内设置缓冲板，使得整个凉米仓在使用过程中，通过导料管侧面的导料孔将大米均布在整个凉米仓内，导料管配合干燥器与干燥棒起到间隔散热、防潮的作用；同时，在整个凉米仓底端设置过滤板，使得整个凉米仓在出料口在使用时，有效将大米当中的碎米粒过滤出来，进一步提高大米品质。结构简单，使用方便。本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米加工用凉米仓，其特征在于：该凉米仓主要由主体(1)、干燥器(2)、干燥棒(3)、抛光机(4)、提升机(5)、进料口(6)、导料管(7)、缓冲板(8)、排料口(9)、支撑架(10)、大米出料口(11)、过滤板(12)、碎米出料口(13)组成；主体(1)呈圆柱形桶状结构，设置在整个凉米仓的最外端；干燥器(2)与干燥棒(3)连接在一起，由主体(1)左边上端插接到主体(1)内部左边相应位置；所述的干燥器(2)设置在主体(1)左边上端相应位置；抛光机(4)设置在凉米仓右边；提升机(5)连接在抛光机(4)与凉米仓之间；进料口(6)位于凉米仓上端中部位置，与导料管(7)连接在一起；所述的导料管(7)位于整个凉米仓中部位置，由凉米仓顶端连接到底端支撑架(10)上端位置；所述的支撑架(10)桥接在凉米仓底端相应位置；缓冲板(8)固定在导料管(7)侧面相应位置；排料口(9)位于导料管(7)侧面，连接在缓冲板(8)上端与导料管(7)连接位置；大米出料口(11)连接在主体(1)底部位置；过滤板(12)倾斜连接在大米出料口(11)下端；所述的碎米出料口(13)设置在整个装置的最下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用凉米仓，其特征在于：该凉米仓主要由主体(1)、干燥器(2)、干燥棒(3)、抛光机(4)、提升机(5)、进料口(6)、导料管(7)、缓冲板(8)、排料口(9)、支撑架(10)、大米出料口(11)、过滤板(12)、碎米出料口(13)组成；主体(1)呈圆柱形桶状结构，设置在整个凉米仓的最外端；干燥器(2)与干燥棒(3)连接在一起，由主体(1)左边上端插接到主体(1)内部左边相应位置；所述的干燥器(2)设置在主体(1)左边上端相应位置；抛光机(4)设置在凉米仓右边；提升机(5)连接在抛光机(4)与凉米仓之间；进料口(6)位于凉米仓上端中部位置，与导料管(7)连接在一起；所述的导料管(7)位于整个凉米仓中部位置，由凉米仓顶端连接到底端支撑架(10)上端位置；所述的支撑架(10)桥接在凉米仓底端相应位置；缓冲板(8)固定在导料管(7)侧面相应位置；排料口(9)位于导料管(7)侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小毛，
申请(专利权)人：湖南小潭众康农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43