熔体成型设备制造技术

本发明专利技术涉及熔体成型设备，设备包括：工作台，其上设置有送料装置、翻转装置和收料装置，其中位于送料装置和翻转装置之间的第一熔体材料带的第一面朝上，位于翻转装置和收料装置之间的第一熔体材料带的相对于第一面的第二面朝上；在送料装置和翻转装置之间沿着第一熔体材料带的行进方向间隔设置有第一冲压装置和第一点胶固化装置；在翻转装置和收料装置之间沿着第一熔体材料带的行进方向间隔设置有第二点胶固化装置和第二冲压装置；布置在第二冲压装置下方的下料装置，其被构造成收集成型的熔体；用于控制各装置操作的控制装置。

【技术实现步骤摘要】
熔体成型设备
本专利技术涉及电子保护类元器件
，尤其涉及一种熔体成型设备。
技术介绍
熔断器是指当电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔断，从而使电路断开的一种保护电器。目前，熔断器作为短路和过电流的保护电器被广泛应用于各种电路例如电动汽车的整车电路中。其中熔断器的制作过程中通常涉及到熔断器的熔体成型的诸多工序，例如送料、裁切、下料等。然而，现有技术中熔体成型的加工工序通常是在进行各工序的装置中单独进行，因此这就会存在由于各装置的无序分布以及各装置之间的物料输送所造成的占用空间较大且生产效率较低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种至少能够解决上述部分问题的熔体成型设备。根据本专利技术的一个方面，提供了一种熔体成型设备，所述设备包括：工作台，其上设置有用于送出第一熔体材料带的送料装置、支承且翻转第一熔体材料带的翻转装置和收集第一熔体材料带在熔体成型后的尾料的收料装置，其中位于所述送料装置和所述翻转装置之间的第一熔体材料带的第一面朝上，位于所述翻转装置和所述收料装置之间的第一熔体材料带的相对于第一面的第二面朝上；在所述送料装置和所述翻转装置之间沿着第一熔体材料带的行进方向间隔设置有第一冲压装置和第一点胶固化装置，其中所述第一冲压装置被构造成在第一熔体材料带上形成横向于第一熔体材料带行进方向的方向分布的多个冲孔，所述第一点胶固化装置被构造成在第一熔体材料带的第一面上形成位于邻近第一熔体材料带的边缘的冲孔与第一熔体材料带的边缘之间的第一灭弧胶粒；在所述翻转装置和所述收料装置之间沿着第一熔体材料带的行进方向间隔设置有第二点胶固化装置和第二冲压装置，其中所述第二点胶固化装置被构造成在第一熔体材料带的第二面上对应于第一灭弧胶粒的区域形成第二灭弧胶粒，所述第二冲压装置被构造成沿横向于第一熔体材料带的行进方向的方向裁切第一熔体材料带而使熔体从第一熔体材料带上分离成型，成型的熔体具有冲孔、位于第一面的第一灭弧胶粒、以及位于第二面的第二灭弧胶粒；布置在所述第二冲压装置下方的下料装置，其被构造成收集成型的熔体；分别与所述送料装置、所述第一冲压装置、所述第一点胶固化装置、所述翻转装置、所述第二点胶固化装置、所述第二冲压装置、所述下料装置和所述收料装置电连接以控制其操作的控制装置。与现有技术相比，本专利技术中的熔体成型设备通过在工作台上设置多个装置如送料装置实现熔体的送料、第一冲压装置和第二冲压装置来说形成熔体的狭径部、以及收料装置用于收集尾料以及下料装置用于收集熔体等可循环工序，避免了需要在各个工序之间的人工干预，从而极大地提高了熔体的生产效率且降低了生产成本，同时保证了熔体的质量稳定。此外，通过第一点胶固化装置、通过翻转装置和第二点胶固化装置可实现熔体的双面点胶，从而增大了熔体熔断时的灭弧能力。最后，由单个控制装置对全部的受控装置进行数据处理和控制，提高了信息处理的便利性和效率。优选地，所述送料装置被构造成包括外周上卷绕有第一熔体材料带的且将第一熔体材料带向上或向下送出的退卷卷轴、沿着第一熔体材料带的行进方向在所述退卷卷轴的下游间隔设置的缓冲转盘和送料转盘，其中第一熔体材料带自所述退卷卷轴送出且依次沿所述缓冲转盘的旋转方向绕所述缓冲转盘的外周延伸以及沿所述送料转盘的旋转方向绕所述送料转盘的外周延伸，所述缓冲转盘的旋转方向与所述退卷卷轴和所述送料转盘相反且能够沿由所述送料转盘送出的铜带的行进方向移动。优选地，在所述送料装置和所述第一冲压装置之间设有第二熔体材料涂覆装置，所述第二熔体材料涂覆装置被构造成沿平行于第一熔体材料带行进方向的方向在第一熔体材料带的第一面上未设置冲孔及第一灭弧胶粒的区域涂覆第二熔体材料，第二熔体材料的熔点低于第一熔体材料。优选地，所述第二熔体材料涂覆装置被构造成包括沿第一熔体材料带的行进方向在所述送料装置下游间隔设置的压槽机构、助焊剂点注机构和第二熔体材料涂覆机构，其中所述压槽机构被构造成沿第一熔体材料带行进方向在第一熔体材料带上形成压槽，所述助焊剂点注机构被构造成在第一熔体材料带上的压槽内点注助焊剂，所述第二熔体材料涂覆机构被构造成在第一熔体材料带上的压槽内在助焊剂上涂覆第二熔体材料。优选地，所述助焊剂点注机构被构造成包括送料部和与所述送料部连通且悬置于第一熔体材料带上方的点注部。优选地，所述第二熔体材料涂覆机构被构造成包括位于第一熔体材料带上方的送料结构和位于第一熔体材料带下方的加热结构，其中所述送料结构被构造成将第二熔体材料送至第一熔体材料带上所形成的压槽上方，所述加热结构被构造成使位于压槽上方的第二熔体材料熔化而落入压槽内，以将第二熔体材料涂覆在压槽内。优选地，所述第一点胶固化装置被构造成包括沿第一熔体材料带的行进方向间隔布置的第一点胶机构和第一固化机构，其中所述第一点胶机构被构造成在第一熔体材料带的第一面上在邻近第一熔体材料带的边缘的冲孔与第一熔体材料带的边缘之间点注胶水，所述第一固化机构被构造成由第一熔体材料带穿过其中而使点注在第一面上的胶水固化形成第一灭弧胶粒，且第一灭弧胶粒被设计成在达到预设温度时气化以辅助灭弧。优选地，所述翻转装置被构造成包括沿着第一熔体材料带行进方向依次间隔设置的第一转盘、第二转盘和第三转盘，其中第一熔体材料带依次沿所述第一转盘的旋转方向绕所述第一转盘的外周延伸、沿所述第二转盘的旋转方向绕所述第二转盘的外周延伸以及沿所述第三转盘的旋转方向绕所述第三转盘的外周延伸，所述第二转盘的旋转方向与所述第一转盘和所述第三转盘的旋转方向相反且能够横向于所述第一转盘和所述第三转盘的连心线移动。优选地，所述第二点胶固化装置被构造成包括沿第一熔体材料带的行进方向间隔布置的第二点胶机构和第二固化机构，其中所述第二点胶机构被构造成在第一熔体材料带的第二面上对应于第一面上第一灭弧胶粒的区域点注胶水，所述第二固化机构被构造成由第一熔体材料带穿过其中而使点注在第二面上的胶水固化形成第二灭弧胶粒。优选地，所述下料装置被构造成包括位于所述第二冲压装置下方的吸附机构、沿第一熔体材料带行进方向位于所述第二冲压装置下游的拾取机构和位于所述吸附机构下方的托盘，其中所述吸附机构被构造成吸附由所述第二冲压装置裁切成型的熔体，所述拾取机构被构造成将由所述吸附机构吸附的熔体转移到所述托盘内。本专利技术的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。附图说明以下，结合附图来详细说明本专利技术的实施例，其中：图1是根据本专利技术的实施例的熔体成型设备的立体示意图；图2是图1的熔体成型设备的另一角度的立体示意图；图3是图1的熔体成型设备的主视图；图4是根据本专利技术的实施例的熔体成型设备所形成的熔体的示意图；图5是根据本专利技术的实施例的压槽机构的示意图；图6是根据本专利技术的实施例的助焊剂点注机构和第二熔体材料涂覆机构的示意图；图7是根据本专利技术的实施例的第一冲压装置的示意图；图8是根据本专利技术的实施例的第一步进送料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔体成型设备(1)，其特征在于，所述设备包括：/n工作台(11)，其上设置有用于送出第一熔体材料带的送料装置(12)、支承且翻转第一熔体材料带的翻转装置(19)和收集第一熔体材料带在熔体(30)成型后的尾料的收料装置(24)，其中位于所述送料装置(12)和所述翻转装置(19)之间的第一熔体材料带的第一面朝上，位于所述翻转装置(19)和所述收料装置(24)之间的第一熔体材料带的相对于第一面的第二面朝上；/n在所述送料装置(12)和所述翻转装置(19)之间沿着第一熔体材料带的行进方向间隔设置有第一冲压装置(16)和第一点胶固化装置(18)，其中所述第一冲压装置(16)被构造成在第一熔体材料带上形成横向于第一熔体材料带行进方向的方向分布的多个冲孔(31)，所述第一点胶固化装置(18)被构造成在第一熔体材料带的第一面上形成位于邻近第一熔体材料带的边缘的冲孔(31)与第一熔体材料带的边缘之间的第一灭弧胶粒(32)；/n在所述翻转装置(19)和所述收料装置(24)之间沿着第一熔体材料带的行进方向间隔设置有第二点胶固化装置(20)和第二冲压装置(22)，其中所述第二点胶固化装置(20)被构造成在第一熔体材料带的第二面上对应于第一灭弧胶粒(32)的区域形成第二灭弧胶粒，所述第二冲压装置(22)被构造成沿横向于第一熔体材料带的行进方向的方向裁切第一熔体材料带而使熔体(30)从第一熔体材料带上分离成型，成型的熔体(30)具有冲孔(31)、位于第一面的第一灭弧胶粒(32)、以及位于第二面的第二灭弧胶粒；/n布置在所述第二冲压装置(22)下方的下料装置(23)，其被构造成收集成型的熔体(30)；/n分别与所述送料装置(12)、所述第一冲压装置(16)、所述第一点胶固化装置(18)、所述翻转装置(19)、所述第二点胶固化装置(20)、所述第二冲压装置(22)、所述下料装置(23)和所述收料装置(24)电连接以控制其操作的控制装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔体成型设备(1)，其特征在于，所述设备包括：
工作台(11)，其上设置有用于送出第一熔体材料带的送料装置(12)、支承且翻转第一熔体材料带的翻转装置(19)和收集第一熔体材料带在熔体(30)成型后的尾料的收料装置(24)，其中位于所述送料装置(12)和所述翻转装置(19)之间的第一熔体材料带的第一面朝上，位于所述翻转装置(19)和所述收料装置(24)之间的第一熔体材料带的相对于第一面的第二面朝上；
在所述送料装置(12)和所述翻转装置(19)之间沿着第一熔体材料带的行进方向间隔设置有第一冲压装置(16)和第一点胶固化装置(18)，其中所述第一冲压装置(16)被构造成在第一熔体材料带上形成横向于第一熔体材料带行进方向的方向分布的多个冲孔(31)，所述第一点胶固化装置(18)被构造成在第一熔体材料带的第一面上形成位于邻近第一熔体材料带的边缘的冲孔(31)与第一熔体材料带的边缘之间的第一灭弧胶粒(32)；
在所述翻转装置(19)和所述收料装置(24)之间沿着第一熔体材料带的行进方向间隔设置有第二点胶固化装置(20)和第二冲压装置(22)，其中所述第二点胶固化装置(20)被构造成在第一熔体材料带的第二面上对应于第一灭弧胶粒(32)的区域形成第二灭弧胶粒，所述第二冲压装置(22)被构造成沿横向于第一熔体材料带的行进方向的方向裁切第一熔体材料带而使熔体(30)从第一熔体材料带上分离成型，成型的熔体(30)具有冲孔(31)、位于第一面的第一灭弧胶粒(32)、以及位于第二面的第二灭弧胶粒；
布置在所述第二冲压装置(22)下方的下料装置(23)，其被构造成收集成型的熔体(30)；
分别与所述送料装置(12)、所述第一冲压装置(16)、所述第一点胶固化装置(18)、所述翻转装置(19)、所述第二点胶固化装置(20)、所述第二冲压装置(22)、所述下料装置(23)和所述收料装置(24)电连接以控制其操作的控制装置。


2.根据权利要求1所述的熔体成型设备(1)，其特征在于，所述送料装置(12)被构造成包括外周上卷绕有第一熔体材料带的且将第一熔体材料带向上或向下送出的退卷卷轴(121)、沿着第一熔体材料带的行进方向在所述退卷卷轴(121)的下游间隔设置的缓冲转盘(122)和送料转盘(123)，其中第一熔体材料带自所述退卷卷轴(121)送出且依次沿所述缓冲转盘(122)的旋转方向绕所述缓冲转盘(122)的外周延伸以及沿所述送料转盘(123)的旋转方向绕所述送料转盘(123)的外周延伸，所述缓冲转盘(122)的旋转方向与所述退卷卷轴(121)和所述送料转盘(123)相反且能够沿由所述送料转盘(123)送出的铜带的行进方向移动。


3.根据权利要求1所述的熔体成型设备(1)，其特征在于，在所述送料装置(12)和所述第一冲压装置(16)之间设有第二熔体材料涂覆装置(13)，所述第二熔体材料涂覆装置(13)被构造成沿平行于第一熔体材料带行进方向的方向在第一熔体材料带的第一面上未设置冲孔(31)及第一灭弧胶粒(32)的区域涂覆第二熔体材料，第二熔体材料的熔点低于第一熔体材料。


4.根据权利要求3所述的熔体成型设备(1)，其特征在于，所述第二熔体材料涂覆装置(13)被构造成包括沿第一熔体材料带的行进方向在所述送料装置(12)下游间隔设置的压槽机构(131)、助焊剂点注机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，夏春雷，代波，杜斌，
申请(专利权)人：库柏西安熔断器有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61