熔体和包含该熔体的熔断器制造技术

提供了一种熔体和包含该熔体的熔断器，该熔体包括N组狭径面，N为大于等于2且小于等于10的整数，每个狭径面包括至少一个狭径。每一组狭径面中的所有狭径面彼此平行；N组狭径面按第一组至第N组的顺序循环排列；其中，第一组狭径面包括至少两个狭径面，第二组狭径面至第N组狭径面包括至少一个狭径面；其中，相邻的两个狭径面之间的夹角为90‑150度。如此使得相邻的每组狭径面的电弧方向不同，且节省空间，显著降低了各断口电弧相互串接、干扰的可能性，提高了熔断器在高电压条件下的分断能力。特别适用于铜材质熔体等大弧前I<supgt;2</supgt;T的熔体方案，能够有效解决高电压、小型号熔断器分断问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于熔断器领域，尤其涉及一种熔体和包含该熔体的熔断器。

技术介绍

1、本部分的陈述仅仅是为了提供与本技术相关的背景信息，以帮助理解本技术，这些背景信息并不一定构成现有技术。

2、随着光伏储能行业的发展，对电力系统的可靠性和安全性提出了更高的要求，特别是对熔断器的电压等级要求越来越高。电压等级的提升对熔断器的有效分断能力提出了严峻挑战。电压等级越高，熔断器在分断过程中面临的困难越大，尤其是在高电压条件下，熔断器的分断性能会受到显著影响。

3、为了应对高电压带来的分断难题，常见的方法是通过增加熔体断口排数，即增加熔体的长度来提高分断能力。然而，在有限的空间内，这种方法的效果有限，高电压的有效分断变得更加困难。特别是对于铜材质的熔体，由于铜的导电性和热导性较高，其在高电压下的分断能力更加受限，难以满足实际应用的需求。目前光伏熔断器电压已高达1500vdc，通过增加熔体断口排数即增加熔体长度，可以分断高电压，但在有限空间内，高电压有效分断就愈加困难。尤其是铜材质熔体，分断高压的能力，就难上加难。

4、此外，现有的熔体设计在高电压条件下容易出现电弧相互干扰的问题，这不仅影响了熔断器的分断效果，还可能导致设备损坏和安全事故。因此，如何在有限的空间内实现高电压的有效分断，同时避免电弧相互干扰，成为了一个亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、根据现有技术的上述问题，本技术创新性地提供了一种熔体结构，旨在有效防止各断口电弧相互干扰，从而提高熔断器在高电压条件下的分断能力。该设计特别适用于铜材质熔体等大弧前i2t（即在熔断器开始熔化直至电弧形成这一阶段的能量积累较大）的熔体方案，能够有效解决高电压、小型号熔断器分断问题。

2、为了实现上述目的，本公开的第一方面提供一种熔体，包括n组狭径面，n为大于等于2且小于等于10的整数，每个狭径面包括至少一个狭径；每一组狭径面中的所有狭径面彼此平行；所述n组狭径面按第一组至第n组的顺序循环排列；其中，第一组狭径面包括至少两个狭径面，第二组狭径面至第n组狭径面包括至少一个狭径面；其中，相邻的两个狭径面相接，且相邻的两个狭径面之间的夹角为90-150度。

3、在一些实施例中，n等于2，且第一组狭径面和第二组狭径面中的狭径面的个数均小于等于10。

4、在一些实施例中，所述第一组狭径面包括平行的第一狭径面和第三狭径面，所述第二组狭径面包括第二狭径面，所述第二狭径面位于所述第一狭径面和所述第三狭径面之间且与所述第一狭径面和所述第三狭径面相接。

5、在一些实施例中，所述熔体还包括非狭径面，所述非狭径面设在所述熔体的两端，用于电连接至熔体外部的部件。

6、在一些实施例中，所述狭径面包括一个狭径。

7、在一些实施例中，所述一个狭径位于狭径面的中间。

8、在一些实施例中，在所述熔体的相邻狭径面之间以及狭径面和非狭径面之间包括折弯部，用于熔体的弯折以形成相应的角度。

9、在一些实施例中，相邻的狭径面之间的夹角为120度。

10、在一些实施例中，所述至少一个狭径的宽度为0.15-0.5mm。

11、本公开的第二方面提供一种熔断器，包括：至少一个如上所述的熔体以及电连接至所述熔体的两端的第一端子片和第二端子片。

12、本技术中提供的熔体将狭径面分成两组或两组以上的平行面，有助于节省空间，并且使相邻狭径面的狭径产生的电弧方向不同，避免了电弧相互串接、干扰的可能性，提高了熔断器在高电压条件下的分断能力。该设计特别适用于铜材质熔体等大弧前i2t的熔体方案，能够有效解决高电压、小型号熔断器分断问题。

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【技术保护点】

1.一种熔体，其特征在于，包括N组狭径面，N为大于等于2且小于等于10的整数，每个狭径面包括至少一个狭径；

2.根据权利要求1所述的熔体，其特征在于，N等于2，且第一组狭径面和第二组狭径面中的狭径面的个数均小于等于10。

3.根据权利要求2所述的熔体，其特征在于，所述第一组狭径面包括平行的第一狭径面和第三狭径面，所述第二组狭径面包括第二狭径面，所述第二狭径面位于所述第一狭径面和所述第三狭径面之间且与所述第一狭径面和所述第三狭径面相接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的熔体，其特征在于，所述熔体还包括非狭径面，所述非狭径面设在所述熔体的两端，用于电连接至熔体外部的部件。

5.根据权利要求1所述的熔体，其特征在于，所述狭径面包括一个狭径。

6.根据权利要求5所述的熔体，其特征在于，所述一个狭径位于狭径面的中间。

7.根据权利要求4所述的熔体，其特征在于，在所述熔体的相邻狭径面之间以及狭径面和非狭径面之间包括折弯部，用于熔体的弯折以形成相应的角度。

8.根据前述权利要求1所述的熔体，其特征在于，相邻的狭径面之间的夹角为120度。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的熔体，其特征在于，所述至少一个狭径的宽度为0.15-0.5mm。

10.一种熔断器，其特征在于，包括：至少一个根据权利要求1-9中任一项所述的熔体以及电连接至所述熔体的两端的第一端子片和第二端子片。

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【技术特征摘要】

1.一种熔体，其特征在于，包括n组狭径面，n为大于等于2且小于等于10的整数，每个狭径面包括至少一个狭径；

2.根据权利要求1所述的熔体，其特征在于，n等于2，且第一组狭径面和第二组狭径面中的狭径面的个数均小于等于10。

3.根据权利要求2所述的熔体，其特征在于，所述第一组狭径面包括平行的第一狭径面和第三狭径面，所述第二组狭径面包括第二狭径面，所述第二狭径面位于所述第一狭径面和所述第三狭径面之间且与所述第一狭径面和所述第三狭径面相接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的熔体，其特征在于，所述熔体还包括非狭径面，所述非狭径面设在所述熔体的两端，用于电连接至熔体外部的部件。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高伟，王华胜，范刚鹏，康帆，祝嘉敏，
申请(专利权)人：库柏西安熔断器有限公司，
类型：新型
国别省市：