一种三坐标测量机的检测能力验证装置，包括一基板、三个固定于所述基板底面的定位球、两带有球棒并通过所述球棒固定于所述基板顶面的标准球和三个光面环规，所述两标准球的球心位于不同的高度，所述基板于其底面设有三个分别固定所述三个光面环规的装设孔，所述基板于其顶面对应每一装设孔设有一与相应装设孔连通的通孔，以使相应光面环规的内孔外露。所述三坐标测量机的检测能力验证装置借助所述基板将所述两标准球和所述三个光面环规牢固地固定，使由所述两标准球和所述三个光面环规所确定的空间特性尺寸可保持稳定，且可借助所述三个定位球所确定的三个定位点准确定位。此外，所述三坐标测量机的检测能力验证装置的质量较轻，便于运输与使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种三坐标测量机的检测能力验证装置。
技术介绍
现今，随着人们生产、生活的需要，三坐标测量机、激光扫描仪等 三坐标检测设备被广泛应用于各类产品特别是消费电子产品的质量检 测中。而这些三坐标检测设备在使用中均需定期对其检测能力进行验 证，以便确认其是否还具有精度测量的能力。通常的做法是选用某些标准器(如标准球、环规)来对三坐标检测 设备的检测能力进行验证，但这种方法不仅验证过程复杂、耗时费力， 且无法针对具体的待测项目确立某些空间特性尺寸，以高效地对三坐标 检测设备进行能力验证。因此，实有必要提供一种具有稳定的空间特性 尺寸的三坐标测量机的检测能力验证装置。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供 一 种具有稳定的空间特性尺寸的三坐标 测量机的检测能力验证装置。一种三坐标测量机的检测能力验证装置，包括一基板、三个固定于 所述基板底面的定位球、两带有球棒并通过所述球棒固定于所述基板顶 面的标准球和三个光面环规，所述两标准球的球心位于不同的高度，所 述基板于其底面设有三个分别固定所述三个光面环规的装设孔，所述基 板于其顶面对应每一装设孔设有一与相应装设孔连通的通孔，以使相应 光面环规的内孔外露。与现有技术相比较，所述三坐标测量机的检测能力验证装置借助所 述基板将所述两标准球和所述三个光面环规牢固地固定，使由所述两标 准球和所述三个光面环规所确定的空间特性尺寸可保持稳定，且可借助 所述三个定位球所确定的三个定位点准确定位。附图说明下面参考附图结合具体实施方式对本专利技术做进 一 步的说明。 图1是本专利技术三坐标测量机的检测能力验证装置的第 一较佳实施方 式的立体分解图。图2是图1的另一方向的视图。 图3是图l的立体组装图。 图4是图2的立体组装图。 图5是图3的俯视图。 图6是图3的一侧视图。图7是本专利技术三坐标测量机的检测能力验证装置的第二较佳实施方 式的部分立体分解图。图8是图7的另一方向的视图。 图9是图7的立体组装图。具体实施例方式请参考图l和图2，本专利技术三坐标测量机的检测能力验证装置的第一 较佳实施方式包括一大致呈方形的基板IO、两带有攻设外螺紋的球棒52 的标准J求50、三个光面环衫L56、三个定位3求58、三个固定盖60及两把 手70。所述基板10于其底面凸出三个凸台11，所述三个凸台ll分别凸设于 靠近所述基板10的三个角的位置，并大致呈三角形布置，每一凸台ll 上开设一对应相应光面环规56的圆形装设孔12;所述基板10于其顶面对 应每一装设孔12开设一与相应装设孔12连通的圆形通孔14，每一通孔 1 4的中心线与相应装设孔12的中心线重合，且其直径小于相应装设孔12 的直径，但大于相应光面环规56的内径；每一凸台ll的圓周壁上开设一 与相应装设孔12连通的螺孔16,并于其圆周壁端缘开设若干锁固孔18。 所述基板10于其顶面凹设两圓形放置孔20，从而于所述基板10的底面上 形成两凸出部21;其中， 一凸出部21位于靠近所述基板10的剩余一角的 位置，而另一凸出部21大致位于该一凸出部21与所述三个凸台ll的中心 位置；每一放置孔20的中心凸设一底部开口的圆形固定部22，所述固定部22的中心开设一对应相应标准球50的球棒52的固定孔24。且所述两 固定部22位于不同的高度上。所述基板1 0的底面于所述位于中心位置的凸出部2 1与所述三个凸 台ll及另 一凸出部21之间均凸设一加固肋26,从而所述两凸出部21与所 述三个凸台ll形成交叉布置。所述基板10的底面上凸设三个呈等腰三角 形布置的球座28,其中，两球座28分别靠近一凸台11及一凸出部21而置 于所述基板10的一端，而另一球座28位于所述基板10的另一端，并置于 另两凸台ll之间。每一球座28上开设一半球形的嵌置孔30,用于安装一 定位球5 8;所述基板10于其顶面对应每一嵌置孔30开设一与相应嵌置孔 30连通的气孔32。所述基板10的底面上于其两端分别凸设两凸柱34， 每一凸柱34开设一穿设孔36(如阶梯孔)，并连通至所述基板10的顶面。 所述基板10沿其轮廓围设一闭合的裙边38，所述裙边38对应每一螺孔 16的位置开设一豁口 40;所述裙边38内侧与所述基板10的底面之间凸 设若干楔块42。每一固定盖60凸设一对应相应装设孔12的凸台62;每一固定盖60 对应相应装设孔12的圓周壁上的锁固孔18开设若干安装孔64;每一固定 盖60于中心开设一配合孔66,其直径大于相应光面环规56的内径。每一 把手70大致呈n形，其两支脚72上分别开设一对应所述基板10的相应穿 设孔36的螺孔74。请继续参考图3和图4，组装时，使所述三个光面环规56分别安放于 所述基板10底面的装设孔12内，将所述三个固定盖60分别盖设于相应凸 台ll的圓周壁端缘上，用若干螺丝(图未示)分别穿过所述三个固定盖 60上的安装孔64并螺锁于对应的锁固孔18内而将所述三个固定盖60固 定。此时，所述三个固定盖60的凸台62分别压紧相应的光面环规56，防 止其在相应装设孔12内活动；由于所述基板10的每一通孔14的直径大于 相应光面环规56的内径，每一固定盖60的配合孔66的直径大于相应光面 环规56的内径，这样可保证每一光面环规56的内孔外露。三个螺丝分别 螺锁于所述三个凸台11的螺孔1 6而抵紧相应的光面环规56 ，以使所述三 个光面环规56的固定更加牢固；对应所述基板10上的三个螺孔16而开设 于其裙边38上的豁口 40可为所述三个螺丝的装设及螺丝起子的使用带 来方便。于所述三个球座28的嵌置孔30内点胶水，将所述三个定位球586分别装入相应的嵌置孔30内并借助胶水固定；而分别开设于所述三个嵌 置孔30内的气孔32则可防止在固定所述三个定位球58的过程中于相应 的气孔32内形成气穴，进而影响所述三个定位球58的牢固性及其定位精 度。使所述基板10正放，在所述两标准球50的球棒52靠近其标准球50 的一端分别螺锁一螺母IOO，使所述两球棒52分别穿过所述基板10的两 固定部22的固定孔24,从所述基板10的底面将另两螺母200分别螺锁于 所述两球棒52的另 一端，并与对应的螺母100 —起夹紧相应的固定部22， 从而将所述两标准球50固定于相应的固定部22上。由于所述两固定部22 的高度不同，使得固定后的所述两标准球50的球心高度也不相同。使所 述两把手70的支脚72上的螺孔74分别对准所述基板10上的相应穿设孔 36,从所述基板10的底面将四个螺丝(图未示)分别穿过所述四个凸柱 34的穿设孑L36，并螺锁于对应的螺孔74内，即将所述两把手70固定于 所述基板10上。请继续参考图5和图6，使用时，可在所述基板10上建立一空间参考 坐标系，并根据检测项目的需要，选定若干待测的空间特性尺寸，如图 中的L1、 L2、 L3、 L4、 L5、 L6、 L7和L8。利用所述两把手70将所述 三坐标测量机的检测能力验证装置放置于参加能力验证的三坐标测量 机的工作台上，并借助所述三个定位球58所确定的三个定位点准确定 位。分别让不同的三坐标测量机测量上述待测特性尺寸，并对测量所得 的数据进行比对分析，查找是否有离群的数据，以便确定是否有三坐 标测量机的检测能力不合格。每次本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三坐标测量机的检测能力验证装置，其特征在于：所述三坐标测量机的检测能力验证装置包括一基板、三个固定于所述基板底面的定位球、两带有球棒并通过所述球棒固定于所述基板顶面的标准球和三个光面环规，所述两标准球的球心位于不同的高度，所述基板于其底面设有三个分别固定所述三个光面环规的装设孔，所述基板于其顶面对应每一装设孔设有一与相应装设孔连通的通孔，以使相应光面环规的内孔外露。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林桂央，胡永兵，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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