外管自动组装生产线制造技术

本发明专利技术揭露了一种外管自动组装生产线，其包括传送机构、设置于传送机构前端分管机构，分管机构包括若干分管料斗以及设置于每个分管料斗两内侧面之间的分管挡拨，分管料斗底部设置有出管通道；搓管机构，设置于分管机构后方，涂胶机构，设置于搓管机构后方，物料输送机构，通过设置多个吹气喷嘴将泡沫头吹向出口端；转向调整机构，设置于物料输送机构的出口端，装配传输机构，位于转向调整机构的出口端，设置避免对泡沫头造成损伤的出料机构，出料机构位于所述涂胶机构的一侧，出料机构的泡沫头用于与涂胶机构的外管装配。本发明专利技术的组装生产线自动化程度高，各个机构协调配合，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
外管自动组装生产线
本专利技术涉及输送装配
，特别涉及一种泡沫头组装管生产线。
技术介绍
随着畜牧业的发展，喂养猪牛羊马的企业越来越多，对动物一次性输精器的数量要求也越来越多，那么对于生产输精器的厂商尽量考虑采用自动化设备进行生产。由于输精器的部件较多，至少包括外管以及套装在外管一端的泡沫头，外管为不易变形的硬管结构，泡沫头采用医用无毒高弹性发泡材料制成，具有质量轻、不耐压的特点。如图1所示，输精器包括内管1、套在内管1外部的外管2以及套在外管2一端的泡沫头。泡沫头经震动盘输送到输送料道后，在输送料道出口端经过检测正反后，针对方向放反的泡沫头旋转一定角度进行调整；调整后的泡沫头经输送管道送至出口下料到一装配上料器的料槽内，最终装配上料器的料槽内的泡沫头用开与点胶后的外管进行装配。目前，现有的生产线存在缺陷：1、外管分管效率低；2、泡沫头经过多道工序输送容易受损，降低产品质量；3、泡沫头套外管后出现不合格产品，如泡沫头套反、泡沫头套管不顺畅的问题。
技术实现思路
为解决上述部分问题，本专利技术的目的为提供一种工作效率高的外管自动组装生产线。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种外管自动组装生产线，其包括：传送机构，用于输送外管，分管机构，设置于所述传送机构前端，用于将堆叠一起的外管经分拣成单根管；所述分管机构包括若干分管料斗以及设置于每个所述分管料斗两内侧面之间的分管挡拨，所述分管料斗底部设置有出管通道；搓管机构，设置于所述分管机构后方，用于对所述传送机构运送来的外管一端进行打磨；涂胶机构，设置于所述搓管机构后方，用于对外管打磨处进行涂胶；物料输送机构，通过设置多个吹气喷嘴将泡沫头吹向出口端；转向调整机构，设置于所述物料输送机构的出口端，用于对反方位的泡沫头进行转向调整；装配传输机构，位于所述转向调整机构的出口端，设置避免对泡沫头造成损伤的出料机构，所述出料机构位于所述涂胶机构的一侧，所述出料机构的泡沫头用于与所述涂胶机构的外管装配。所述分管挡拨包括摆动轴以及固定于所述摆动轴一侧的若干等间距排列的拨挡板，所述摆动轴另一侧设置有固定在所述分管料斗一内侧面的若干等间距排列的导料板，所述拨挡板与所述导料板相对所述摆动轴交错排列。所述拨挡板末端自外侧向内侧倾斜截去一部分形成一分料导引面。所述出管通道外侧设有拨动件，所述拨动件包括拨杆以及固定于所述拨杆上的若干拨动刷，所述拨动件部分深入所述出管通道内部。所述转向调整机构包括多个并排设置的转向柱体，所述转向柱体上开设有贯穿其前后表面的转向腔，所述转向腔出口端设置有防止物料从所述转向腔内吹出的可调节挡片，所述挡片不随所述转向柱体旋转。所述搓管机构包括搓管平台、设置在所述搓管平台两侧的固定组件以及设置于所述固定组件外侧的打磨组件，所述搓管平台通过一调节机构实现高度的上升或下降。所述固定组件包括设置于所述搓管平台两侧的托板、固定于所述托板外侧的外板322以及固定于两个所述外板内侧的若干抵持件，两个所述外板的抵持件数量相等，并且两两相对，外管两端分别由两侧的所述抵持件固定。所述抵持件为弹性件，所述抵持件前端设有圆锥体结构的头部，所述头部深入外管内。所述托板自顶端表面向内凹陷形成若干定位槽，若干所述定位槽等间距排列，每个所述定位槽两侧均固定有限位轮，两个所述限位轮围成限位槽，所述限位轮转动带动外管转动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过将堆叠在一起的多根外管分拣成单根管，通过设置多个分管挡拨，实现自动分管，提高工作效率；通过设置转向调整机构对反方位的泡沫头进行转向调整，提高产品合格率，避免产生不良品；整个组装生产线自动化程度高，各个机构协调配合，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术泡沫头、外管结构示意图；图2为本专利技术外管输送线结构示意图；图3为本专利技术分管机构结构示意图；图4为本专利技术分管机构部分结构示意图；图5为图3中的A区域放大结构示意图；图6为图4中的分管组件放大结构示意图；图7为本专利技术泡沫头输送线结构示意图；图8为本专利技术物料输送机构、转向调整机构结构示意图；图9为本专利技术物料输送机构第一方向剖视图；图10为图9中的B区域放大结构示意图；图11为本专利技术物料输送机构第二方向剖视图；图12为图8中的C区域结构示意图；图13为本专利技术装配传输机构结构示意图；图14为本专利技术装配传输机构、上料装配机构结构示意图；图15为图14中的D区域放大结构示意图；图16为本专利技术装配传输机构另一角度结构示意图；图17为图16中的E区域放大结构示意图；图18为本专利技术上料装配机构结构示意图；图19为本专利技术上料装配机构另一角度结构示意图；图20为本专利技术搓管机构结构示意图；图21为图20中的F区域放大结构示意图；图22为本专利技术分管料斗、接料组件结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图2至图22，本专利技术为一种外管自动组装生产线，用于将泡沫头自动套设在外管的外表面，泡沫头采用质轻、不耐压的材料，外管具有不易弯曲、不易变形的特点，采用ABS、PC材质。参见图2，外管自动组装生产线包括机架100、设置于机架100上的传送机构200、固定于传送机构200前端的外管输送线以及设置于外管输送线侧部的泡沫头输送线。参见图2，传送机构200包括传送带201以及固定于传送带201上的持料件202。传送带201带动持料件202在机架100上循环绕动。参见图2，外管输送线包括设置于传送机构200前端的分管机构20、设置于分管机构20后方的搓管机构30以及设置于搓管机构30后方的涂胶机构40。分管机构20用于将堆叠在一起的外管分拣成单根管。搓管机构30用于将外管进行打磨，涂胶机构40用于将打磨后的外管进行涂胶。参见图3，分管机构20包括料框21、安装于料框21内的分管组件22、用于为分管组件22提供动力的第一电机23、连接于分管组件22与第一电机23输出端的摆动组件24以及设置于分管组件22下方的接料组件。参见图4，分管组件22包括固定于料框21内部的若干分管料斗221、设置于每个分管料斗221两内侧面之间的分管挡拨222，分管料斗221底部设置有出管通道224。本实施例中，分管料斗221设置6个，在其他实施例中不限于6个，可为2个、4个、8个不等。参见图4，分管挡拨222包括摆动轴2221、固定于摆动轴2221一侧的若干等间距排列的拨挡板2222以及位于摆动轴2221另一侧且固定在分管料斗221内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外管自动组装生产线，其特征在于：其包括/n传送机构，用于输送外管，/n分管机构，设置于所述传送机构前端，用于将堆叠一起的外管经分拣成单根管；所述分管机构包括若干分管料斗以及设置于每个所述分管料斗两内侧面之间的分管挡拨，所述分管料斗底部设置有出管通道；/n搓管机构，设置于所述分管机构后方，用于对所述传送机构运送来的外管一端进行打磨；/n涂胶机构，设置于所述搓管机构后方，用于对外管打磨处进行涂胶；/n物料输送机构，通过设置多个吹气喷嘴将泡沫头吹向出口端；/n转向调整机构，设置于所述物料输送机构的出口端，用于对反方位的泡沫头进行转向调整；/n装配传输机构，位于所述转向调整机构的出口端，设置避免对泡沫头造成损伤的出料机构，所述出料机构位于所述涂胶机构的一侧，所述出料机构的泡沫头用于与所述涂胶机构的外管装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种外管自动组装生产线，其特征在于：其包括
传送机构，用于输送外管，
分管机构，设置于所述传送机构前端，用于将堆叠一起的外管经分拣成单根管；所述分管机构包括若干分管料斗以及设置于每个所述分管料斗两内侧面之间的分管挡拨，所述分管料斗底部设置有出管通道；
搓管机构，设置于所述分管机构后方，用于对所述传送机构运送来的外管一端进行打磨；
涂胶机构，设置于所述搓管机构后方，用于对外管打磨处进行涂胶；
物料输送机构，通过设置多个吹气喷嘴将泡沫头吹向出口端；
转向调整机构，设置于所述物料输送机构的出口端，用于对反方位的泡沫头进行转向调整；
装配传输机构，位于所述转向调整机构的出口端，设置避免对泡沫头造成损伤的出料机构，所述出料机构位于所述涂胶机构的一侧，所述出料机构的泡沫头用于与所述涂胶机构的外管装配。


2.根据权利要求1所述的外管自动组装生产线，其特征在于：所述分管挡拨包括摆动轴以及固定于所述摆动轴一侧的若干等间距排列的拨挡板，所述摆动轴另一侧设置有固定在所述分管料斗一内侧面的若干等间距排列的导料板，所述拨挡板与所述导料板相对所述摆动轴交错排列。


3.根据权利要求2所述的外管自动组装生产线，其特征在于：所述拨挡板末端自外侧向内侧倾斜截去一部分形成一分料导引面。


4.根据权利要求1所述的外管自动组装生产线，其特征在于：所述出管通道外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文忠，曾昭章，
申请(专利权)人：苏州华维诺智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32