一种肉粉松拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉粉松拌料机，包括搅拌桶本体，搅拌桶本体上对称设有两个加料口，搅拌桶本体上位于加料口之间设有拌料电机，拌料电机的输出端设有拌料轴，拌料轴位于搅拌桶本体内的一端上对称设有数组搅拌叶片，搅拌叶片之间设有辅助装置，搅拌叶片靠近搅拌桶本体内壁的一端连接有侧板，侧板靠近搅拌桶本体内壁的一侧设有刮板，搅拌桶本体下方一体连接有锥形桶底，拌料轴的底端通过连接套连接有延伸轴，延伸轴的底端设有与锥形桶底倾斜度相同的底部拌料叶，锥形桶底底端设有出料口，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以对锥形桶底进行拌料，且可以避免物料附着在搅拌桶本体的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种肉粉松拌料机
本技术涉及食品加工设备
，具体来说，涉及一种肉粉松拌料机。
技术介绍
食品行业随着经济的高速发展，已由传统的人工密集型向科技密集型转变，各种食品加工的机械应运而生，在食品加工过程中经常涉及到食品的混合搅拌，目前市场上有采用拌料机进行食品的混合搅拌的。肉松是亚洲常见的食物，在蒙古、中国、日本、泰国、马来西亚、新加坡都很常见，通常用牛肉、羊肉、猪瘦肉、鱼肉、鸡肉等经加工制成，现有肉松加工过程中搅拌工艺大部分都由人工完成，生产成本较高，效率低下；同时，现有的搅拌装置中，搅拌轴一般都是和搅拌桶桶底一体成型的，且桶底呈锥形，便于出料，但是，这样的设置，容易在拌料时，出现桶底的材料无法搅拌均匀，会影响搅拌的效率，且拌料时，搅拌桶的内壁上容易附着许多物料，不便于清理，且会造成浪费。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种肉粉松拌料机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种肉粉松拌料机，包括搅拌桶本体，所述搅拌桶本体上对称设有两个加料口，所述搅拌桶本体上位于所述加料口之间设有拌料电机，所述拌料电机的输出端设有拌料轴，所述拌料轴位于所述搅拌桶本体内的一端上对称设有数组搅拌叶片，所述搅拌叶片之间设有辅助装置，所述辅助装置包括位于相邻两搅拌叶片上的轴承，所述轴承的内圈之间连接有活动杆，所述活动杆上对称设有辅助搅拌叶，所述搅拌叶片靠近所述搅拌桶本体内壁的一端连接有侧板，所述侧板靠近所述搅拌桶本体内壁的一侧设有刮板，所述搅拌桶本体下方一体连接有锥形桶底，所述拌料轴的底端通过连接套连接有延伸轴，所述延伸轴的底端设有与所述锥形桶底倾斜度相同的底部拌料叶，所述锥形桶底底端设有出料口。进一步的，所述搅拌桶本体下方对称设有支撑腿。进一步的，所述出料口上通过连接阀连接有输送管道。进一步的，所述搅拌桶本体的一侧设有固定设有控制箱，所述控制箱与所述拌料电机电性相连。进一步的，所述加料口上均设有密封塞。本技术提供了一种肉粉松拌料机，有益效果如下：(1)、通过在搅拌桶本体上对称设有两个加料口，搅拌桶本体上位于加料口之间设有拌料电机，拌料电机的输出端设有拌料轴，拌料轴位于搅拌桶本体内的一端上对称设有数组搅拌叶片，搅拌叶片靠近搅拌桶本体内壁的一端连接有侧板，侧板靠近搅拌桶本体内壁的一侧设有刮板，搅拌桶本体下方一体连接有锥形桶底，拌料轴的底端通过连接套连接有延伸轴，延伸轴的底端设有与锥形桶底倾斜度相同的底部拌料叶，使用时，利用拌料电机带动拌料轴旋转，使搅拌叶片旋转进行拌料，同时，侧板会带动刮板沿着搅拌桶本体的内壁进行旋转，将物料刮下来，同时延伸轴会跟随拌料轴旋转，利用与锥形桶底倾斜度相同的底部拌料叶，对锥形桶底进行拌料，这样的装置结构简单，使用方便，可以对锥形桶底进行拌料，且可以避免物料附着在搅拌桶本体的内壁上。(2)、在搅拌桶本体下方对称设有支撑腿，对搅拌桶本体起到支撑的作用。(3)、在出料口上通过连接阀连接有输送管道，便于加工完成后，进行输送。(4)、在搅拌桶本体的一侧设有固定设有控制箱，所述控制箱与所述拌料电机电性相连，便于控制拌料电机的速度。(5)、在加料口上均设有密封塞，可以对加料口起到密封的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种肉粉松拌料机的结构示意图。图中：1、搅拌桶本体；2、加料口；3、拌料电机；4、拌料轴；5、搅拌叶片；6、辅助装置；7、轴承；8、活动杆；9、辅助搅拌叶；10、侧板；11、刮板；12、锥形桶底；13、连接套；14、延伸轴；15、底部拌料叶；16、出料口；17、支撑腿；18、连接阀；19、输送管道；20、控制箱；21、密封塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1，根据本技术实施例的一种肉粉松拌料机，包括搅拌桶本体1，所述搅拌桶本体1上对称设有两个加料口2，所述搅拌桶本体1上位于所述加料口2之间设有拌料电机3，所述拌料电机3的输出端设有拌料轴4，所述拌料轴4位于所述搅拌桶本体1内的一端上对称设有数组搅拌叶片5，所述搅拌叶片5之间设有辅助装置6，所述辅助装置6包括位于相邻两搅拌叶片5上的轴承7，所述轴承7的内圈之间连接有活动杆8，所述活动杆8上对称设有辅助搅拌叶9，所述搅拌叶片5靠近所述搅拌桶本体1内壁的一端连接有侧板10，所述侧板10靠近所述搅拌桶本体1内壁的一侧设有刮板11，所述搅拌桶本体1下方一体连接有锥形桶底12，所述拌料轴4的底端通过连接套13连接有延伸轴14，所述延伸轴14的底端设有与所述锥形桶底12倾斜度相同的底部拌料叶15，所述锥形桶底12底端设有出料口16。通过本技术的上述方案，通过在搅拌桶本体1上对称设有两个加料口2，所述搅拌桶本体1上位于所述加料口2之间设有拌料电机3，所述拌料电机3的输出端设有拌料轴4，所述拌料轴4位于所述搅拌桶本体1内的一端上对称设有数组搅拌叶片5，搅拌叶片5靠近所述搅拌桶本体1内壁的一端连接有侧板10，所述侧板10靠近所述搅拌桶本体1内壁的一侧设有刮板11，所述搅拌桶本体1下方一体连接有锥形桶底12，所述拌料轴4的底端通过连接套13连接有延伸轴14，所述延伸轴14的底端设有与所述锥形桶底12倾斜度相同的底部拌料叶15，使用时，利用拌料电机3带动拌料轴4旋转，使搅拌叶片5旋转进行拌料，同时，侧板10会带动刮板11沿着搅拌桶本体1的内壁进行旋转，将物料刮下来，同时延伸轴14会跟随拌料轴4旋转，利用与锥形桶底12倾斜度相同的底部拌料叶15，对锥形桶底12进行拌料，这样的装置结构简单，使用方便，可以对锥形桶底12进行拌料，且可以避免物料附着在搅拌桶本体1的内壁上。实施例二：如图1所示，在搅拌桶本体1下方对称设有支撑腿17，对搅拌桶本体1起到支撑的作用；在出料口16上通过连接阀18连接有输送管道19，便于加工完成后，进行输送；在搅拌桶本体1的一侧设有固定设有控制箱20，所述控制箱20与所述拌料电机3电性相连，便于控制拌料电机3的速度；在加料口2上均设有密封塞21，可以对加料口2起到密封的作用。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉粉松拌料机，其特征在于，包括搅拌桶本体(1)，所述搅拌桶本体(1)上对称设有两个加料口(2)，所述搅拌桶本体(1)上位于所述加料口(2)之间设有拌料电机(3)，所述拌料电机(3)的输出端设有拌料轴(4)，所述拌料轴(4)位于所述搅拌桶本体(1)内的一端上对称设有数组搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)之间设有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括位于相邻两搅拌叶片(5)上的轴承(7)，所述轴承(7)的内圈之间连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)上对称设有辅助搅拌叶(9)，所述搅拌叶片(5)靠近所述搅拌桶本体(1)内壁的一端连接有侧板(10)，所述侧板(10)靠近所述搅拌桶本体(1)内壁的一侧设有刮板(11)，所述搅拌桶本体(1)下方一体连接有锥形桶底(12)，所述拌料轴(4)的底端通过连接套(13)连接有延伸轴(14)，所述延伸轴(14)的底端设有与所述锥形桶底(12)倾斜度相同的底部拌料叶(15)，所述锥形桶底(12)底端设有出料口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种肉粉松拌料机，其特征在于，包括搅拌桶本体(1)，所述搅拌桶本体(1)上对称设有两个加料口(2)，所述搅拌桶本体(1)上位于所述加料口(2)之间设有拌料电机(3)，所述拌料电机(3)的输出端设有拌料轴(4)，所述拌料轴(4)位于所述搅拌桶本体(1)内的一端上对称设有数组搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)之间设有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括位于相邻两搅拌叶片(5)上的轴承(7)，所述轴承(7)的内圈之间连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)上对称设有辅助搅拌叶(9)，所述搅拌叶片(5)靠近所述搅拌桶本体(1)内壁的一端连接有侧板(10)，所述侧板(10)靠近所述搅拌桶本体(1)内壁的一侧设有刮板(11)，所述搅拌桶本体(1)下方一体连接有锥形桶底(12)，所述拌料轴(4)的底端通过连接套(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔚盛超，
申请(专利权)人：味斯美食品科技安吉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33