泡沫头组装外管生产线及其转向调整机构制造技术

本发明专利技术揭露了一种泡沫头组装外管生产线及其转向调整机构，包括若干输送料道以及设置于所述输送料道末端且用于检测物料正反方位的检测组件，还包括位于所述检测组件末端并将需转向的物料旋转角度的转向调整机构，所述转向调整机构具有多个用于容置从所述检测组件处运送来的物料的转向腔，多个所述转向腔通过多个转向控制器实现相互独立旋转。本发明专利技术通过将转向腔内需转向的物料旋转180°以调整方向，实现物料的自动化正反方位调整，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
泡沫头组装外管生产线及其转向调整机构
本专利技术涉及输送装配
，特别涉及一种泡沫头组装外管生产线及其转向调整机构。
技术介绍
随着畜牧业的发展，喂养猪牛羊马的企业越来越多，对动物一次性输精器的数量要求也越来越多，那么对于生产输精器的厂商尽量考虑采用自动化设备进行生产。由于输精器的部件较多，至少包括外管以及套装在外管一端的泡沫头，外管为不易变形的硬管结构，泡沫头采用医用无毒高弹性发泡材料制成，具有质量轻、不耐压的特点。如图1所示，输精器包括内管、套在内管外部的外管1以及套在外管1一端的泡沫头2。装配过程包括，外管经分拣成单根管后经传送带向前输送，经过打磨、点胶后与泡沫头进行装配。目前，泡沫头经震动盘输送到输送料道后，容易出现倒头情况，在输送料道出口端经过检测正反后，针对方向放反的泡沫头需旋转一定角度进行调整。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的为提供一种工作效率高、具有调整泡沫头方向的泡沫头组装外管生产线及其转向调整机构。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泡沫头组装外管生产线及其转向调整机构，包括若干输送料道以及设置于所述输送料道末端且用于检测物料正反方位的检测组件，还包括位于所述输送料道前方并将需转向的物料旋转一定角度的转向调整机构，所述转向调整机构具有多个用于容置从所述检测组件处运送来的物料的转向腔，多个所述转向腔通过多个转向控制器实现相互独立旋转。所述转向调整机构包括多个并排设置的转向柱体，所述转向腔开设在所述转向柱体上并贯穿其前后表面，所述转向腔出口端设置有防止物料从所述转向腔内吹出的可调节挡片，所述挡片不随所述转向柱体旋转。所述转向调整机构还包括用于固定所述转向控制器的架体，所述架体固定在一下固定块上，所述下固定块外侧设一延伸块，所述挡片通过一第三气缸实现其上下移动，所述第三气缸固定在所述延伸块上。所述第三气缸输出端固定一带动块，所述挡片固定于所述带动块侧端。所述转向柱体上端固定一控制杆，所述控制杆上端与所述转向控制器连接，所述转向柱体下端具有一转动部，所述下固定块上开设一槽体，所述转动部装于所述槽体内并在所述槽体内转动。所述转向腔的个数与所述输送料道的个数相对应。每两个所述输送料道之间设置有用于将物料自动向前运送的多个吹气喷嘴，靠近所述检测组件至少设置一组用于将物料从所述检测组件吹向所述转向腔的吹气喷嘴。为实现上述目的，本专利技术还提供如下技术方案：一种转向调整机构，其包括多个并排设置的转向柱体，每个所述转向柱体具有贯穿其前后表面的转向腔，多个所述转向腔通过多个转向控制器实现相互独立旋转。所述转向腔出口端设置有防止物料从所述转向腔内吹出的可调节挡片，所述挡片不随所述转向柱体旋转。所述挡片通过一第三气缸实现其上下移动，所述第三气缸输出端固定一带动块，所述挡片固定于所述带动块侧端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：完成正反检测后的物料经吹气喷嘴吹向转向腔，如果物料方向是反的，转向柱体将转向腔内的物料旋转180°以调整方向，实现物料的自动化正反方位调整；同时设置多个转向柱体，多个所述转向腔通过多个转向控制器实现相互独立旋转，如果物料方向是正的，转向柱体不旋转，直到所有转向腔内的物料方向均为正的，再同时出料，各转向柱体相互配合程度高。附图说明图1为本专利技术泡沫头、外管结构示意图；图2为本专利技术外管输送线结构示意图；图3为本专利技术分管机构结构示意图；图4为本专利技术分管机构部分结构示意图；图5为图3中的A区域放大结构示意图；图6为图4中的分管组件放大结构示意图；图7为本专利技术泡沫头输送线结构示意图；图8为本专利技术物料输送机构、转向调整机构结构示意图；图9为本专利技术物料输送机构第一方向剖视图；图10为图9中的B区域放大结构示意图；图11为本专利技术物料输送机构第二方向剖视图；图12为图8中的C区域结构示意图；图13为本专利技术装配传输机构结构示意图；图14为本专利技术装配传输机构、上料装配机构结构示意图；图15为图14中的D区域放大结构示意图；图16为本专利技术装配传输机构另一角度结构示意图；图17为图16中的E区域放大结构示意图；图18为本专利技术上料装配机构结构示意图；图19为本专利技术上料装配机构另一角度结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图2至图19，本专利技术为一种泡沫头组装外管生产线，用于将泡沫头自动套设在外管的外表面，泡沫头采用质轻、不耐压的材料，外管具有不易弯曲、不易变形的特点，采用ABS、PC材质。参见图2，具有检测功能的泡沫头组装外管生产线及其转向调整机构包括机架100、设置于机架100上的传送机构200、固定于传送机构200前端的外管输送线以及设置于外管输送线侧部的泡沫头输送线。参见图2，传送机构200包括传送带201以及固定于传送带201上的持料件202。传送带201带动持料件202在机架100上循环绕动。参见图2，外管输送线包括设置于传送机构200前端的分管机构20、设置于分管机构20后方的搓管机构30以及设置于搓管机构30后方的涂胶机构40。分管机构20用于将堆叠在一起的外管分拣成单根管。搓管机构30用于将外管进行打磨，涂胶机构40用于将打磨后的外管进行涂胶。参见图3，分管机构20包括料框21、安装于料框21内的分管组件22、用于为分管组件22提供动力的第一电机23、连接于分管组件22与第一电机23输出端的摆动组件24。参见图4，分管组件22包括固定于料框21内部的若干分管料斗221、设置于每个分管料斗221两内侧面之间的分管挡拨222，分管料斗221底部设置有出管通道224。本实施例中，分管料斗221设置6个，在其他实施例中不限于6个，可为2个、4个、8个不等。参见图4，分管挡拨222包括摆动轴2221、固定于摆动轴2221一侧的若干等间距排列的拨挡板2222以及位于摆动轴2221另一侧且固定在分管料斗221内侧面的若干等间距排列的导料板223。其中，拨挡板2222与导料板223相对摆动轴2221交错排列。参见图6,拨挡板2222末端自外侧向内侧倾斜截去一部分形成一分料导引面2201，实现单根外管下料。导料板223固定于分管料斗221的其中一内侧面，导料板223的下端面截去一部分形成一下料导引面2231，下料导引面2231与分管料斗221的另一侧面平行。参见图4及图6，出管通道224由两个平行竖直板2241围成，两个竖直板2241上均开设有若干拨料孔(未图示)。为了防止外管下落到出管通道224内出现外管倾斜或被卡住现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫头组装外管生产线，包括若干输送料道以及设置于所述输送料道末端且用于检测物料正反方位的检测组件，其特征在于：还包括位于所述检测组件末端并将需转向的物料旋转角度的转向调整机构，所述转向调整机构具有多个用于容置从所述检测组件处运送来的物料的转向腔，多个所述转向腔通过多个转向控制器实现相互独立旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫头组装外管生产线，包括若干输送料道以及设置于所述输送料道末端且用于检测物料正反方位的检测组件，其特征在于：还包括位于所述检测组件末端并将需转向的物料旋转角度的转向调整机构，所述转向调整机构具有多个用于容置从所述检测组件处运送来的物料的转向腔，多个所述转向腔通过多个转向控制器实现相互独立旋转。


2.根据权利要求1所述的泡沫头组装外管生产线，其特征在于：所述转向调整机构包括多个并排设置的转向柱体，所述转向腔开设在所述转向柱体上并贯穿其前后表面，所述转向腔出口端设置有防止物料从所述转向腔内吹出的可调节挡片，所述挡片不随所述转向柱体旋转。


3.根据权利要求2所述的泡沫头组装外管生产线，其特征在于：所述转向调整机构还包括用于固定所述转向控制器的架体，所述架体固定在一下固定块上，所述下固定块外侧设一延伸块，所述挡片通过一第三气缸实现其上下移动，所述第三气缸固定在所述延伸块上。


4.根据权利要求3所述的泡沫头组装外管生产线，其特征在于：所述第三气缸输出端固定一带动块，所述挡片固定于所述带动块侧端。


5.根据权利要求3所述的泡沫头组装外管生产线，其特征在于：所述转向柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文忠，曾昭章，
申请(专利权)人：苏州华维诺智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32