一种锂离子电池生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池生产用原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱的底部通过轴承转动连接有三个混料轴，且每根混料轴的上端均贯穿混料箱的顶部，中间混料轴的上端安装有位于混料箱的顶部的第一电机，三个所述混料轴的上端均安装有传动带轮，所述传动带轮之间通过皮带进行连接，每个所述混料轴的侧壁从上至下均匀环绕的设有混料叶片，启动气缸带动其伸缩杆伸缩可带动压块升降，由于压块的下端面固定连接密封盖，且密封盖铰接在进料口的顶部，此刻密封盖可处于打开状态，通过进料口把锂离子电池待混合的正极原料送至混料箱内，启动第一电机带动三个混料轴上的混料叶片对原料进行充分混合，混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池生产用原料混合装置
本技术属于锂离子电池原料混合领域，具体涉及一种锂离子电池生产用原料混合装置。
技术介绍
随着电子信息技术的飞速发展，电池也在不断的进行改进，传统的铅蓄电池逐渐被锂电池替代，锂电池具有储能多，体积小和携带方便的优点，因此被广泛用于便携式电子设备、电动汽车和蓄能设备上，因此我们对锂电池产品的稳定性和一致性要求很高。在锂电池生产过程中需要对锂电池的内部浆料进行混合，从而保证锂电池的内部材料分布均匀一致，进而保证生产出来的锂电池具有优良的特性。然而现在使用的锂电池混合装置，混合效果差，且进料口进料口密封性不好，杂质易从入口进入装置的内部，故推出一种锂离子电池生产用原料混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱的底部通过轴承转动连接有三个混料轴，且每根混料轴的上端均贯穿混料箱的顶部，中间混料轴的上端安装有位于混料箱的顶部的第一电机，三个所述混料轴的上端均安装有传动带轮，所述传动带轮之间通过皮带进行连接，每个所述混料轴的侧壁从上至下均匀环绕的设有混料叶片，所述混料箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的下方设有橡胶垫，所述橡胶垫的下端对称设有限位凸块，所述进料口的内壁对称设有和限位凸块相匹配的限位卡槽，所述混料箱的顶部且靠近进料口外侧位置处开设有凹槽，所述凹槽内安装有气缸，所述气缸的伸缩杆铰链连接有压块，所述压块的下端面固定连接密封盖的顶部。优选的，相邻的所述混料叶片交错设置。优选的，所述混料箱的底部两端对称的设有立板，混料箱的底部且位于每根所述混料轴的左端位置处均设有出料斗，且出料斗的形状为锥形，两个立板之间连接有贯穿所有出料斗内的转轴，每个出料斗内的转轴上均转动连接闸板，所述闸板的形状为圆形，所述闸板的直径和出料斗的出口直径相同，所述转轴的一端安装有第二电动机。优选的，所述混料箱的内壁从上至下安装有若干个支撑块，所述支撑块上铰链连接有辅助混料杆，所述辅助混料杆的下端面通过弹簧与混料箱的内壁相连接。优选的，所述混料箱的底部安装有支架。本技术的技术效果和优点：该锂离子电池生产用原料混合装置，启动气缸带动其伸缩杆伸缩可带动压块升降，由于压块的下端面固定连接密封盖，且密封盖铰接在进料口的顶部，此刻密封盖可处于打开状态，通过进料口把锂离子电池待混合的正极原料送至混料箱内，启动第一电机带动三个混料轴上的混料叶片对原料进行充分混合，混合效果好，在混合完毕后，启动第二电动机带动转轴上的闸板旋转，此刻出料斗处于打开状态，可对原料进行放料工作。本技术在混合时，密封盖是盖在进料口的顶部的，且出料斗使关闭状态的，从而增加了装置的密封性，防止杂质从入口进入装置的内部，且橡胶垫设置，以及限位凸块和限位卡槽匹配进一步提高的装置的密封性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术图2中的A处放大结构示意图。图中：1、混料箱；2、混料轴；3、第一电机；4、传动带轮；5、弹簧；6、进料口；7、密封盖；8、橡胶垫；9、限位凸块；10、限位卡槽；11、气缸；12、压块；13、混料叶片；14、立板；15、出料斗；16、转轴；17、闸板；18、第二电动机；19、支撑块；20、辅助混料杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种锂离子电池生产用原料混合装置，包括混料箱1，所述混料箱1的底部通过轴承转动连接有三个混料轴2，且每根混料轴2的上端均贯穿混料箱1的顶部，中间混料轴2的上端安装有位于混料箱1的顶部的第一电机3，三个所述混料轴2的上端均安装有传动带轮4，所述传动带轮4之间通过皮带进行连接，每个所述混料轴2的侧壁从上至下均匀环绕的设有混料叶片13，相邻的所述混料叶片13交错设置，启动第一电机3带动三个混料轴2上的混料叶片13对原料进行充分混合，混合效果好。所述混料箱1的顶部开设有进料口6，所述进料口6的顶部铰接有密封盖7，所述密封盖7的下方设有橡胶垫8，所述橡胶垫8的下端对称设有限位凸块9，所述进料口6的内壁对称设有和限位凸块9相匹配的限位卡槽10，所述混料箱1的顶部且靠近进料口6外侧位置处开设有凹槽，所述凹槽内安装有气缸11，所述气缸11的伸缩杆铰链连接有压块12，所述压块12的下端面固定连接密封盖7的顶部。启动气缸11带动其伸缩杆伸缩可带动压块12升降，由于压块12的下端面固定连接密封盖7，且密封盖7铰接在进料口6的顶部，此刻密封盖7可处于打开状态，从而通过进料口6把锂离子电池待混合的正极原料送至混料箱1内。当在混合时，密封盖7是盖在进料口6的顶部的，且出料斗15使关闭状态的，从而增加了装置的密封性，防止杂质从入口进入装置的内部，且橡胶垫8设置，以及限位凸块9和限位卡槽10匹配进一步提高的装置的密封性。具体的，所述混料箱1的底部两端对称的设有立板14，混料箱1的底部且位于每根所述混料轴2的左端位置处均设有出料斗15，且出料斗15的形状为锥形，两个立板14之间连接有贯穿所有出料斗15内的转轴16，每个出料斗15内的转轴16上均转动连接闸板17，所述闸板17的形状为圆形，所述闸板17的直径和出料斗15的出口直径相同，所述转轴16的一端安装有第二电动机18。在混合完毕后，启动第二电动机18带动转轴16上的闸板17旋转，此刻出料斗15处于打开状态，可对原料进行放料工作。具体的，所述混料箱1的内壁从上至下安装有若干个支撑块19，所述支撑块19上铰链连接有辅助混料杆20，所述辅助混料杆20的下端面通过弹簧5与混料箱1的内壁相连接。设置辅助混料杆20可进一步提高装置的混合效果。所述混料箱1的底部安装有支架，支架的设置用于支撑整个混合装置。本技术在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池生产用原料混合装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)底部通过轴承转动连接有三个混料轴(2)，且每根混料轴(2)的上端均贯穿混料箱(1)的顶部，中间混料轴(2)的上端安装有位于混料箱(1)的顶部的第一电机(3)，三个所述混料轴(2)的上端均安装有传动带轮(4)，所述传动带轮(4)之间通过皮带进行连接，每个所述混料轴(2)的侧壁从上至下均匀环绕的设有混料叶片(13)，所述混料箱(1)的顶部开设有进料口(6)，所述进料口(6)的顶部铰接有密封盖(7)，所述密封盖(7)的下方设有橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)的下端对称设有限位凸块(9)，所述进料口(6)的内壁对称设有和限位凸块(9)相匹配的限位卡槽(10)，所述混料箱(1)的顶部且靠近进料口(6)外侧位置处开设有凹槽，所述凹槽内安装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩杆铰链连接有压块(12)，所述压块(12)的下端面固定连接密封盖(7)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池生产用原料混合装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)底部通过轴承转动连接有三个混料轴(2)，且每根混料轴(2)的上端均贯穿混料箱(1)的顶部，中间混料轴(2)的上端安装有位于混料箱(1)的顶部的第一电机(3)，三个所述混料轴(2)的上端均安装有传动带轮(4)，所述传动带轮(4)之间通过皮带进行连接，每个所述混料轴(2)的侧壁从上至下均匀环绕的设有混料叶片(13)，所述混料箱(1)的顶部开设有进料口(6)，所述进料口(6)的顶部铰接有密封盖(7)，所述密封盖(7)的下方设有橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)的下端对称设有限位凸块(9)，所述进料口(6)的内壁对称设有和限位凸块(9)相匹配的限位卡槽(10)，所述混料箱(1)的顶部且靠近进料口(6)外侧位置处开设有凹槽，所述凹槽内安装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩杆铰链连接有压块(12)，所述压块(12)的下端面固定连接密封盖(7)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用原料混合装置，其特征在于：相邻的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：席柳江，张思方，杨红帅，
申请(专利权)人：安徽力源新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34