一种反应釜加热冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜加热冷却结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部中心处设置有搅拌轴，所述反应釜本体的内部位于搅拌轴的外侧设置有换热盘管，所述换热盘管通过连接架与反应釜本体内表壁之间焊接固定。本实用新型专利技术中，将用于反应釜本体加热和冷却的换热盘管设置在反应釜本体的内部，这样的安装方式，对比于传统的将换热盘管嵌设在反应釜本体内的安装方式，一方面提高了换热盘管与反应釜本体内部原料的接触面积，提高其换热效率，另一方面换热盘管可以直接与反应釜本体内部的原料接触，不需要热量传导，进一步提高其换热效率，且反应釜本体在安装运输时发生碰撞变形，不会对换热盘管造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜加热冷却结构
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种反应釜加热冷却结构。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循GB150钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。目前现有的反应釜加热冷却结构，一般在反应釜的内表壁上嵌设换热盘管，通过循环向换热盘管内注入换热介质，用于反应釜的加热和冷却，这样的反应釜加热冷却结构存在一些缺点，如换热盘管嵌设在反应釜内表壁上，需要热传导进行换热，换热的效率较慢，其次换热盘管嵌设在反应釜内表壁上，检修麻烦，并且反应釜在运输、安装和使用的过程中，发生碰撞变形会直接导致换热盘管变形，使得换热盘管无法时正常使用，再有换热盘管内易产生结垢和堵塞现象，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜加热冷却结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种反应釜加热冷却结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部中心处设置有搅拌轴，所述反应釜本体的内部位于搅拌轴的外侧设置有换热盘管，所述换热盘管通过连接架与反应釜本体内表壁之间焊接固定。优选的，所述换热盘管的顶端导通连接有贯穿反应釜本体延伸到外侧的进液管，所述换热盘管的底端导通连接管贯穿反应釜本体延伸到外侧的出液管。优选的，所述进液管上设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有Y型过滤器和电子除垢器，所述Y型过滤器和电子除垢器依次导通连接在进液管上。优选的，所述反应釜本体的顶部中心处焊接有电机安装架，所述电机安装架上螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器与搅拌轴转连接。优选的，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶，所述搅拌叶共设置有三个，且三个搅拌叶呈环形分布，相邻两搅拌叶之间的夹角相等。优选的，所述反应釜本体外表壁上包裹有外防撞壳，所述外防撞壳与反应釜本体之间的空腔内填充有保温棉层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术中，该反应釜加热冷却结构，将用于反应釜本体加热和冷却的换热盘管设置在反应釜本体的内部通过连接架与反应釜本体内表壁焊接固定，这样的安装方式，对比于传统的将换热盘管嵌设在反应釜本体内的安装方式，一方面提高了换热盘管与反应釜本体内部原料的接触面积，提高其换热效率，另一方面换热盘管可以直接与反应釜本体内部的原料接触，不需要热量传导，进一步提高其换热效率，其次反应釜本体在安装运输时发生碰撞变形，不会对换热盘管造成损坏，再有检修也十分的方便，打开反应釜本体的釜盖，便可以直接对换热盘管进线检修。2、本技术中，该反应釜加热冷却结构，换热盘管的进液管上设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有Y型过滤器和电子除垢器，Y型过滤器和电子除垢器依次导通连接在进液管上，通过Y型过滤器和电子除垢器的设置，可以对流到换热盘管中冷热换热介质，进行过滤和除垢，防止换热盘管堵塞或者结垢，影响换热盘管的使用寿命和实际的使用效果。附图说明图1为本技术提出的一种反应釜加热冷却结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种反应釜加热冷却结构的截面的结构示意图；图3为本技术提出的一种反应釜加热冷却结构的过滤箱的结构示意图。图例说明：1、反应釜本体；2、外防撞壳；3、保温棉层；4、电机安装架；5、搅拌电机；6、联轴器；7、搅拌轴；8、换热盘管；9、进液管；10、过滤箱；11、出液管；12、搅拌叶；13、连接架；14、Y型过滤器；15、电子除垢器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种反应釜加热冷却结构，包括反应釜本体1，反应釜本体1内部中心处设置有搅拌轴7，反应釜本体1的内部位于搅拌轴7的外侧设置有换热盘管8，换热盘管8通过连接架13与反应釜本体1内表壁之间焊接固定。参照图1和图3，换热盘管8的顶端导通连接有贯穿反应釜本体1延伸到外侧进液管9，换热盘管8的底端导通连接管贯穿反应釜本体1延伸到外侧的出液管11，进液管9上设置有过滤箱10，过滤箱10的内部设置有Y型过滤器14和电子除垢器15，Y型过滤器14和电子除垢器15依次导通连接在进液管9上，Y型过滤器14和电子除垢器15的设置，可以对通过进液管9排入到换热盘管8内的换热介质进线过滤净化和除垢，防止换热盘管8堵塞或者结垢，影响换热盘管8的使用寿命和实际的使用效果。参照图1和图2，反应釜本体1的顶部中心处焊接有电机安装架4，电机安装架4上螺栓固定有搅拌电机5，搅拌电机5通过联轴器6与搅拌轴7转连接，搅拌轴7上焊接有搅拌叶12，搅拌叶12共设置有三个，且三个搅拌叶12呈环形分布，相邻两搅拌叶12之间的夹角相等，搅拌电机5用于带动搅拌轴7转动，通过搅拌轴7上的搅拌叶12对反应釜本体1内部的原料进行搅拌混合，提高其加热或者冷却的均匀性。参照图1，反应釜本体1外表壁上包裹有外防撞壳2，外防撞壳2与反应釜本体1之间的空腔内填充有保温棉层3，保温棉层3的设置，提高了反应釜本体1的保温效果，其次保温棉层3具备一定的弹性伸缩能力，反应釜本体1在运输、安装和使用的过程中发生碰撞时，通过保温棉层3的弹性形变，可以有效的防止反应釜本体1发生形变，使得该反应釜本体1在具备保温的效果下还具备防碰撞的功能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜加热冷却结构，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)内部中心处设置有搅拌轴(7)，所述反应釜本体(1)的内部位于搅拌轴(7)的外侧设置有换热盘管(8)，所述换热盘管(8)通过连接架(13)与反应釜本体(1)内表壁之间焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜加热冷却结构，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)内部中心处设置有搅拌轴(7)，所述反应釜本体(1)的内部位于搅拌轴(7)的外侧设置有换热盘管(8)，所述换热盘管(8)通过连接架(13)与反应釜本体(1)内表壁之间焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种反应釜加热冷却结构，其特征在于，所述换热盘管(8)的顶端导通连接有贯穿反应釜本体(1)延伸到外侧的进液管(9)，所述换热盘管(8)的底端导通连接管贯穿反应釜本体(1)延伸到外侧的出液管(11)。


3.根据权利要求2所述的一种反应釜加热冷却结构，其特征在于，所述进液管(9)上设置有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的内部设置有Y型过滤器(14)和电子除垢器(15)，所述Y型过滤器(14)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：游洪全，杨健，邓天余，彭能文，
申请(专利权)人：宜宾莱特医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51