一种高炉用无水炮泥制造技术

本发明专利技术是一种高炉用无水炮泥，其由下列重量百分比的原料制成：铝矾土30‑35％；金刚砂10‑15％；粘土20‑25％；碳素材料10‑15％；刚玉4‑8％；结合剂15‑20％；添加剂5‑8％。本发明专利技术的炮泥原料和其粒径配比合理，使用性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用无水炮泥
本专利技术涉及高炉炮泥领域，尤其涉及一种高炉用无水炮泥。
技术介绍
随着高炉冶炼不断强化，生产水平越来越高，高炉铁口工作好坏就显得越来越重要，对高炉铁口工作的要求也越来越高。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性好。而目前高炉用的无水炮泥，使用的原料和其颗粒粒径配比不合理，使得炮泥的使用性能较低。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种高炉用无水炮泥。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高炉用无水炮泥，其特征在于，其由下列重量百分比的原料制成：铝矾土30-35％；金刚砂10-15％；粘土20-25％；碳素材料10-15％；刚玉4-8％；结合剂15-20％；添加剂5-8％。特别的，所述铝矾土采用高纯铝矾土，且高纯铝矾土中Al2O3含量≥80％、Fe2O3含量≤2％、MgO和GaO的总含量≤5％，高纯铝矾土的粒径为0.08-2.4mm。特别的，所述金刚砂粒径为0.02-0.4mm。特别的，所述粘土中Al2O3含量为26-29％、Fe2O3含量≤4％、H2O含量＜5％，且粘土粒径为0.01-0.08mm。特别的，所述碳素材料为石墨和炭黑混合磨成的粉，粒径为0.06-0.08mm，且石墨和炭黑质量比为2:3。特别的，所述刚玉为电熔刚玉，且刚玉粒径为0.1-2mm。特别的，所述结合剂包括沥青、焦油和酚醛树脂，其质量比为3:2:4。特别的，所述添加剂为硅碳微粉，且硅碳微粉中Si含量＞30％、SiC＞40％、SiO2＜25、Fe2O3＜5％，硅碳微粉粒径为4-5μm。特别的，无水炮泥的制备方法为：将铝矾土、碳素材料、刚玉、金刚砂、粘土、添加剂依次投入混碾机内，先干混10-15min，再加入结合剂继续混合10-15min，然后在温度为40-60℃范围内热态混碾30-50min，然后出料，从混碾机中取出的泥料经挤泥机挤出成品需要尺寸，并进行防水包装后入库。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用铝矾土30-35％、金刚砂10-15％、粘土20-25％、碳素材料10-15％、刚玉4-8％、含酚醛树脂的结合剂15-20％以及硅碳微粉添加剂5-8％，使得炮泥原料和其粒径配比合理，生产出的炮泥使用性能好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种高炉用无水炮泥，其特征在于，其由下列重量百分比的原料制成：铝矾土30％；金刚砂10-％；粘土20％；碳素材料10％；刚玉4％；结合剂15％；添加剂5％。特别的，所述铝矾土采用高纯铝矾土，且高纯铝矾土中Al2O3含量≥80％、Fe2O3含量≤2％、MgO和GaO的总含量≤5％，高纯铝矾土的粒径为0.08mm。特别的，所述金刚砂粒径为0.02mm。特别的，所述粘土中Al2O3含量为26-29％、Fe2O3含量≤4％、H2O含量＜5％，且粘土粒径为0.01mm。特别的，所述碳素材料为石墨和炭黑混合磨成的粉，粒径为0.06mm，且石墨和炭黑质量比为2:3。特别的，所述刚玉为电熔刚玉，且刚玉粒径为0.1mm。特别的，所述结合剂包括沥青、焦油和酚醛树脂，其质量比为3:2:4。特别的，所述添加剂为硅碳微粉，且硅碳微粉中Si含量＞30％、SiC＞40％、SiO2＜25、Fe2O3＜5％，硅碳微粉粒径为4μm。特别的，无水炮泥的制备方法为：将铝矾土、碳素材料、刚玉、金刚砂、粘土、添加剂依次投入混碾机内，先干混10min，再加入结合剂继续混合10min，然后在温度为40℃范围内热态混碾30min，然后出料，从混碾机中取出的泥料经挤泥机挤出成品需要尺寸，并进行防水包装后入库。实施例2一种高炉用无水炮泥，其特征在于，其由下列重量百分比的原料制成：铝矾土35％；金刚砂15％；粘土25％；碳素材料15％；刚玉8％；结合剂20％；添加剂8％。特别的，所述铝矾土采用高纯铝矾土，且高纯铝矾土中Al2O3含量≥80％、Fe2O3含量≤2％、MgO和GaO的总含量≤5％，高纯铝矾土的粒径为2.4mm。特别的，所述金刚砂粒径为0.4mm。特别的，所述粘土中Al2O3含量为26-29％、Fe2O3含量≤4％、H2O含量＜5％，且粘土粒径为0.08mm。特别的，所述碳素材料为石墨和炭黑混合磨成的粉，粒径为0.08mm，且石墨和炭黑质量比为2:3。特别的，所述刚玉为电熔刚玉，且刚玉粒径为2mm。特别的，所述结合剂包括沥青、焦油和酚醛树脂，其质量比为3:2:4。特别的，所述添加剂为硅碳微粉，且硅碳微粉中Si含量＞30％、SiC＞40％、SiO2＜25、Fe2O3＜5％，硅碳微粉粒径为5μm。特别的，无水炮泥的制备方法为：将铝矾土、碳素材料、刚玉、金刚砂、粘土、添加剂依次投入混碾机内，先干混15min，再加入结合剂继续混15min，然后在温度为60℃范围内热态混碾50min，然后出料，从混碾机中取出的泥料经挤泥机挤出成品需要尺寸，并进行防水包装后入库。实施例3一种高炉用无水炮泥，其特征在于，其由下列重量百分比的原料制成：铝矾土33％；金刚砂13％；粘土23％；碳素材料13％；刚玉6％；结合剂17％；添加剂7％。特别的，所述铝矾土采用高纯铝矾土，且高纯铝矾土中Al2O3含量≥80％、Fe2O3含量≤2％、MgO和GaO的总含量≤5％，高纯铝矾土的粒径为1.5mm。特别的，所述金刚砂粒径为0.2mm。特别的，所述粘土中Al2O3含量为26-29％、Fe2O3含量≤4％、H2O含量＜5％，且粘土粒径为0.05mm。特别的，所述碳素材料为石墨和炭黑混合磨成的粉，粒径为0.07mm，且石墨和炭黑质量比为2:3。特别的，所述刚玉为电熔刚玉，且刚玉粒径为1mm。特别的，所述结合剂包括沥青、焦油和酚醛树脂，其质量比为3:2:4。特别的，所述添加剂为硅碳微粉，且硅碳微粉中Si含量＞30％、SiC＞40％、SiO2＜25、Fe2O3＜5％，硅碳微粉粒径为4.5μm。特别的，无水炮泥的制备方法为：将铝矾土、碳素材料、刚玉、金刚砂、粘土、添加剂依次投入混碾机内，先干混12min，再加入结合剂继续混合12min，然后在温度为50℃范围内热态混碾40min，然后出料，从混碾机中取出的泥料经挤泥机挤出成品需要尺寸，并进行防水包装后入库。上面对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉用无水炮泥，其特征在于，其由下列重量百分比的原料制成：/n铝矾土30-35％；/n金刚砂10-15％；/n粘土20-25％；/n碳素材料10-15％；/n刚玉4-8％；/n结合剂15-20％；/n添加剂5-8％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉用无水炮泥，其特征在于，其由下列重量百分比的原料制成：
铝矾土30-35％；
金刚砂10-15％；
粘土20-25％；
碳素材料10-15％；
刚玉4-8％；
结合剂15-20％；
添加剂5-8％。


2.根据权利要求1所述的一种高炉用无水炮泥，其特征在于，所述铝矾土采用高纯铝矾土，且高纯铝矾土中Al2O3含量≥80％、Fe2O3含量≤2％、MgO和GaO的总含量≤5％，高纯铝矾土的粒径为0.08-2.4mm。


3.根据权利要求1所述的一种高炉用无水炮泥，其特征在于，所述金刚砂粒径为0.02-0.4mm。


4.根据权利要求1所述的一种高炉用无水炮泥，其特征在于，所述粘土中Al2O3含量为26-29％、Fe2O3含量≤4％、H2O含量＜5％，且粘土粒径为0.01-0.08mm。


5.根据权利要求1所述的一种高炉用无水炮泥，其特征在于，所述碳素材料为石墨和炭黑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万政，孙忠皓，田博，高子齐，于海阔，曹村兵，朱文龙，
申请(专利权)人：天津炜润达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12