一种高憎水性粉末涂料及其应用制造技术

本发明专利技术涉及粉末涂料生产领域，提供一种高憎水性粉末涂料及其应用，用于解决粉末涂料形成涂膜的耐湿热性能较差的问题。本发明专利技术提供的一种高憎水性粉末涂料，包括：聚酯树脂60~75%，固化剂4.5~5.6%，砂纹剂0.3~0.5%，膨润土0.2~0.4%，聚四氟乙烯蜡粉0.5~1%，抗氧剂0.3~0.5%，炭黑0.5~1%，余量为硫酸钡。可以长期保持涂抹的光泽和颜色，在湿热环境中其膜层表面可以长期保持原状。

【技术实现步骤摘要】
一种高憎水性粉末涂料及其应用
本专利技术涉及粉末涂料生产领域，具体涉及一种高憎水性粉末涂料及其应用。
技术介绍
潮湿环境下，液体涂料的涂膜强度低、涂装施工时间长和存在VOC排放等缺陷。同时在户外环境中，涂膜极易被紫外线照射造成涂膜表面结构被破坏，从而涂膜的耐候性和耐湿热性等性能显著下降。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，现使用的粉末涂料由特制的树脂、颜料、填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过挤压、粉碎等工艺制备而成。粉末涂料因其在常温下易于贮存，并且利用率高，容易施工等优点。自问世以来，获得了广泛的认可并飞速发展。现在的粉末涂料基本上分为纯环氧粉末涂料，环氧—聚酯混合型粉末涂料，纯聚酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料。其中，纯环氧粉末涂料和环氧—聚酯混合型粉末涂料由于耐侯性差，不适用于户外；丙烯酸粉末涂料价格较高，导致成本一直居高不下；纯聚酯粉末是目前国内市场上占绝对优势的耐侯型粉末涂料，如何进一步提高粉末涂料的性能是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题为粉末涂料形成涂膜的耐湿热性能较差的问题，提供一种高憎水性粉末涂料及其应用。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种高憎水性粉末涂料，包括：聚酯树脂60~75%，固化剂4.5~5.6%，砂纹剂0.3~0.5%，膨润土0.2~0.4%，聚四氟乙烯蜡粉0.5~1%，抗氧剂0.3~0.5%，炭黑0.5~1%，余量为硫酸钡。聚酯树脂有着良好的耐候性，同膨润土、聚四氟乙烯蜡粉、硫酸钡等复配可提高粉末涂料在潮湿环境的耐候性和耐湿热性能。可以长期保持涂抹的光泽和颜色，在湿热环境中其膜层表面可以长期保持原状。优选地，包括：聚酯树脂70~75%，固化剂5~5.6%，砂纹剂0.4~0.5%，膨润土0.3~0.4%，聚四氟乙烯蜡粉0.6~1%，抗氧剂0.4~0.5%，炭黑0.8~1%，余量为硫酸钡。优选地，包括：聚酯树脂70%，固化剂5%，砂纹剂0.4%，膨润土0.3%，聚四氟乙烯蜡粉0.6%，抗氧剂0.4%，炭黑0.8%，硫酸钡22.5%。优选地，所述砂纹剂为普通砂纹剂，可选15—100μm的聚乙烯或聚丙烯晶体。优选地，所述固化剂为TGIC固化剂，也可以选用其他市售固化剂。一种高憎水性粉末涂料的制备方法，将聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、膨润土、聚四氟乙烯蜡粉、抗氧剂、炭黑、硫酸钡混合均匀后加热混炼，混炼结束后挤出、压片冷却后破碎研磨，得到粉末涂料。原料依次经过混合、混炼、挤出、冷却、破碎研磨后可以得到品质较高的粉末涂料，具有良好的耐候和耐湿热性。优选地，所述混合时间为3~7min。混合时间不宜过长或过短，材料大多成粉状，需混合均匀。优选地，所述加热、混炼、挤出由双螺杆挤出机进行，所述挤出机的第一区的温度为100℃，所述挤出机的第二区的温度为105℃。采用双螺杆挤出机可加快生产效率，同时由于挤出机可分段加热，可进一步提高生产出的粉末的耐候性和耐湿热型。优选地，所述混炼过程中熔体的流动速度为：300g/min。通过控制熔体的流速可以进一步促进各原料充分混合，进而进一步提高粉末的耐候性和耐湿热性。优选地，所述粉末涂料的粒径为20~30μm。通过控制研磨的工艺参数，使得粉末涂料的粒径在20~30μm之间，可以更进一步的提高涂抹的耐候性和耐热性。优选地，所述混炼过程中螺杆的转动频率为：40~50Hz。一种高憎水性粉末涂料的应用，所述粉末涂料应用过程中，将粉末喷涂在基材上，喷枪静电高压60~90KV，静电电流10~20μA，雾化压力0.30~0.45MPa，喷枪口至工件距离150~300mm；喷涂粉末后将进行固化，固化温度为200℃，固化时间为10min。通过优化粉末喷涂的工艺，可以使得喷涂后形成的涂膜的耐候性和耐湿热性。专利技术人在多年的涂装生产实践中，发现提高以聚酯树脂为主要成分的粉末涂料的耐候性和耐湿热性是较为困难的。提高耐候性和耐湿热性是很有必要的，因为提高了这两种性能可以有效的提高涂抹的寿命，进而提高涂膜保护的材料的寿命，极大的节约成本。如何提高涂料的耐候性和耐湿热性能却是较为困难的，不仅要调整配方，还需要对制备方法进行调整，以及对如何喷涂进行调整。专利技术人首先调整了配方，优化了聚酯树脂的投加量，可以提高涂料的性能；并优化了涂料的制备方法，从而有效的提高涂料的耐候性，但是如何将涂料的光泽保持率提高到90%以上，将耐湿热性能提高到较高等级确实较为困难的。从配方或者制备方法上提高涂料的性能确实是可以实现的，但是成本过高，难以推广。从涂装工艺上进行调整则成本较低。采用传统涂装工艺喷涂优化配方和制备方法的涂料可以有效的提高涂膜的耐候性，但是提高的幅度不够显著。专利技术人为了最大限度的提高涂膜的耐候性，统筹调整了配方、制备方法和涂装工艺，发现了在对静电喷涂的工艺参数进行调整，并调整配方，优化聚酯树脂的含量，可以最大幅度的提高涂膜的耐候性和耐湿热性能。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：可以长期保持涂抹的光泽和颜色，在湿热环境中其膜层表面可以长期保持原状；原料依次经过混合、混炼、挤出、冷却、破碎研磨后可以得到品质较高的粉末涂料，具有良好的耐候和耐湿热性。具体实施方式以下实施列是对本专利技术的进一步说明，不是对本专利技术的限制。实施例1一种高憎水性粉末涂料，包括：聚酯树脂70%，固化剂5%，砂纹剂0.4%，膨润土0.3%，聚四氟乙烯蜡粉0.6%，抗氧剂0.4%，炭黑0.8%，硫酸钡22.5%。一种高憎水性粉末涂料将聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、膨润土、聚四氟乙烯蜡粉、抗氧剂、炭黑、硫酸钡混合均匀后加热混炼，混炼结束后挤出、压片冷却后破碎研磨，得到粉末涂料。所述混合时间为5min。所述加热、混炼、挤出由双螺杆挤出机进行，所述挤出机的第一区的温度为100℃，所述挤出机的第二区的温度为105℃。所述混炼过程中熔体的流动速度为：300g/min。所述粉末涂料的粒径为25μm。所述混炼过程中螺杆的转动频率为：42Hz。一种高憎水性粉末涂料的应用，所述粉末涂料应用过程中，将粉末喷涂在基材上，喷枪静电高压75KV，静电电流15μA，雾化压力0.4MPa,喷枪口至工件距离200mm；喷涂粉末后将进行固化，固化温度为200℃，固化时间为10min。聚酯树脂有着良好的耐候性，同膨润土、聚四氟乙烯蜡粉、硫酸钡等复配可提高粉末涂料在潮湿环境的耐候性和耐湿热性能。可以长期保持涂抹的光泽和颜色，在湿热环境中其膜层表面可以长期保持原状。原料依次经过混合、混炼、挤出、冷却、破碎研磨后可以得到品质较高的粉末涂料，具有良好的耐候和耐湿热性。混合时间不宜过长或过短，材料大多成粉状，需混合均匀。采用双螺杆挤出机可加快生产效率，同时由于挤出机可分段加热，可进一步提高生产出的粉末的耐候性和耐湿热型。通过控制熔体的流速可以进一步促进各原料充分混合，进而进一步提高粉末的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高憎水性粉末涂料，其特征在于，包括：聚酯树脂60~75wt%，固化剂4.5~5.6wt%，砂纹剂0.3~0.5wt%，膨润土0.2~0.4wt%，聚四氟乙烯蜡粉0.5~1wt%，抗氧剂0.3~0.5wt%，炭黑0.5~1wt%，余量为硫酸钡；/n所述高憎水性粉末涂料的制备方法：/n将聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、膨润土、聚四氟乙烯蜡粉、抗氧剂、炭黑、硫酸钡混合均匀后加热混炼，混炼结束后挤出、压片冷却后破碎研磨，得到粉末涂料；/n所述混合时间为3~7min；/n所述加热、混炼、挤出由双螺杆挤出机进行，所述挤出机的第一区的温度为100℃，所述挤出机的第二区的温度为105℃；/n所述混炼过程中熔体的流动速度为：300g/min/n所述混炼过程中螺杆的转动频率为：40~50Hz。/n

【技术特征摘要】
1.一种高憎水性粉末涂料，其特征在于，包括：聚酯树脂60~75wt%，固化剂4.5~5.6wt%，砂纹剂0.3~0.5wt%，膨润土0.2~0.4wt%，聚四氟乙烯蜡粉0.5~1wt%，抗氧剂0.3~0.5wt%，炭黑0.5~1wt%，余量为硫酸钡；
所述高憎水性粉末涂料的制备方法：
将聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、膨润土、聚四氟乙烯蜡粉、抗氧剂、炭黑、硫酸钡混合均匀后加热混炼，混炼结束后挤出、压片冷却后破碎研磨，得到粉末涂料；
所述混合时间为3~7min；
所述加热、混炼、挤出由双螺杆挤出机进行，所述挤出机的第一区的温度为100℃，所述挤出机的第二区的温度为105℃；
所述混炼过程中熔体的流动速度为：300g/min
所述混炼过程中螺杆的转动频率为：40~50Hz。


2.根据权利要求1所述的一种高憎水性粉末涂料，其特征在于，包括：聚酯树脂70~75wt%，固化剂5~5.6wt%...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延军，
申请(专利权)人：佛山市涂亿装饰材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44