无溶剂聚酯硅氧烷树脂及其制备方法和用途技术

本发明专利技术提供一种无溶剂聚酯硅氧烷树脂，由有机硅单体、六氢苯酐、甲基丙二醇和二元聚醚制得，树脂固体份高。本发明专利技术制备方法简单，工艺稳定，适合工业化生产。本发明专利技术无溶剂聚酯硅氧烷树脂用于调配的聚酯硅氧烷清漆及白聚硅氧烷面漆重涂性好，相关涂料产品满足JT/T722‑2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件相关产品标准要求，同时无溶剂生产，符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】
无溶剂聚酯硅氧烷树脂及其制备方法和用途
本专利技术涉及高分子树脂合成及应用领域，具体涉及一种无溶剂聚酯硅氧烷树脂及其制备方法和用途。
技术介绍
聚硅氧烷树脂是近些年在大型桥梁、要求较高的市政形象工程上使用广泛的涂料成膜物。以其高耐候、高耐化学介质的特性，深受市场认可。传统聚硅氧烷树脂其固体份相对较低，导致相关涂料产品的不挥发份低，以至于难于满足JT/T722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件相关产品标准要求；又因其重涂性差，往往造成重涂后漆膜外观不好严重影响其装饰性。随着社会对环境保护工作的大力加强，工厂对安全生产的越加重视，各国各级政府相关的政策的严格规范，有机合成高分子高固体、无溶剂化聚硅氧烷树脂已成趋势。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种无溶剂聚酯硅氧烷树脂，该聚酯硅氧烷树脂固体份高，重涂性好，相关涂料产品满足JT/T722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件相关产品标准要求，同时无溶剂生产，符合环保要求。除特殊说明外，本专利技术所述份数均为重量份，所述百分比均为质量百分比。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种无溶剂聚酯硅氧烷树脂，其特征在于，它是由下列重量配比的原料制得：有机硅单体35-41％、六氢苯酐24-28％、甲基丙二醇20-24％、二元聚醚8-10％，以质量百分比计。进一步，上述无溶剂聚酯硅氧烷树脂中，所述有机硅单体为Z-6018有机硅单体；所述二元聚醚为二元聚醚A21。本专利技术的另一目的在于提供上述无溶剂聚酯硅氧烷树脂的制备方法，该方法操作简单，工艺稳定，适合工业化生产。上述无溶剂聚酯硅氧烷树脂的制备方法，其特征在于：将有机硅单体、六氢苯酐和甲基丙二醇投入反应釜，以10℃/小时的速度加热至150±2℃，保温2小时；然后以5℃/小时的速度升温至180±2℃，保温2小时；再以5℃/小时的速度升温至200±2℃，保温至酸值≤8、黏度(涂-4)60-90秒；最后降温至120℃以下，加入二元聚醚，搅拌均匀，出锅即得。本专利技术的再一目的在于提供上述无溶剂聚酯硅氧烷树脂在配制聚酯硅氧烷清漆中的应用。本专利技术的再一目的在于提供上述无溶剂聚酯硅氧烷树脂在配制白聚硅氧烷面漆中的应用。本专利技术的再一目的在于提供一种无溶剂聚酯硅氧烷清漆，该清漆使用上述无溶剂聚酯硅氧烷树脂配制而成。进一步，上述无溶剂聚酯硅氧烷清漆，由甲、乙两种组分配制而成，其中甲组分为：上述无溶剂聚酯硅氧烷树脂98份、二元聚醚2份、2％环烷酸锌液0.05份，所述2％环烷酸锌液为二甲苯为溶剂兑稀的环烷酸锌，以质量百分比计；乙组分为脂肪簇聚氨酯固化剂；甲：乙＝4：1(重量份比)。本专利技术的再一目的在于提供一种白聚硅氧烷面漆，该面漆使用上述无溶剂聚酯硅氧烷树脂配制而成。进一步，上述白聚硅氧烷面漆，由甲、乙两种组分配制而成，其中甲组分为：上述无溶剂聚酯硅氧烷树脂78份、钛白粉20份、二元聚醚2份、2％环烷酸锌液0.05份，所述2％环烷酸锌液为二甲苯为溶剂兑稀的环烷酸锌，以质量百分比计；乙组分为脂肪簇聚氨酯固化剂；甲：乙＝4：1(重量份比)。上述脂肪簇聚氨酯固化剂为HDI类100％固体份聚氨酯固化剂，比如N3600、N3900等。有益效果：聚硅氧烷树脂的合成经历了第一代的环氧树脂改型的聚硅氧烷树脂和当前的第二代的丙烯酸聚硅氧烷树脂两个阶段。因环氧聚硅氧烷树脂的保光保色性较差，逐渐被市场遗忘。而当前受追捧的当然是保光保色优异的丙烯酸聚硅氧烷树脂。本专利技术在丙烯酸聚硅氧烷树脂的基础上，更进一步提高固体达近100％，通过与丙烯酸聚硅氧烷合成路线及原料选用和配比全新的方案实现了聚酯硅氧烷树脂的无溶剂、低黏度；而聚酯链段较好的油溶性，有效改变了相关涂料产品重涂时的界面相互渗透以及互穿，从而实现其良好的施工重涂性。本专利技术制备方法简单，工艺稳定，适合工业化生产。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行具体描述，在此指出以下实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据上述
技术实现思路
对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。采用现行的相应国家标准检测方法测试本专利技术制备的清漆及面漆相应性能。本专利技术所述原料及试剂均为市售产品，其中HDI类100％固体份聚氨酯固化剂N3600、N3900由拜尔公司提供，Z-6018有机硅单体由美国道康宁公司提供；二元聚醚A21由南京威尔化工有限公司提供。(一)无溶剂聚酯硅氧烷树脂液的制备实施例1称取Z-6018有机硅单体1140克，六氢苯酐780克，甲基丙二醇660克入反应釜，以10℃/小时的速度缓慢加热至150±2℃，保温2小时。以5℃/小时的速度缓慢升温至180±2℃，保温2小时。以5℃/小时的速度缓慢升温至200±2℃，保温至酸值黏度。降温至120℃以下，加入二元聚醚(A21)270克，搅拌均匀，出锅备用。实施例2称取Z-6018有机硅单体1080克，六氢苯酐740克，甲基丙二醇640克入反应釜，以10℃/小时的速度缓慢加热至150±2℃，保温2小时。以5℃/小时的速度缓慢升温至180±2℃，保温2小时。以5℃/小时的速度缓慢升温至200±2℃，保温至酸值黏度。降温至120℃以下，加入二元聚醚(A21)240克，搅拌均匀，出锅备用。实施例3称取Z-6018有机硅单体1100克，六氢苯酐750克，甲基丙二醇630克入反应釜，以10℃/小时的速度缓慢加热至150±2℃，保温2小时。以5℃/小时的速度缓慢升温至180±2℃，保温2小时。以5℃/小时的速度缓慢升温至200±2℃，保温至酸值黏度。降温至120℃以下，加入二元聚醚(A21)260克，搅拌均匀，出锅备用。本专利技术无溶剂聚酯硅氧烷树脂液颜色外观、粘度、固体含量以及酸值等检测结果如下表1。表1本专利技术环氧树脂固化剂颜色及外观以及固体含量检测结果(二)使用本专利技术无溶剂聚酯硅氧烷调配清漆实施例4无溶剂聚酯硅氧烷清漆配方：(1)无溶剂聚酯硅氧烷清漆(甲组分)实施例1制备的无溶剂聚酯硅氧烷树脂液98.0份二元聚醚(A21)2.0份2％环烷酸锌液0.05份(外加)(2)无溶剂聚酯硅氧烷清漆(乙组分)脂肪簇聚氨酯固化剂100份甲：乙＝4：1(重量份比)其中：2％环烷酸锌液为二甲苯为溶剂兑稀的环烷酸锌；脂肪簇聚氨酯固化剂为HDI类100％固体份聚氨酯固化剂N3600。参照实施例4的配方，以甲组分无溶剂聚酯硅氧烷树脂液为实施例2制备的无溶剂聚酯硅氧烷树脂液运行实施例5调配清漆。参照实施例4的配方，以甲组分无溶剂聚酯硅氧烷树脂液为实施例3制备的无溶剂聚酯硅氧烷树脂液运行实施例6调配清漆。本专利技术无溶剂聚酯硅氧烷调配清漆性能测试结果如表2所示。表2本专利技术无溶剂聚酯硅氧烷调配清漆性能测试结果(三)使用本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂聚酯硅氧烷树脂，其特征在于，它是由下列重量配比的原料制得：有机硅单体35-41％、六氢苯酐24-28％、甲基丙二醇20-24％、二元聚醚8-10％，以质量百分比计。/n

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂聚酯硅氧烷树脂，其特征在于，它是由下列重量配比的原料制得：有机硅单体35-41％、六氢苯酐24-28％、甲基丙二醇20-24％、二元聚醚8-10％，以质量百分比计。


2.如权利要求1所述无溶剂聚酯硅氧烷树脂，其特征在于：所述有机硅单体为Z-6018有机硅单体；所述二元聚醚为二元聚醚A21。


3.如权利要求1或2所述无溶剂聚酯硅氧烷树脂的制备方法，其特征在于：将有机硅单体、六氢苯酐和甲基丙二醇投入反应釜，以10℃/小时的速度加热至150±2℃，保温2小时；然后以5℃/小时的速度升温至180±2℃，保温2小时；再以5℃/小时的速度升温至200±2℃，保温至酸值≤8、黏度(涂-4)60-90秒；最后降温至120℃以下，加入二元聚醚，搅拌均匀，出锅即得。


4.如权利要求1或2所述无溶剂聚酯硅氧烷树脂在配制聚酯硅氧烷清漆中的应用。


5.如权利要求1或2所述无溶剂聚酯硅氧烷树脂在配制白聚硅氧烷面漆中的应用。


6.一种无溶剂聚酯硅氧烷清漆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贤均，
申请(专利权)人：重庆三峡油漆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50