用于检测滤毒罐耐振动冲击性的测试仪制造技术

本发明专利技术涉及一种用于检测滤毒罐耐振动冲击性能的测试仪。它包括振动箱体、固定箱体、同步电机、控制系统、传动系统。传动系统是同步电机驱动一个冲击凸轮，一根冲击顶杆的下端顶靠着冲击凸轮而上端穿过固定箱体的顶板的穿孔后固定连接于振动箱体的底板。冲击凸轮可拆卸式安装在同步电机的输出轴上，振动箱体由多个箱体拼联构成。本发明专利技术可实现连续振动冲击来检测不同规格的滤毒灌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种用于检测滤毒罐耐振动冲击性的测试仪，主要用来对防毒面具的滤毒罐做 振动冲击测试，用以确定滤毒罐装填牢固度的测试仪器。
技术介绍
在从事特殊行业或危险工作时，防毒面具对保护操作人员的安全有极其重要的作用。其 安全度受到越来越广泛的关注，并引起了日益深入的讨论。作为其重要部件的滤毒罐的装填 牢固程度更是直接关系到使用人员的生命安全。由于防毒面具的使用环境比较复杂，在其运输及使用过程中，随着载具及使用人员的运 动，以及由于外界的撞击等都会对防毒面具的滤毒罐造成振荡与冲击，可能致使滤毒罐滤毒 效能下降甚至失效，导致严重后果。因此有必要对滤毒罐进行振动冲击测试，检査滤毒罐的 添装牢固度。通常的振动试验仪，大都是由驱动偏心轮，使平台做受迫振动，虽然结构简单，且振动 频率、振幅、最大加速度调节容易，但其输出的振动波形只能为正弦波，其产生的最大加速 度也偏小，无法圆满的模仿防毒面具装卸运输及使用过程中的复杂环境可能对其造成的振动 冲击。而常见的冲击试验仪，主要是以简单脉冲载荷产生的冲击效果来模拟实际的冲击环境， 而且无法模拟防毒面具运输使用过程中的振动。因此也无法胜任检测滤毒罐的牢固性的工作。而且不同规格的滤毒罐尺寸差别较大，因此有必要设计一台多用途可实现连续冲击的振 动仪来检测滤毒罐的添装牢固度就显得很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对滤毒罐机械强度检测的需要，提供一种用于检测滤毒罐耐振动冲击 性的测试仪，可实现连续冲击振动来检测不同规格的滤毒灌的装填牢固度。 为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案一种用于检测滤毒罐耐振动冲击性的测试仪包括振动箱体、固定箱体、同步电机、传动 系统和控制系统。其特征在于a、 所述传动系统是所述同步电机驱动一个冲击凸轮， 一根冲击顶杆的下端顶靠着冲击凸轮， 而上端穿过固定箱体的顶板的导孔后固定连接于振动箱体的底板。b、 所述冲击凸轮可拆卸式安装在同步电机的输出轴上，可根据情况更换不同的冲击凸轮。c、 所述振动箱体有多个箱体拼联构成。3上述的振动箱体底部为一厚钢板，箱壁是由透明的树脂板制成，其上有限位板，及导杆， 顶杆。其特点是，箱体内的滤毒罐的状况清晰可见，根据被试的滤毒罐的尺寸不同，可调节限 位板的位置确保滤毒罐只在允许的范围内做水平方向的运动。上述固定箱体是用厚钢板制成的箱体，其特征是钢板与钢板用螺栓连接，板间有垫片。结 构简单，便于拆卸，并可吸收工作时产生的一定的冲击振动，减少环境振动噪音。上述控制系统主要包括单片机系统、键盘、接近传感器、变频器、电源等其特征是系统可 以预先确定振动的次数及频率等，在测试时能自动计数，等达到预定冲击次数时自动停机。而 且系统可以在测试中途暂停，等系统调整完毕后再继续测试。上述传动系统主要包括同步电机、减速器、凸轮等。可以根据不同的测试要求，通过变频 器调整振动冲击频率，通过调整凸轮来改变振幅及振动波形。上述隔音罩为一安装在固定箱体上的密封的外罩，其上开有操作窗。其特点是能有效的减 小检测过程中的噪音。本专利技术与现有技术比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点本专利技术能提供一个可用 于模拟滤毒罐运输及使用过程中等效的振动冲击，以检测滤毒罐的装填牢固度。本专利技术使用凸 轮来驱动系统产生冲击振动，能产生较大加速度的连续冲击，且其振动波形可以在较大范围内 调整，而不必拘泥于正弦波形，振幅也可通过调整凸轮来调整，可以较好的满足检测的要求。 本专利技术使用智能控制系统，在测试过程中，如发现零部件松动等异常，允许停车，待调整未必 后继续测试。机体外装有隔音罩，可以有效的较少测试时的噪音。上箱体使用限位板，来限 制滤毒罐在水平方向上的运动。 附图说明图l为本专利技术的整体立体图图2为本专利技术的主视图图3为冲击凸轮原理图图4为本专利技术的控制结构图 具体实施例方式本专利技术的一个优选实施例是参见图l、图2、和图3,本用于检测滤毒罐耐振动冲击性 的测试仪包括振动箱体l、固定箱体8、同步电机5、传动系统和控制系统。所述传动系统是 所述同步电机5驱动一个冲击凸轮13， 一根冲击顶杆12的下端顶靠着冲击凸轮13,而上端 穿过固定箱体8的顶板4的导孔后固定连接于振动箱体1的底板。所述冲击凸轮13可拆卸式 安装在同步电机5的输出轴上，可根据情况更换不同的冲击凸轮13。所述振动箱体l有多个箱体拼联构成。同步电机5由一个单片机控制器6及连接安装于箱体8顶板4的一个光电传 感器14实现对其的控制。振动箱体1上可装多个限位器。冲击凸轮13轮廓的一个区域A做 下陷处理，使振动箱体l向下做自由落体运动时，只与固定箱体8上的顶板4发生撞击。控 制系统的电路结构是 一个单片机20通过一个光电隔离17， 一个变频器15， 一个检测电路 18和一个光电编码器19连接同步电机5，构成对同步电机的闭环控制系统，所述光电传感器 14通过外部输入控制端子22连接单片机20;—个电源模块16为各个组成单元提供工作电源。 测试仪的基本工作原理如下振动箱体1有三个滤毒罐放置区，它们相对与振动箱体型 心平均分布，其重心与型心在同一根垂直轴上，与冲击顶杆12同轴。当滤毒罐及限位器10 均匀分布于上箱体内时，振动箱体1的重心不变，仍在型心上。限位板IO在适当的位置固定， 用以约束滤毒罐在水平方向上的运动。滤毒罐在垂直方向上没有位置约束。控制箱6放置于 固定箱体8底部，它可以通过操作面板，选择修改预定程序，通过改变控制系统的相关参数， 配合相应的冲击凸轮13,可以确定测试时要产生的相对应振动频率及波形。及其设置完毕， 可以启动控制系统，开始测试。此时，控制系统将按预定程序光电隔离电路17，按预定设置 输出预定输出电压及频率，带动装在钢制固定箱体8的中间隔板7上的同步电机5驱动冲击 凸轮机构13。振动箱体1固定在可垂直移动的顶杆11上，通过冲击凸轮13转动，使振动箱 体1按预定规律提升特定高度，然后靠自身重量落在固定箱体8的钢制顶板4上，产生一次 冲击振动。振动箱体1振动冲击通过有机玻璃罩3可以清楚地观察到振动箱体内滤毒罐受冲 击的情况。通过更换不同的冲击凸轮13可以实现不同的振动波形以及改变下落高度和冲击效 果。振动箱体8的钢制顶板4与固定其位置的支座之间垫有铜基垫片，通过调整不同部位上 垫片的厚度，可以确保固定箱体8的钢制顶板4的水平度。垫片还起到改变振动箱体的阻尼 系数的作用。冲击凸轮13在A区域(如图3)做下陷处理，以确保振动箱体l向下做自由落 体的时候，冲击顶杆12不与冲击凸轮13接触，振动箱体1只与固定箱体的钢制顶板4发生 冲击碰撞。控制系统见图4。系统可以通过键盘来预先设定相关参数(如振动次数、振动频 率)或指定使用相关程序按指定运动规律运行或者启动、暂停、中止检测工作。控制系统与 同步电机5用光电隔离电路17耦合，并通过检测电路18与光电编码器19实现对同步电机5 的闭环速度控制。在固定箱体钢制顶板4上有光电接近传感器14，当振动箱体l向下冲击一 次，则触发光电接近传感器一次，使通过控制系统的外部输入控制端子向控制器9的单片机 20中的CPU发出一个低电平，当触发次数达到设定的次数时，控制系统就会发出指令停下同 步电机5，完成滤毒罐样品在规定的振动冲击次数下自动停止振动，等待检测滤毒罐的损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测滤毒罐耐振动冲击性的测试仪，包括振动箱体（１）、固定箱体（８）、同步电机（５）、传动系统和控制系统。其特征在于：　ａ、所述传动系统是所述同步电机（５）驱动一个冲击凸轮（１３），一根冲击顶杆（１２）的下端顶靠着冲击凸轮（１３），而上端穿过固定箱体（８）的顶板（４）的导孔后固定连接于振动箱体（１）的底板。　ｂ、所述冲击凸轮（１３）可拆卸式安装在同步电机（５）的输出轴上，可根据情况更换不同的冲击凸轮（１３）。　ｃ、所述振动箱体（１）有多个箱体拼联构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金士良，黄田毅，洪跃，陈吉，尹丹，张明明，王权，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]