本实用新型专利技术公开了一种水性漆生产用混合装置，包括底座，底座的上表面通过支撑架固定连接有固定台，固定台的上表面固定安装有混合筒，固定台的下侧壁固定装配有驱动机构，固定台内开设有与混合筒内相连通的排放槽,排放槽的侧壁装配有遮挡装置。通过在下侧壁设置的排放槽可以将混合腔内混合后的水性漆均进行排放，减少生产后水性漆的残留，并且通过在排放槽内设置的遮挡装置对排放槽进行遮挡，避免在对水性漆进行混合搅拌生产的过程中液体进入到排放槽内，从而导致混合腔内的水性漆混合不充分，通过本装置可以保证对水性漆的生产混合，从而避免在排放的过程中混合完成后的水性漆在混合腔内残留。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产用混合装置
本技术涉及水性漆混合
，具体为一种水性漆生产用混合装置。
技术介绍
在对水性漆进行生产的过程中需要使用到混合装置对生产材料进行混合，现有的混合装置的排放槽均开设在混合腔的侧壁，导致混合腔内混合生产后的水性漆在进行排放时不能完全排出，容易产生剩余，影响下一次的对水性漆生产混合的品质。为此，我们提出一种水性漆生产用混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性漆生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆生产用混合装置，包括底座，所述底座的上表面通过支撑架固定连接有固定台，所述固定台的上表面固定安装有混合筒，所述固定台的下侧壁固定装配有驱动机构，所述驱动机构固定连接有位于混合筒内的搅拌装置，所述混合筒的上表面对称固定连接有加料罐，所述固定台内开设有与混合筒内相连通的排放槽,所述排放槽的侧壁装配有遮挡装置，所述排放槽的右端固定连接有开关阀。优选的，所述搅拌装置包括转动连接于固定台内的转动轴，所述转动轴的侧壁通过连接轴固定连接有主搅拌杆，所述连接轴的外侧壁均匀固定安装有辅助搅拌杆，所述连接轴内固定安装有加热器。优选的，所述驱动机构包括固定安装在固定台下侧壁的电机壳，所述电机壳的内腔固定装配有电机，所述电机的输出端与转动轴固定连接。优选的，所述遮挡装置包括开设在排放槽侧壁的装配槽，所述装配槽内滑动连接有移动块，所述移动块的右侧壁螺接有贯穿装配槽的转动螺杆，所述移动块内开设有安装腔，所述安装腔内装配有遮挡块，所述遮挡块与安装腔之间固定装配有弹簧。优选的，所述安装腔内固定安装有贯穿遮挡块的导向杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种水性漆生产用混合装置，将排放槽开设在混合腔的下侧壁，通过在下侧壁设置的排放槽可以将混合腔内混合后的水性漆均进行排放，减少生产后水性漆的残留，并且通过在排放槽内设置的遮挡装置对排放槽进行遮挡，避免在对水性漆进行混合搅拌生产的过程中液体进入到排放槽内，从而导致混合腔内的水性漆混合不充分，通过本装置可以保证对水性漆的生产混合，从而避免在排放的过程中混合完成后的水性漆在混合腔内残留。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的a处细节图。图中：1、底座，2、支撑架，3、固定台，4、混合筒，5、驱动机构，51、电机壳，52、电机，6、搅拌装置，61、转动轴，62、连接轴，63、主搅拌杆，64、辅助搅拌杆，65、加热器，7、加料罐，8、排放槽，9、遮挡装置，91、装配槽，92、移动块，93、转动螺杆，94、安装腔，95、遮挡块，96、弹簧，10、开关阀，11、导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种水性漆生产用混合装置，包括底座1，底座1的上表面通过支撑架2固定连接有固定台3，固定台3的上表面固定安装有混合筒4，混合筒4的内腔为对水性漆进行混合的混合腔，固定台3的下侧壁固定装配有驱动机构5，驱动机构5固定连接有位于混合筒4内的搅拌装置6，搅拌装置6包括转动连接于固定台3内的转动轴61，转动轴61的侧壁通过连接轴62固定连接有主搅拌杆63，连接轴62的外侧壁均匀固定安装有辅助搅拌杆64，连接轴62内固定安装有加热器65，驱动机构5包括固定安装在固定台3下侧壁的电机壳51，电机壳51的内腔固定装配有电机52，电机52的输出端与转动轴61固定连接，通过电机52带动转动轴61进行转动，从而使主搅拌杆63和辅助搅拌杆64对混合筒4内的水性漆进行搅拌混合，电机52为直流无刷电机，连接有外部电源，连接轴62内装配有加热器65，加热器65为电加热器，加热器65的输入端连接有外部的温度控制器，温度控制器连接外部电源对加热器65进行供电并控制加热器65的加热温度，加热器65的加热温度设置在30℃～40℃，通过加热器65的加热，使连接轴62与辅助搅拌杆64在搅拌混合的过程中对水性漆进行加热，避免水性漆在混合的过程中凝固。混合筒4的上表面对称固定连接有加料罐7，通过加料罐7向混合筒4内添加需要混合的材料，固定台3内开设有与混合筒4内相连通的排放槽8,排放槽8的侧壁装配有遮挡装置9，排放槽8的右端固定连接有开关阀10。遮挡装置9包括开设在排放槽8侧壁的装配槽91，装配槽91内滑动连接有移动块92，移动块92的右侧壁螺接有贯穿装配槽91的转动螺杆93，移动块92内开设有安装腔94，安装腔94内装配有遮挡块95，遮挡块95与安装腔94之间固定装配有弹簧96，安装腔94内固定安装有贯穿遮挡块95的导向杆11，如图2中所示，遮挡块95为排放槽8的顶部进行遮挡，保证固定台3的上表面水平，从而使混合筒4内的水性漆在进行混合的过程中可以更加充分，在混合生产完成后，旋拧转动螺杆93，从而使遮挡块95向右侧移动，从而使遮挡块95移入到安装腔94内，混合完成后的水性漆可以从排放槽8通过开关阀10处进行排放，由于排放槽8的顶部位于固定台3的上表面，从而可以保证混合筒4内完成混合的水性漆充分排放。工作原理：在对水性漆进行生产时，将需要混合的生产材料通过加料罐7添加至混合筒4内，然后开启电机52和加热器65，通过电机52带动转动轴61进行转动，从而使主搅拌杆63和辅助搅拌杆64对混合筒4内的水性漆进行搅拌混合，通过加热器65的加热，使连接轴62与辅助搅拌杆64在搅拌混合的过程中对水性漆进行加热，避免水性漆在混合的过程中凝固，混合完成后，旋拧转动螺杆93，从而使遮挡块95向右侧移动，从而使遮挡块95移入到安装腔94内，混合完成后的水性漆可以从排放槽8通过开关阀10处进行排放，避免水性漆在混合筒4内残留。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性漆生产用混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过支撑架(2)固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)的上表面固定安装有混合筒(4)，所述固定台(3)的下侧壁固定装配有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)固定连接有位于混合筒(4)内的搅拌装置(6)，所述混合筒(4)的上表面对称固定连接有加料罐(7)，所述固定台(3)内开设有与混合筒(4)内相连通的排放槽(8),所述排放槽(8)的侧壁装配有遮挡装置(9)，所述排放槽(8)的右端固定连接有开关阀(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产用混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过支撑架(2)固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)的上表面固定安装有混合筒(4)，所述固定台(3)的下侧壁固定装配有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)固定连接有位于混合筒(4)内的搅拌装置(6)，所述混合筒(4)的上表面对称固定连接有加料罐(7)，所述固定台(3)内开设有与混合筒(4)内相连通的排放槽(8),所述排放槽(8)的侧壁装配有遮挡装置(9)，所述排放槽(8)的右端固定连接有开关阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括转动连接于固定台(3)内的转动轴(61)，所述转动轴(61)的侧壁通过连接轴(62)固定连接有主搅拌杆(63)，所述连接轴(62)的外侧壁均匀固定安装有辅助搅拌杆(64)，所述连接轴(62)内固定安装有加热器(65)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘武元，
申请(专利权)人：青岛武田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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