一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料，由以下组分的原料组成：聚酯树脂65‑85%固化剂3‑7%流平剂0.5‑1.5%安息香0.2‑1%硅烷偶然剂0.5‑2%炭黑0.5‑1.5%填料硫酸钡10‑25%。其中，所述的聚酯树脂的粘度为4000‑‑5000 mPa.s/200度，酸价为27‑33 mpa.s/200度。所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。所述的流平剂为丙烯酸共聚物，所述的丙烯酸共聚物的分子量为3000‑4000。本发明专利技术中的轮毂涂料具有高流平、高光泽、高耐性等优点，且不产生废水、废气，大大提高了涂装的环保性，减少了企业的环保投入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料
本专利技术涉及轮毂涂料
，具体涉及一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料。
技术介绍
目前汽车轮毂本体主要为铸造铝合金，由于铸造表面比较粗糙，所以第一道涂装为粉末涂料，粉末涂料之后为底漆、面漆、罩光清漆（或罩光透明粉）；传统底粉优缺点如下：1、流平不好，需要打磨；2、耐候性差，容易粉化。因此，需要研发一种高流平、高光泽、高耐性的汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料，具体的技术方案如下所述：一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料，由以下组分的原料组成：聚酯树脂65-85%固化剂3-7%流平剂0.5-1.5%安息香0.2-1%硅烷偶然剂0.5-2%炭黑0.5-1.5%填料硫酸钡10-25%。优选地，所述的用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料由以下组分的原料组成：聚酯树脂70-80%固化剂5-6%流平剂0.8-1.2%安息香0.5-0.8%硅烷偶然剂0.5-1.5%炭黑0.8-1.2%填料硫酸钡12-20%。优选地，所述的用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料由以下组分的原料组成：聚酯树脂70%固化剂6%流平剂1%安息香1%硅烷偶然剂1%炭黑1%填料硫酸钡20%。优选地，所述的用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料由以下组分的原料组成：聚酯树脂80%固化剂5%流平剂1.5%安息香1%硅烷偶然剂1%炭黑1.5%填料硫酸钡10%。优选地，所述的用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料由以下组分的原料组成：聚酯树脂75%固化剂5.5%流平剂1%安息香0.5%硅烷偶然剂1%炭黑1%填料硫酸钡16%。进一步地，所述的聚酯树脂的粘度为4000--5000mPa.s/200度，酸价为27-33mpa.s/200度。进一步地，所述的聚酯树脂为聚酯树脂CC-4488-0。进一步地，所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。进一步地，所述的流平剂为丙烯酸共聚物，所述的丙烯酸共聚物的分子量为3000-4000。一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料的涂装工艺，包括如下流程：将轮毂铸造毛坯进行打磨，之后进行前处理，然后涂上高光黑粉，并进行烘烤，然后进行机械加工、清漆罩光，然后再进行烘烤，最后下线，完成对轮毂的涂装。本专利技术的有益效果为：本专利技术中的轮毂涂料对铝合金附着力良好，等级为0级（百格法）；高流平、高光泽：一道粉末涂料涂装，光泽度在90以上（60度角），达到面漆的效果；高耐性：耐候性耐人工老化气候840小时保光≥70%变色≤2级；耐酸性：在5%H2SO4中放置24小时表面无异常；耐碱性：在5%NaOH中放置24小时，表面无异常；耐溶剂：在汽油中几盘24小时，无异常；中性盐雾：35℃,5%NaOH,1200hr划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度不超过2mmGB/T1771；耐湿热性：47±1℃，湿度96±2%500小时表面无异常；耐水性：60±2℃,浸渍72hr划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度不超过2mm。本专利技术中的轮毂涂料的使用简化了涂装工艺，节省能源，降低成本。且不产生废水、废气，大大提高了涂装的环保性，减少了企业的环保投入。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例对
技术实现思路
做详细的说明。实施例1一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料由以下组分的原料组成：聚酯树脂70%固化剂6%流平剂1%安息香1%硅烷偶然剂1%炭黑1%填料硫酸钡20%。其中，所述的聚酯树脂的粘度为4000--5000mPa.s/200度，酸价为27-33mpa.s/200度。所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。所述的流平剂为丙烯酸共聚物，所述的丙烯酸共聚物的分子量为3000-4000。一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料的涂装工艺，包括如下流程：将轮毂铸造毛坯进行打磨，之后进行前处理，然后涂上高光黑粉，并进行烘烤，然后进行机械加工、清漆罩光，然后再进行烘烤，最后下线，完成对轮毂的涂装。实施例2一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料由以下组分的原料组成：聚酯树脂80%固化剂5%流平剂1.5%安息香1%硅烷偶然剂1%炭黑1.5%填料硫酸钡10%。其中，所述的聚酯树脂的粘度为4000--5000mPa.s/200度，酸价为27-33mpa.s/200度。所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。所述的流平剂为丙烯酸共聚物，所述的丙烯酸共聚物的分子量为3000-4000。一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料的涂装工艺，包括如下流程：将轮毂铸造毛坯进行打磨，之后进行前处理，然后涂上高光黑粉，并进行烘烤，然后进行机械加工、清漆罩光，然后再进行烘烤，最后下线，完成对轮毂的涂装。实施例3一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料由以下组分的原料组成：聚酯树脂75%固化剂5.5%流平剂1%安息香0.5%硅烷偶然剂1%炭黑1%填料硫酸钡16%。其中，所述的聚酯树脂的粘度为4000--5000mPa.s/200度，酸价为27-33mpa.s/200度。所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。所述的流平剂为丙烯酸共聚物，所述的丙烯酸共聚物的分子量为3000-4000。一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料的涂装工艺，包括如下流程：将轮毂铸造毛坯进行打磨，之后进行前处理，然后涂上高光黑粉，并进行烘烤，然后进行机械加工、清漆罩光，然后再进行烘烤，最后下线，完成对轮毂的涂装。实施例4一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料由以下组分的原料组成：聚酯树脂75%固化剂5.5%流平剂0.8%安息香0.4%硅烷偶然剂1.5%炭黑0.8%填料硫酸钡16%。其中，所述的聚酯树脂的粘度为4000--5000mPa.s/200度，酸价为27-33mpa.s/200度。所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。所述的流平剂为丙烯酸共聚物，所述的丙烯酸共聚物的分子量为3000-4000。一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料的涂装工艺，包括如下流程：将轮毂铸造毛坯进行打磨，之后进行前处理，然后涂上高光黑粉，并进行烘烤，然后进行机械加工、清漆罩光，然后再进行烘烤，最后下线，完成对轮毂的涂装。对比例1一种用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料，其特征在于， 由以下组分的原料组成：/n聚酯树脂 65-85%/n固化剂 3-7%/n流平剂 0.5-1.5%/n安息香 0.2-1%/n硅烷偶然剂 0.5-2%/n炭黑 0.5-1.5%/n填料硫酸钡 10-25%。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车轮毂涂装的黑色高光粉末涂料，其特征在于，由以下组分的原料组成：
聚酯树脂65-85%
固化剂3-7%
流平剂0.5-1.5%
安息香0.2-1%
硅烷偶然剂0.5-2%
炭黑0.5-1.5%
填料硫酸钡10-25%。


2.根据权利要求1所述的黑色高光粉末涂料，其特征在于，由以下组分的原料组成：
聚酯树脂70-80%
固化剂5-6%
流平剂0.8-1.2%
安息香0.5-0.8%
硅烷偶然剂0.5-1.5%
炭黑0.8-1.2%
填料硫酸钡12-20%。


3.根据权利要求1所述的黑色高光粉末涂料，其特征在于，由以下组分的原料组成：
聚酯树脂70%
固化剂6%
流平剂1%
安息香1%
硅烷偶然剂1%
炭黑1%
填料硫酸钡20%。


4.根据权利要求1所述的黑色高光粉末涂料，其特征在于，由以下组分的原料组成：
聚酯树脂80%
固化剂5%
流平剂1.5%
安息香1%

【专利技术属性】
技术研发人员：郭现卿，郭航，
申请(专利权)人：幻彩星瀚南京新材料科技有限公司，南京锐迈涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32