全自动涂胶压帽生产线制造技术

本发明专利技术涉及熔断器生产技术领域，具体地说是一种全自动涂胶压帽生产线，其中端帽上料工位设有端帽振动盘，涂胶工位设有自动涂胶机构和涂胶传输机构，且端帽振动盘与涂胶传输机构相连，压帽工位设有端帽翻转输入机构、熔管输入机构、压帽机构、下料机构和过渡机构，待压装的熔管通过熔管输入机构送入压帽工位，在压帽工位一侧设有压帽机构，且端帽通过端帽翻转输入机构翻转后送入压帽机构中，完成压帽的熔管通过下料机构送至过渡机构处，输出工位设有输出机构和料箱升降机构，且过渡机构上的熔管通过输出机构输出送至料箱升降机构上端的料箱中。本发明专利技术能够实现熔断器从输入、涂胶、压帽到输出的完整的生产线流水作业，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
全自动涂胶压帽生产线
本专利技术涉及熔断器生产领域，具体地说是一种全自动涂胶压帽生产线。
技术介绍
熔断器包括熔芯、熔管和端帽，其中熔芯置于熔管中，熔管端部压装端帽实现密封。目前熔断器装配工艺基本都是手工作业，虽然技术指标检验时基本可以达到标准，但存在较多不足：一、靠手工装配生产，生产效率比较低；二、装配后的产品质量和外观不够统一，合格率比较低；三、手工压帽用力不均匀，导致损坏率比较高；四、为了保证端帽固定牢靠，需要在端帽内涂胶，但人工涂胶不均匀，并且涂抹位置不规范，有时需要除胶并重新涂抹，既浪费材料，又增加人工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动涂胶压帽生产线，能够实现熔断器从输入、涂胶、压帽到输出的完整的生产线流水作业，生产效率大大提高。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种全自动涂胶压帽生产线，包括端帽上料工位、涂胶工位、压帽工位和输出工位，其中端帽上料工位设有端帽振动盘，涂胶工位设有自动涂胶机构和涂胶传输机构，且所述端帽振动盘的输出通道与所述涂胶传输机构相连，端帽通过所述涂胶传输机构逐个传输至自动涂胶机构下方涂胶，压帽工位设有端帽翻转输入机构、熔管输入机构、压帽机构、下料机构和过渡机构，其中待压装的熔管通过所述熔管输入机构送入压帽工位，在压帽工位一侧设有压帽机构，所述涂胶传输机构输出侧通过端帽传输通道与所述端帽翻转输入机构相连，且端帽通过所述端帽翻转输入机构翻转后送入压帽机构中，完成压帽的熔管通过下料机构送至过渡机构处放置，所述输出工位设有输出机构和料箱升降机构，其中过渡机构上的熔管成批量通过输出机构输出送至料箱升降机构上端的料箱中，料箱通过所述料箱升降机构驱动升降。所述涂胶传输机构包括涂胶传输齿轮盘、转向传动装置、驱动电机、旋转传动组件和涂胶传输通道，其中所述涂胶传输齿轮盘通过所述驱动电机驱动旋转，且所述驱动电机依次通过所述旋转传动组件和转向传动装置传递转矩，所述涂胶传输通道输入端连接所述端帽振动盘的输出通道、输出端对准所述涂胶传输齿轮盘上的任一凹口。所述自动涂胶机构包括涂胶升降电机、涂胶丝杠、涂胶调整座和涂胶机，其中涂胶升降电机固定于所述涂胶工位的台面下侧，在所述涂胶工位的台面上侧设有一个安装立座，所述涂胶丝杠设置于所述安装立座中，且所述涂胶丝杠下端与所述涂胶升降电机固连，所述涂胶调整座内设有丝母套装于所述涂胶丝杠上，涂胶机安装于所述涂胶调整座上。所述熔管输入机构包括输入齿轮盘、输入气缸和熔管箱，其中输入齿轮盘设于熔管箱中，且输入齿轮盘一侧设有分隔熔管箱内K和K1区域的第一托料板，输入齿轮盘另一侧设有分隔熔管箱内K和K2区域的第二托料板，所述第一托料板和第二托料板之间的开口对应所述输入齿轮盘上的任一凹口，第二托料板下方的K2区域设有与所述输入齿轮盘外形配合的弧形板，输入气缸的缸杆端部设有带槽口的熔管支撑座，且所述熔管支撑座完全退回时槽口位于所述输入齿轮盘下方。所述端帽翻转输入机构包括端帽推入气缸、端帽翻转电机、翻转座和端帽滚道，端帽通过端帽推入气缸推入翻转座的翻转槽口中，翻转座通过端帽翻转电机驱动翻转，且翻转后所述翻转槽口内的斜面Q与端帽滚道输入端衔接，所述压帽机构包括压帽气缸和压帽座，且所述压帽座通过所述压帽气缸驱动移动，并且所述压帽座退回时，所述压帽座上的压槽与所述端帽滚道的输出端衔接，所述压帽座前移时挡住所述端帽滚道的输出端所述翻转座通过端帽翻转电机驱动翻转90度；所述端帽滚道上侧设有压板。所述下料机构包括下料夹爪、夹爪气缸、升降气缸、拖曳气缸、升降板、移动板和下料支架，其中移动板设于下料支架上端，拖曳气缸设于下料支架上，且所述移动板通过所述拖曳气缸驱动移动，升降气缸安装于所述移动板上，升降板安装于升降气缸缸杆端部，下料夹爪和夹爪气缸安装于升降板上，且下料夹爪通过夹爪气缸驱动张合。所述过渡机构包括移位气缸和过渡支撑座，所述过渡支撑座通过所述移位气缸驱动移动，在所述过渡支撑座上设有多个过渡槽。所述输出机构包括输出驱动装置、驱动带、移动座、输出升降气缸、升降座、输出夹爪气缸和输出夹爪，其中驱动带通过所述输出驱动装置驱动旋转，所述移动座可移动地设于所述出料架上并与所述驱动带固连，输出升降气缸安装于所述移动座上，升降座通过所述输出升降气缸驱动升降，输出夹爪气缸和输出夹爪均安装于所述升降座上，且输出夹爪通过输出夹爪气缸驱动张合。所述料箱升降机构包括升降驱动装置、传动带组件、丝母、丝杠和导向杆，其中丝母通过升降驱动装置驱动旋转，且所述升降驱动装置通过传动带组件传递转矩，丝杠与丝母配合，且所述丝杠下端和导向杆下端通过下连接板连接，所述丝杠上端和导向杆上端通过上连接板连接，料箱放置于所述上连接板上。本专利技术的优点与积极效果为：1、本专利技术能够实现熔断器从输入、涂胶、压帽到输出的完整的生产线流水作业，生产效率大大提高。2、本专利技术自动化程度高，且能够保证涂胶和压帽质量，产品合格率大大提高，且压帽施力均匀，产品损坏率也大大降低，有效节约生产成本。3、本专利技术可配合其他生产线作业，压帽后的熔管连同料箱一起转移，使用灵活方便。附图说明图1为本专利技术的主视图，图2为图1中涂胶工位、压帽工位以及输出工位的俯视图，图3为图1中自动涂胶机构和涂胶传输机构的主视图，图4为图3中自动涂胶机构和涂胶传输机构的左视图，图5为图1中熔管输入机构的示意图，图6为图5中熔管输入机构的俯视图，图7为图6中A处端帽翻转输入机构的放大图，图8为图7中端帽翻转输入机构的主视图，图9为图1中下料机构的主视图，图10为图9中下料机构的左视图，图11为图1中输出工位的主视图，图12为图11中输出机构的主视图，图13为图11中料箱升降机构的主视图。其中，1为熔管输入机构，101为输入齿轮盘，102为输入气缸，103为熔管支撑座，1031为限位挡块，104为第二托料板，105为导向滑轨，106为第一托料板，107为弧形板，2为下料机构，201为下料夹爪，202为拖曳气缸，2021为连接板，203为夹爪气缸，204为升降气缸，205为升降板，206为升降导杆，207为移动板，208为导轨滑块组件，3为过渡机构，301为移位气缸，302为过渡槽，4为输出机构，401为输出升降气缸，402为输出夹爪气缸，403为输出夹爪，404为输出驱动装置，405为主动带轮，5为压帽工位，6为熔管，7为压帽机构，701为压帽气缸，702为压帽座，7021为压槽，8为端帽翻转输入机构，801为端帽推入气缸，802为端帽翻转电机，803为翻转座，804为端帽滚道，805为压板，9为自动涂胶机构，901为涂胶升降电机，902为涂胶丝杠，903为安装立座，904为涂胶调整座，905为涂胶机，10为端帽传输通道，11为端帽，12为输出工位，13为料箱，14为料箱升降机构，141为升降驱动装置，142为传动带组件，143为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动涂胶压帽生产线，其特征在于：包括端帽上料工位(16)、涂胶工位(15)、压帽工位(5)和输出工位(12)，其中端帽上料工位(16)设有端帽振动盘(17)，涂胶工位(15)设有自动涂胶机构(9)和涂胶传输机构(18)，且所述端帽振动盘(17)的输出通道与所述涂胶传输机构(18)相连，端帽(11)通过所述涂胶传输机构(18)逐个传输至自动涂胶机构(9)下方涂胶，压帽工位(5)设有端帽翻转输入机构(8)、熔管输入机构(1)、压帽机构(7)、下料机构(2)和过渡机构(3)，其中待压装的熔管(6)通过所述熔管输入机构(1)送入压帽工位，在压帽工位一侧设有压帽机构(7)，所述涂胶传输机构(18)输出侧通过端帽传输通道(10)与所述端帽翻转输入机构(8)相连，且端帽(11)通过所述端帽翻转输入机构(8)翻转后送入压帽机构(7)中，完成压帽的熔管(6)通过下料机构(2)送至过渡机构(3)处放置，所述输出工位(12)设有输出机构(4)和料箱升降机构(14)，其中过渡机构(3)上的熔管(6)成批量通过输出机构(4)输出送至料箱升降机构(14)上端的料箱(13)中，料箱(13)通过所述料箱升降机构(14)驱动升降。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动涂胶压帽生产线，其特征在于：包括端帽上料工位(16)、涂胶工位(15)、压帽工位(5)和输出工位(12)，其中端帽上料工位(16)设有端帽振动盘(17)，涂胶工位(15)设有自动涂胶机构(9)和涂胶传输机构(18)，且所述端帽振动盘(17)的输出通道与所述涂胶传输机构(18)相连，端帽(11)通过所述涂胶传输机构(18)逐个传输至自动涂胶机构(9)下方涂胶，压帽工位(5)设有端帽翻转输入机构(8)、熔管输入机构(1)、压帽机构(7)、下料机构(2)和过渡机构(3)，其中待压装的熔管(6)通过所述熔管输入机构(1)送入压帽工位，在压帽工位一侧设有压帽机构(7)，所述涂胶传输机构(18)输出侧通过端帽传输通道(10)与所述端帽翻转输入机构(8)相连，且端帽(11)通过所述端帽翻转输入机构(8)翻转后送入压帽机构(7)中，完成压帽的熔管(6)通过下料机构(2)送至过渡机构(3)处放置，所述输出工位(12)设有输出机构(4)和料箱升降机构(14)，其中过渡机构(3)上的熔管(6)成批量通过输出机构(4)输出送至料箱升降机构(14)上端的料箱(13)中，料箱(13)通过所述料箱升降机构(14)驱动升降。


2.根据权利要求1所述的全自动涂胶压帽生产线，其特征在于：所述涂胶传输机构(18)包括涂胶传输齿轮盘(181)、转向传动装置(182)、驱动电机(183)、旋转传动组件(184)和涂胶传输通道(185)，其中所述涂胶传输齿轮盘(181)通过所述驱动电机(183)驱动旋转，且所述驱动电机(183)依次通过所述旋转传动组件(184)和转向传动装置(182)传递转矩，所述涂胶传输通道(185)输入端连接所述端帽振动盘(17)的输出通道、输出端对准所述涂胶传输齿轮盘(181)上的任一凹口。


3.根据权利要求1所述的全自动涂胶压帽生产线，其特征在于：所述自动涂胶机构(9)包括涂胶升降电机(901)、涂胶丝杠(902)、涂胶调整座(904)和涂胶机(905)，其中涂胶升降电机(901)固定于所述涂胶工位(15)的台面下侧，在所述涂胶工位(15)的台面上侧设有一个安装立座(903)，所述涂胶丝杠(902)设置于所述安装立座(903)中，且所述涂胶丝杠(902)下端与所述涂胶升降电机(901)固连，所述涂胶调整座(904)内设有丝母套装于所述涂胶丝杠(902)上，涂胶机(905)安装于所述涂胶调整座(904)上。


4.根据权利要求1所述的全自动涂胶压帽生产线，其特征在于：所述熔管输入机构(1)包括输入齿轮盘(101)、输入气缸(102)和熔管箱，其中输入齿轮盘(101)设于熔管箱中，且输入齿轮盘(101)一侧设有分隔熔管箱内K和K1区域的第一托料板(106)，输入齿轮盘(101)另一侧设有分隔熔管箱内K和K2区域的第二托料板(104)，所述第一托料板(106)和第二托料板(104)之间的开口对应所述输入齿轮盘(101)上的任一凹口，第二托料板(104)下方的K2区域设有与所述输入齿轮盘(101)外形配合的弧形板(107)，输入气缸(102)的缸杆端部设有带槽口的熔管支撑座(103)，且所述熔管支撑座(103)完全退回时槽口位于所述输入齿轮盘(101)下方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛昌，陆振东，刘红，于波，邵建华，赫鑫兰，姚昀辰，
申请(专利权)人：大连北方真空开关有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21