一种涤纶纺丝油剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶纺丝油剂，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，本发明专利技术中，以高级脂肪酸三乙醇胺盐作为集束剂可以很好的提升油剂的集束性能；季戊四醇油酸酯和月桂酰二乙醇胺都具有良好的耐热性和粘浓特性，可以很好的提高油剂的润湿性和耐温性，加入抗飞溅剂，使得油剂的粘度增加，同时增大了油剂的表面张力，使得油剂附着程度高，通过渗透剂，使得油剂的渗透效果好，让更多的油剂渗透到丝里去。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶纺丝油剂及其制备方法
本专利技术属于涤纶纺丝油剂
，尤其涉及一种涤纶纺丝油剂及其制备方法。
技术介绍
在涤纶生产和加工中，油剂是一种极其重要的助剂，尤其是在纺制POY、DTY涤纶长丝时，它在纺丝过程中是必不可少的一种重要纺织助剂。因为涤纶纤维不具备天然纤维所具有的天然胶质和柔软性，且吸湿性差、不导电，在纺丝过程中，不象天然纤维一样，有天然胶质能起到抗静电、集束、吸湿的作用，使纤维有很好的平滑性。纺丝油剂是纤维后加工的重要试剂，它能增加涤纶纤维在加工过程中之间的抱和力，降低纤维与机械间的摩擦系数，减少静电产生，达到与天然纤维一样的易加工性。我国化纤油剂研制和生产始于20世纪90年代初。尽管起步较晚，但发展很快。油剂的研究和生产单位从最初的上海市合成纤维研究所和天津轻化所少数几家单位，发展到现在的浙江传化、江苏天音化工、浙江皇马化工、浙江恒源化工等上百家研究单位和生产企业。目前，化纤油剂主要为DTY油剂、FDY油剂、POY油剂、短纤油剂，门类齐全。常规的化纤油剂，它们的典型组成为平滑剂(55％～65％)、乳化剂(17％～27％)、集束剂(5％～15％)、抗静电剂(2％～8％)及其它添加剂(1％～5％)组成的纺丝油剂，能满足涤纶常规的纺丝工艺要求，有效提高涤纶纺丝质量。随着涤纶纺织技术的不断发展，对涤纶纺丝油剂也提出了更高的标准，传统的涤纶纺丝油剂在进行高温高速纺丝时，涤纶纤维上的纺丝油剂部分会挥发分解掉，造成油膜强度降低且平滑性变差，同时热绲上还会出现结焦的现象，不仅如此，一根涤纶是许多根单丝拉伸和变形而成，传统的纺丝油剂的油剂润湿性不足，不能快速均匀地附着在纤维表面，纤维之间的抱合性能差，纤维强力低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种涤纶纺丝油剂及其制备方法，具有良好的耐温性和抗静电性、稳定性高，可纺性能好。为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种涤纶纺丝油剂，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，所述纺丝油剂按重量份的配比构成如下：所述高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，所述月桂酰二乙醇胺10～20份，所述季戊四醇油酸酯13～24份，所述平滑剂67～76份，所述抗静电剂5～10份，所述防腐剂5～10份，所述乳化剂10～13份，所述抗飞溅剂1～2份，所述渗透剂0.1～0.4份。优选地，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚、封端聚醚及棕榈酸乙基己酯中的任意一种或几种的组合。优选地，所述抗静电剂为C8-18烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、C8-16烷基硫酸盐和C4-10硫酸酯聚氧乙烯醚盐中的任意一种或几种的组合。优选地，所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚和脂肪醇(C8-12)聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的任意一种或几种的组合。优选地，所述防腐剂为咪唑类化合物。优选地，所述渗透剂由低粘角鲨烷、溶剂油和工业白油组成，所述低粘角鲨烷、所述溶剂油和所述工业白油的重量百分含量为：所述低粘角鲨烷30～35％，所述溶剂油30～40％，所述工业白油30～35％。优选地，所述抗飞溅剂由高分子聚异丁烯、乙丙胶和工业白油组成，所述高分子聚异丁烯、所述乙丙胶和所述工业白油的重量百分含量为：所述高分子聚异丁烯10～15％，所述乙丙胶10～15％，所述工业白油70～80％。基于相同的专利技术构思，本专利技术还提供了一种涤纶纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：S1：提供高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，且所述纺丝油剂按重量份的配比构成如下：所述高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，所述月桂酰二乙醇胺10～20份，所述季戊四醇油酸酯13～24份，所述平滑剂67～76份，所述抗静电剂5～10份，所述防腐剂5～10份，所述乳化剂10～13份，所述抗飞溅剂1～2份，所述渗透剂0.1～0.4份；S2：于去离子水中加入所述高级脂肪酸三乙醇胺盐、所述平滑剂和所述抗静电剂，并进行搅拌，搅拌时间为20～30min；S3：于步骤S2制得的溶液中加入所述月桂酰二乙醇胺和所述季戊四醇油酸酯，加热并搅拌，加热温度为40～50℃，搅拌时间为20～30min；S4：于步骤S3制得的溶液中加入所述防腐剂、所述乳化剂、所述抗飞溅剂及所述渗透剂，并进行搅拌，搅拌时间为50～70min；S5：对步骤S4制得的溶液进行冷却，过滤得到所述纺丝油剂。本专利技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：1)本专利技术提供了一种涤纶纺丝油剂，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，按重量份的配比构成如下，高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，月桂酰二乙醇胺10～20份，季戊四醇油酸酯13～24份，平滑剂67～76份，抗静电剂5～10份，防腐剂5～10份，乳化剂10～13份，抗飞溅剂1～2份，渗透剂0.1～0.4份，本专利技术中，以高级脂肪酸三乙醇胺盐作为集束剂可以很好的提升油剂的集束性能；季戊四醇油酸酯和月桂酰二乙醇胺都具有良好的耐热性和粘浓特性，可以很好的提高油剂的润湿性和耐温性，加入抗飞溅剂，使得油剂的粘度增加，同时增大了油剂的表面张力，使得油剂附着程度高，通过渗透剂，使得油剂的渗透效果好，让更多的油剂渗透到丝里去。2)本专利技术提供的一种涤纶纺丝油剂，在各种湿度下都具有良好的抗静电效果，可纺性好，没有异常的断头，油剂与水互溶较好，乳化效果好，同时油剂中添加抗静电剂和防腐剂，油剂的稳定性好，配置好的乳液能进行长时间的使用。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种涤纶纺丝油剂的制备方法的流程图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种涤纶纺丝油剂及其制备方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。实施例一本实施例提供了一种涤纶纺丝油剂，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，纺丝油剂按重量份的配比构成如下：高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，月桂酰二乙醇胺10～20份，季戊四醇油酸酯13～24份，平滑剂67～76份，抗静电剂5～10份，防腐剂5～10份，乳化剂10～13份，抗飞溅剂1～2份，渗透剂0.1～0.4份；高级脂肪酸三乙醇胺盐作为集束剂可以很好的提升油剂的集束性能；季戊四醇油酸酯和月桂酰二乙醇胺都具有良好的耐热性和粘浓特性，可以很好的提高油剂的润湿性和耐温性；在本实施例中，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚、封端聚醚及棕榈酸乙基己酯中的任意一种或几种的组合，纺丝油剂中的平滑剂的作用是防止纤维擦伤并在后加工过程中保持低而均匀的张力，主要是减少摩擦，增加油膜强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶纺丝油剂，其特征在于，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，所述纺丝油剂按重量份的配比构成如下：/n所述高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，所述月桂酰二乙醇胺10～20份，所述季戊四醇油酸酯13～24份，所述平滑剂67～76份，所述抗静电剂5～10份，所述防腐剂5～10份，所述乳化剂10～13份，所述抗飞溅剂1～2份，所述渗透剂0.1～0.4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶纺丝油剂，其特征在于，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，所述纺丝油剂按重量份的配比构成如下：
所述高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，所述月桂酰二乙醇胺10～20份，所述季戊四醇油酸酯13～24份，所述平滑剂67～76份，所述抗静电剂5～10份，所述防腐剂5～10份，所述乳化剂10～13份，所述抗飞溅剂1～2份，所述渗透剂0.1～0.4份。


2.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚、封端聚醚及棕榈酸乙基己酯中的任意一种或几种的组合。


3.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述抗静电剂为C8-18烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、C8-16烷基硫酸盐和C4-10硫酸酯聚氧乙烯醚盐中的任意一种或几种的组合。


4.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚和脂肪醇(C8-12)聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的任意一种或几种的组合。


5.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述防腐剂为咪唑类化合物。


6.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述渗透剂由低粘角鲨烷、溶剂油和工业白油组成，所述低粘角鲨烷、所述溶剂油和所述工业白油的重量百分含...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达，王慧荣，程凌燕，王海洋，
申请(专利权)人：科凯精细化工上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31