一种适用于强酸介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于金属材料腐蚀与防护领域，涉及一种适用于强酸介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法。本发明专利技术提出的适用于强酸介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂由苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物、脲基亚麻籽油、钼酸钠和异丙醇组成。具有如下优点：一方面缓蚀剂主剂苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物原料来源广泛，具有环境友好性；生产工艺较简单，产物无须纯化后处理。另一方面与其它试剂复配使用能够同时抑制白铜B30材料的均匀腐蚀与点蚀。再次在强酸腐蚀介质中缓蚀效率达98％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于强酸介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法
本专利技术属于金属材料腐蚀与防护领域，具体涉及一种适用于强酸介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法。
技术介绍
铜及其合金B30白铜因其具有优良的耐海水腐蚀性能，在国民经济（电力、海洋等）中的应用越来越广泛。然而暴露于强酸性介质中时，仍会发生严重的腐蚀。缓蚀剂是一种在很低的浓度下，能抑制金属在腐蚀介质中的破坏过程的物质。苯并三氮唑作为一种高效的铜及其合金缓蚀剂，在中性及碱性介质中具有优异的缓蚀效果，然而在强酸介质中，苯并三氮唑与铜形成的聚合物膜极易溶解，不可避免地发生严重腐蚀。随着人们环保意识的加强，积极开发绿色高效缓蚀剂成为必然趋势。以亚麻籽油为原料合成咪唑啉类缓蚀剂已见文献报道《金属表面防护性涂层评价及缓蚀剂技术研究》及专利201410238332.3以及201410238349.9，然而该文献或专利中报道的亚麻籽油缓蚀剂均是针对于钢铁在不同介质（酸性、污水、海水）的缓蚀保护，且纯化过程十分复杂，且单一的亚麻籽油缓蚀剂缓蚀效率不高，不利于工业化应用。而复配型缓蚀剂缓蚀效果一般高于单一组分缓蚀剂，因此，研制一种绿色环保且高效率的针对B30铜镍合金应用于强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂具有重要经济意义和社会意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提出一种高效的、环保的适用于B30铜镍合金在强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，该复配型缓蚀剂尤其适用于B30铜镍合金在强酸腐蚀介质中的防护。本专利技术提出一种适用于强酸腐蚀介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂，该复配型缓蚀剂由苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物、脲基亚麻籽油、钼酸钠和异丙醇组成，其质量分数分别为：苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物40%-60%、脲基亚麻籽油20%-40%、钼酸钠5%-10%和异丙醇15%-25%，各组份百分含量之和为100%。所述苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物的分子结构式为：其中R包括R1、R2、R3和R4；所述脲基亚麻籽油的分子结构式为：其中R包括R1、R2、R3和R4；这种适用于强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂的应用，其特征在于：按照每100g强酸腐蚀介质中含有0.1–1g复配型缓蚀剂的比例将复配型缓蚀剂添加到强酸腐蚀介质中。作为优选：所述的腐蚀介质为强酸性腐蚀介质，可以为质量分数5%-20%HCl，也可以为质量分数6%-12%HCl+1%-5%HF。这种适用于强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂的制备方法：包括以下几个步骤：步骤一：苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物的制备。于250ml四口瓶中按摩尔比例1:1–1:3亚麻籽油和三乙烯四胺溶于二甲苯溶剂，每摩尔亚麻籽油加入二甲苯体积为20–40ml，在氮气保护下缓慢加热到100-150°C，同时加入浓硫酸催化剂，在100-150°C下反应3–4小时，所述的催化剂的加入量为每摩尔亚麻籽油中加入0.1–0.5ml，反应结束后蒸馏出二甲苯。冷却降温至室温得到产物为亚麻籽油酰胺衍生物。于250ml四口瓶中按摩尔比例1:1–1:1.05加入亚麻籽油酰胺衍生物和苯并三唑钠，对四口瓶磁力搅拌加热到60－80°C，并缓慢滴加80%的醋酸溶液，所述的醋酸溶液的加入量为每摩尔亚麻籽油酰胺衍生物中加入15.2g，反应结束后用蒸馏水洗涤，再真空蒸馏，最后得到透明的液态产物即为苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物。其中，亚麻籽油原料购于张家口市馨特植物油有限公司，其主要成份见下表：脂肪酸种类含量饱和脂肪酸9%-11%油酸13%-29%亚油酸15%-30%亚麻酸40%-60%反应方程式为：步骤二：脲基亚麻籽油的制备。于250ml四口瓶中加入亚麻籽油和二甲苯溶剂，每摩尔亚麻籽油加入二甲苯体积为20–40ml，在氮气保护下缓慢加热到110-160°C，按摩尔比例1:0.5–1:1.2将硫脲缓慢加入至上述混合物中，在机械搅拌条件下冷凝回流6–8h，得到脲基亚麻籽油产物。其中，亚麻籽油原料购于张家口市馨特植物油有限公司，其主要成份见下表：脂肪酸种类含量饱和脂肪酸9%-11%油酸13%-29%亚油酸15%-30%亚麻酸40%-60%反应方程式为：步骤三：复配型缓蚀剂的制备。将苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物、脲基亚麻籽油、钼酸钠和异丙醇按其质量分数分别为40%-60%、20%-40%、5%-10%和15%-25%进行混合，各组份百分含量之和为100%，即得到复配型缓蚀剂。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供一种适用于强酸腐蚀介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，目前针对白铜B30在强酸腐蚀介质中研发的缓蚀剂较少；2.本专利技术提供一种适用于强酸腐蚀介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，其中制备的缓蚀剂主剂苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物和脲基亚麻籽油兼具对铜和镍单独的优良的缓蚀性能；3.本专利技术提供一种适用于强酸腐蚀介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，其中缓蚀剂主剂各原料来源广泛且亚麻籽油绿色植物油，具有环境友好性；4.本专利技术提供一种适用于强酸腐蚀介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，其中使用的多元胺为三乙烯四胺，活性较二乙烯三胺更高；5.本专利技术提供一种适用于强酸腐蚀介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，合成的最终产物苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物和脲基亚麻籽油不需要纯化处理，副产物对缓蚀效率基本无影响；6.本专利技术提供一种适用于强酸腐蚀介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，单纯的苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物水溶性并不好，与异丙醇复配明显提高其溶解性与分散性；7.本专利技术提供一种适用于强酸腐蚀介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，缓蚀剂主剂与钼酸钠复配可同时抑制白铜B30材料的均匀腐蚀与点蚀；8.本专利技术提供一种适用于强酸腐蚀介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，通过缓蚀剂复配增效的方法，充分发挥各组分的协同作用，进而在强酸性腐蚀介质（可以为质量分数5%-20%HCl，也可以为质量分数6%-12%HCl+1%-5%HF模拟海水腐蚀介质）中具有优异的缓蚀效果，缓蚀效率均达到97%以上。9.本专利技术提供一种适用于强酸腐蚀介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，其中复配方法简单，且协同效应使复配缓蚀剂中各缓蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于强酸介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：该复配型缓蚀剂由苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物、脲基亚麻籽油、钼酸钠和异丙醇组成，其质量分数分别为：苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物40% - 60%、脲基亚麻籽油20% - 40%、钼酸钠5%- 10%、异丙醇15% - 25%，各组份百分含量之和为100%；所述苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物的分子结构式为：/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于强酸介质的B30铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：该复配型缓蚀剂由苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物、脲基亚麻籽油、钼酸钠和异丙醇组成，其质量分数分别为：苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物40%-60%、脲基亚麻籽油20%-40%、钼酸钠5%-10%、异丙醇15%-25%，各组份百分含量之和为100%；所述苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物的分子结构式为：



其中R包括R1、R2、R3和R4；












脲基亚麻籽油的分子结构式为：



其中R包括R1、R2、R3和R4；










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2.一种权利要求1所述的适用于B30铜镍合金在强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：按照每100g腐蚀介质中含有0.1–1g复配型缓蚀剂的比例将复配型缓蚀剂添加到强酸腐蚀介质中。


3.根据权利要求2所述的适用于B30铜镍合金在强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：所述的腐蚀介质为强酸性腐蚀介质，可以为质量分数5%-20%HCl，也可以为质量分数6%-12%HCl+1%-5%HF。


4.一种权利要求1所述的适用于B30铜镍合金在强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤一：苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物的制备：
于250ml四口瓶中按摩尔比例1:1–1:3亚麻籽油和三乙烯四胺溶于二甲苯溶剂，每摩尔亚麻籽油加入二甲苯体积为20–40ml，在氮气保护下缓慢加热到100-150°C，同时加入浓硫酸催化剂，在100-150°C下反应3–4小时，所述的催化剂的加入量为每摩尔亚麻籽油中加入0.1–0.5ml，反应结束后蒸馏出二甲苯，冷却降温至室温得到产物为亚麻籽油酰胺衍生物，
于250ml四口瓶中按摩尔比例1:1–1:1.05加入亚麻籽油酰胺衍生物和苯并三唑钠，对四口瓶磁力搅拌加热到60－80°C，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：滨州学院，
类型：发明
国别省市：山东;37