一种脱料机构及PCB板成型机制造技术

本发明专利技术属于脱料技术领域，特别是涉及一种脱料机构及PCB板成型机。该脱料机构包括：脱料固定盘、膨胀件、脱料板以及用于安装待脱料件的承料板；脱料板上设有顶料件，承料板上设有第一通孔；脱料板设置在承料板远离待脱料件的端面上，且顶料件穿过第一通孔并沿第一通孔滑动；承料板和膨胀件均固定连接在脱料固定盘上；膨胀件与脱料板连接，膨胀件用于在充气膨胀时带动脱料板上的顶料件沿第一通孔滑动，以将待脱料件带离承料板。本发明专利技术的脱料机构避免了加工待脱料件时对工作台的伤害，降低了待脱料件的制造难度，以及可方便从承料板上取下待脱料件，提升了待脱料件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱料机构及PCB板成型机
本专利技术属于脱料
，特别是涉及一种脱料机构及PCB板成型机。
技术介绍
随着电子信息技术的不断进步，PCB板向高密度化、多层化、微型化发展，PCB板的线宽和线距也在不断缩小，加工PCB板的设备的精度和稳定性需求逐渐提高。在加工制造PCB板工序中，PCB板成型机是实现铣削成型工序的设备，该设备将PCB板多余的部分铣削去除，留下使用形状的PCB板。为提高PCB板的加工效率，减少占地面积，PCB板成型机多采用多轴级联的结构，也就是说采用一个X轴带多个加工轴，一次加工对应轴数的板子。现有技术中的PCB板成型机多采用龙门式挂壁结构，挂壁结构用一套驱动实现沿X轴方向的运动；在挂壁X轴上，通过导轨导向，丝杆电机驱动Z轴上下方向运动；配合Z轴上的高速旋转的电主轴带动刀具，平台采用一套驱动，带动多个工位运动Y轴方向的运动。该方案的不足之处在于：为提高运动的速度和缩短响应时间，需要尽可能地降低运动体的重量，因此采用轻质蜂窝板作为工作台，但在采用蜂窝板作为工作台时，若需要对PCB板自动脱料需要在蜂窝板工作台上进行打穿透孔或打孔，此时可能会对加工平台造成损伤，降低加工平台的结构强度，进而，上述方案增加蜂窝板的加工制造难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：在PCB板的加工过程中，需要对蜂窝板工作台进行打穿透孔或打孔时，会降低加工平台的结构强度等技术问题，提出了一种脱料机构及PCB板成型机。为解决以上问题，本专利技术实施例提供了一种脱料机构，该脱料机构包括：脱料固定盘、膨胀件、脱料板以及用于安装待脱料件的承料板；所述脱料板上设有顶料件，所述承料板上设有第一通孔；所述脱料板设置在所述承料板远离所述待脱料件的端面上，且所述顶料件穿过所述第一通孔并沿所述第一通孔滑动；所述承料板和所述膨胀件均固定连接在所述脱料固定盘上；所述膨胀件与所述脱料板连接，所述膨胀件用于在充气膨胀时带动所述脱料板上的顶料件沿所述第一通孔滑动，以将所述待脱料件带离所述承料板。可选地，所述脱料固定盘上设有用于安装所述膨胀件和所述脱料板的安装槽，所述承料板设置在所述安装槽上方，所述脱料板位于所述承料板与所述膨胀件之间。可选地，所述脱料固定盘上设有导向定位轴，所述脱料板上还设有与所述导向定位轴适配连接的轴套，所述轴套的中心轴以及所述导向定位轴均与所述第一通孔的中心轴平行。可选地，所述膨胀件为气囊，所述顶料件为第一销钉。可选地，所述脱料机构还包括安装在所述脱料固定盘上的下保护板以及安装在所述脱料板上的上保护板；所述气囊设置在所述下保护板与所述上保护板之间。可选地，所述脱料机构还包括充气装置和安装在所述脱料固定盘上且连通所述气囊的管接口；所述充气装置连接所述管接口远离所述气囊的一端。可选地，所述脱料机构还包括垫板，所述待脱料件通过所述垫板安装在所述承料板上。可选地，所述垫板的厚度大于或等于2mm。可选地，所述待脱料件上设有定位孔，所述垫板上设有第二通孔，所述承料板上设有第二销钉；所述待脱料件通过穿过所述第二通孔以及所述定位孔的第二销钉定位安装在所述承料板上。本专利技术中，所述脱料板上设有顶料件，所述承料板上设有第一通孔；所述脱料板设置在所述承料板远离所述待脱料件的端面上；所述承料板和所述膨胀件均固定连接在所述脱料固定盘上；所述膨胀件与所述脱料板连接，所述膨胀件用于在充气膨胀时带动所述脱料板上的顶料件沿所述第一通孔滑动，以将所述待脱料件带离所述承料板。该脱料结构可安装在加工设备(比如，PCB板成型机)的工作台上，加工设备可在所述承料板上直接加工所述待脱料件，包括对所述待脱料件加工通孔等，从而避免了加工待脱料件时对所述工作台的伤害，降低了所述待脱料件的制造难度；且直接在所述承料板上加工所述待脱料件，无需采用轻质蜂窝状作为加工平台，进而降低了所述加工平台的制造难度；另外，通过该脱料机构的设计，可方便从所述承料板上取下所述待脱料件，并且避免了人工取件时对所述待脱料件的伤害，提升了所述待脱料件的加工质量。本专利技术还提供了一种PCB板成型机，所述待脱料件为PCB板；所述PCB板成型机包括联动加工机构、工作台以及至少一个所述的脱料机构；所述脱料机构和所述联动加工机构均安装在所述工作台上。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术一实施例提供的脱料机构的爆炸结构示意图；图2为本专利技术一实施例提供的脱料机构、待脱料件以及垫板的结构示意图；图3为本专利技术一实施例提供的PCB板成型机的结构示意图；图4为本专利技术一实施例提供的PCB板成型机的部分结构示意图。说明书中的附图标记如下：1、脱料固定盘；11、安装槽；12、导向定位轴；13、管接口；2、膨胀件；3、脱料板；31、顶料件；32、轴套；4、承料板；41、第一通孔；42、第二销钉；5、下保护板；6、上保护板；7、联动加工机构；8、工作台；9、垫板；10、待脱料件；101、定位孔。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的一种脱料机构，包括：脱料固定盘1、膨胀件2、脱料板3以及用于安装待脱料件10的承料板4；可以理解地，所述待脱料件10包括但不限于PCB板等。所述脱料板3上设有顶料件31，所述承料板4上设有第一通孔41；所述脱料板3设置在所述承料板4远离所述待脱料件10的端面上，且所述顶料件31穿过所述第一通孔41并沿所述第一通孔41滑动；可以理解地，所述顶料件31可以沿所述第一通孔41滑动，当所述顶料件31缩回所述第一通孔41时，所述待脱料件10与所述承料板4抵接，当所述顶料件31伸出所述第一通孔41时，所述待脱料件1与所述顶料件31抵接，且所述待脱料件10与所述承料板4分离，从而可从所述承料板4上取下所述待脱料件10。而所述顶料件31包括但不限于第一定位销、圆柱等。所述承料板4和所述膨胀件2均固定连接(螺钉连接、焊接等)在所述脱料固定盘1上；所述膨胀件2与所述脱料板3连接(螺钉连接、粘接等)，所述膨胀件2用于在充气膨胀时带动所述脱料板3上的顶料件31沿所述第一通孔41滑动，以将所述待脱料件10带离所述承料板4。可以理解地，膨胀件2包括但不限于气囊、直线驱动件等，所述直线驱动件可以为气压缸、液压缸、直线电机、滚珠丝杆等机构。进一步地，所述脱料板3上可根据实际需求设计多个所述顶料件31，所述承料板4上可设计与诉搜狐顶料件31数量对应的多个所述第一通孔41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱料机构，其特征在于，包括：脱料固定盘、膨胀件、脱料板以及用于安装待脱料件的承料板；/n所述脱料板上设有顶料件，所述承料板上设有第一通孔；所述脱料板设置在所述承料板远离所述待脱料件的端面上，且所述顶料件穿过所述第一通孔并沿所述第一通孔滑动；/n所述承料板和所述膨胀件均固定连接在所述脱料固定盘上；所述膨胀件与所述脱料板连接，所述膨胀件用于在充气膨胀时带动所述脱料板上的顶料件沿所述第一通孔滑动，以将所述待脱料件带离所述承料板。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱料机构，其特征在于，包括：脱料固定盘、膨胀件、脱料板以及用于安装待脱料件的承料板；
所述脱料板上设有顶料件，所述承料板上设有第一通孔；所述脱料板设置在所述承料板远离所述待脱料件的端面上，且所述顶料件穿过所述第一通孔并沿所述第一通孔滑动；
所述承料板和所述膨胀件均固定连接在所述脱料固定盘上；所述膨胀件与所述脱料板连接，所述膨胀件用于在充气膨胀时带动所述脱料板上的顶料件沿所述第一通孔滑动，以将所述待脱料件带离所述承料板。


2.根据权利要求1所述脱料机构，其特征在于，所述脱料固定盘上设有用于安装所述膨胀件和所述脱料板的安装槽，所述承料板设置在所述安装槽上方，所述脱料板位于所述承料板与所述膨胀件之间。


3.根据权利要求1所述脱料机构，其特征在于，所述脱料固定盘上设有导向定位轴，所述脱料板上还设有与所述导向定位轴适配连接的轴套，所述轴套的中心轴以及所述导向定位轴均与所述第一通孔的中心轴平行。


4.根据权利要求1所述脱料机构，其特征在于，所述膨胀件为气囊，所述顶料件为第一销钉。


5.根据权利要求4所述脱料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星，谭艳萍，刘鹏，黎勇军，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44