FCC原料液相加氢处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了FCC原料液相加氢处理系统及方法。该方法包括：步骤1，新鲜FCC原料进料经换热器换热、加热炉加热通过第一混氢器充分混氢；步骤2，经步骤1后，溶氢的FCC原料进入液相加氢预反应单元的预反应器进行脱金属、脱残碳反应及硫化物、氮化物的部分脱除；步骤3，经过步骤2产生的预反应产物经氢气汽提单元及第二混氢器再次混氢后进入主反应单元的液相加氢主反应器进行硫化物、氮化物及芳烃的深度脱除；步骤4，经步骤3的生成的主反应产物不经换热、经减压后进入高温、低压闪蒸罐进行气液分离，所得液相物料经换热得到精制产品。本发明专利技术取消了循环氢和循环油系统，采用适宜的工艺及新型技术设备，增加FCC原料的溶氢量及与氢气的互溶均匀性，不仅提高了加氢反应效率，而且装置能耗和设备投资成本降低。

【技术实现步骤摘要】
FCC原料液相加氢处理系统及方法
本专利技术属于石油加工领域，涉及液相加氢工艺，特别涉及一种FCC原料液相加氢处理系统及方法。
技术介绍
随着我国环保法规日趋严格，对石油制品，特别是汽油、柴油等轻质燃料的质量要求亦愈来愈高。催化裂化(FCC)工艺，因其原料适应性强、产品附加值高、经济效益好，是重要的原油二次加工手段之一。目前我国FCC汽油占汽油池的70％左右，FCC柴油占柴油池的30％左右。面对劣质原油加工量逐年增加，如何有效改善FCC原料质量，降低日趋升高的FCC产品中硫、氮等杂质的含量，生产符合环保要求的清洁燃料，已成为当前急待解决的问题。目前，针对油品清洁化的重要技术手段是加氢处理，传统的加氢处理方法是滴流床加氢工艺，该过程放出大量的反应热，同时消耗大量H2。为了控制催化剂床层的温升，H2循环量大，导致装置能耗较高。并且气相为连续相，液相停留时间短，导致实际反应效率较低。液相加氢技术由于取消了循环氢系统，能够较大地降低装置能耗和投资成本，并且H2溶解在原料中参与反应，消除了H2传质的影响，同时反应器内物料以连续液相的形式接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FCC原料液相加氢处理系统，其特征在于，包括：/n容氢单元，包括依次连接的原料缓冲罐、进料泵、换热器、反应进料加热炉和第一混氢器，所述第一混氢器通过氢气压缩机与氢气压缩机入口罐连接，新鲜FCC原料自原料缓冲罐经进料泵进换热器换热再经加热炉加热进入第一混混氢器充分混氢；/n液相加氢预反应单元，包括相互连接的两预反应器，所述两预反应器的入口与第一混混氢器的出口连接，经过所述第一混氢器充分溶氢的FCC原料进入两预反应器进行脱金属、脱残碳反应及硫、氮化合物的部分脱除；/n氢气汽提单元，包括氢气汽提塔，所述氢气汽提塔与两预反应器的出口连接，两预反应器反应后的预加氢产物进入所述氢气汽提塔气提；/n...

【技术特征摘要】
1.一种FCC原料液相加氢处理系统，其特征在于，包括：
容氢单元，包括依次连接的原料缓冲罐、进料泵、换热器、反应进料加热炉和第一混氢器，所述第一混氢器通过氢气压缩机与氢气压缩机入口罐连接，新鲜FCC原料自原料缓冲罐经进料泵进换热器换热再经加热炉加热进入第一混混氢器充分混氢；
液相加氢预反应单元，包括相互连接的两预反应器，所述两预反应器的入口与第一混混氢器的出口连接，经过所述第一混氢器充分溶氢的FCC原料进入两预反应器进行脱金属、脱残碳反应及硫、氮化合物的部分脱除；
氢气汽提单元，包括氢气汽提塔，所述氢气汽提塔与两预反应器的出口连接，两预反应器反应后的预加氢产物进入所述氢气汽提塔气提；
再溶氢单元，设有第二混氢器，通过氢气压缩机与所述氢气压缩机入口罐连接；
主反应单元，包括液相加氢主反应器，与第二混氢器连接形成一循环管路，所述液相加氢主反应器通过所述氢气汽提塔与两预反应器的出口连接；预加氢产物经所述氢气汽提塔气提及所述第二混氢器再次补氢后进入所述液相加氢主反应器进行硫、氮及芳烃的深度脱除；
后处理单元，包括减压阀、高温低压闪蒸罐以及脱硫氮塔，所述液相加氢主反应器通过设有减压阀的管线与高温低压闪蒸罐连接，所述高温低压闪蒸罐通过一管线与所述氢气气提塔连接，所述脱硫氮塔分别与高温低压闪蒸罐、氢气气提塔以及氢气压缩机入口罐连接，经液相加氢主反应器生成的主反应产物不经换热经减压阀减压后进入高温低压闪蒸罐进行气液分离，所得液相经换热得到精制产品，所得气相与所述氢气汽提塔的气相混合进入所述脱硫氮塔后返回所述氢气压缩机入口罐或排出该处理系统。


2.如权利要求1所述的FCC原料液相加氢处理系统，其特征在于，
所述液相加氢主反应器的腔体内自上而下具有相互连通的反应器入口区、反应器反应区、反应器出口区；
所述反应器入口区设有供烃油注入的反应器入口、供烃油初步分配的入口分配器、供氢气注入的多个氢气进料管以及供烃油和氢气混合的多个混氢器，所述入口分配器的出口与所述混氢器的入口连通且所述氢气进料管与所述混氢器连通；
反应器反应区，包括多组反应列管，每一反应列管与一所述混氢器连通；
反应器出口区，设有规整填料型出口收集器、反应器出口，所述规整填料型出口收集器一侧与所述反应列管均连接，另一侧与所述反应器出口连接，所述反应器出口与外部连通。


3.如权利要求2所述的FCC原料液相加氢处理系统，其特征在于，所述混氢器包含：
一混氢器本体，内设有腔室，所述腔室一端与一进料口管连通；
在所述腔室内还设有沿着物料流入方向逐级顺次串连连接的N+1级混氢器，N大于等于1，N为自然数，每一级所述混氢器包括相互连通的混氢区、填料混合区，前一级的填料混合区与后一级的填料混合区连接，混氢区设有气液混合管，气液混合管与所述氢气进料管连接，且后一级混氢器的混氢区的气液混合管数量要大于前一级混氢器的气液混合管数量，后一级混氢器的混氢区的气液混合管的尺寸小于前一级的混氢器的气液混合管的尺寸，混氢器每一级的气液混合管均呈多层同心圆均匀分布结构，第N+1级的气液混合管的出料口穿过混氢器本体与外界连通，前一级的混合区与后一级的混合区之间设有隔离网；所述混氢区与所述填料混合区之间设有隔离网，所述填...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞峰，张文成，王刚，吴显军，马守涛，夏恩冬，葛冬梅，王锐，靳丽丽，张铁珍，郭立艳，王紫东，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11