安全阀调试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种用于天然气集输装置安全阀性能参数调试的安全阀调试装置，由空压机、气源罐、储气罐、调校台、控制柜、微机测试管理系统、仪表及管路附件构成，特征是采用撬装结构，将气源罐、储气罐、调校台、控制柜、仪表及管路附件在撬装底座上整合组装成一体，控制柜集中装设压力测量仪表和控制管路的高密封截止阀，储气罐出口设置微机测试传感器接点，气源罐出口设阀门气密封试验控制仪表和气源接口，满足多种阀门的检测和调试要求，整体结构紧凑，运输方便，利于油气集输系统在线检测。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于天然气集输装置安全阀性能参数调试的安全阀调试装置。
技术介绍
随着我国石油天然气工业的发展，天然气集输装置对安全可靠性的使用要求越来越高，这就对集输装置中起安全保护作用的安全阀的性能参数调试提出了更高的要求，国内现有的安全阀调试设备，由多用气源装置、缓压机构、夹紧装置组成，有的结构庞大，不利于野外作业和在线检测，有的只能测试开启压力和密封试验，不能满足天然气用大通径、高压力安全阀性能参数的调试要求。
技术实现思路
本技术是为满足对天然气集输装置用安全阀性能参数进行现场检测和调试的要求，而研制一种新型的安全阀调试装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的安全阀调试装置，由空压机、气源罐、储气罐、调校台，控制柜、微机测试管理系统、仪表及管路附件构成，空压机高压气源通过截止阀联接至气源罐，气源罐储存高压气体并通过控制截止阀送入储气罐，被测安全阀安装在与储气罐直接相连的调校台上，控制柜集中装设压力测量仪表和控制管路高密封截止阀，微机测试管理系统由安全阀调校台、智能变送器、信息模块、计算机、局域网络等组成，智能变送器安装在储气罐出口的安全阀调校台架上，其特征在于a、调试装置采用撬装结构，将气源罐、储气罐、调校台、控制柜、智能变送器、仪表及管路附件在撬装底座上整合组装成一体；b、气源罐、储气罐分别采用卧式结构，并设有安全泄压保护阀和压力表监测，在储气罐出口设置微机测试传感器接点；c、调校台配有至少一套以上的法兰调试工装，安全阀出口法兰配有消音管件。本技术还设置有导阀测试储气罐，采用立式安装，储气罐设有测试导阀气源控制接口。在气源罐出口端设置有阀门气密封试验控制仪表和气源接口，本技术具有以下优点①采用撬装结构，创新性地把气源罐、储气罐、调校台、控制柜、仪表及管路附件在撬装底座上组装成一体，使其结构紧凑、运输方便、避免了现场复杂的管路敷设安装，安装时不受任何条件限制，特别能适应野外作业工作条件，利于油气集输系统在线检测，解决了目前大通径、高压力安全阀性能参数测试、校验设备不配套的技术难题，为天然气集输装置的安全可靠性能提供了必要保障；②本装置不但能满足高压力、大通径安全阀性能参数的测试，还根据现场调校安全阀导阀的需要，专门配有导阀性能参数测试功能结构，利于提高现场测试工作性能，为满足天然气集输装置用其它阀门类产品进行气密封试验检测需要，本装置还配有专门检测其它阀门类产品的气源接口和控制阀门，具有了一机多用的特点和作用；③本安全阀调试及管理系统与企业局域网结合，可实现安全阀校验管理工作的网络化，能对大批量安全阀的校验情况实施管理，包括安全阀的档案、校验及修理情况等。同时，由于将数据库存放在服务器上，测试数据不易损坏和丢失，测试数据人为误差小，真实可靠，从实际使用情况分析，该系统能够对校验过程中的压力值进行实时采集，准确地测出整定压力值、开启压力值和回座压力值，打印输出规范的检验报告，并且还能方便、迅速地对安全阀的各项信息和数据进行检索和查询，大大提高了安全阀校验过程的科学性、可信性以及管理的自动化水平。不仅能满足先导式安全阀导阀单独测试和多种通用阀门性能试验，而且还具有测量校验压力、位移、温度和时间等自动记录功能，有利实施技术管理和技术统计。经现场使用证明，本装置输出压力可调、升压速度可控、操作简单、运行检测数据精确，能及时出具校验报告及进行数据管理，性能安全可靠，自动化程度高。能准确测试PN≤16.0MPa、DN25～200mm规格安全阀的整定压力、排放压力和回座压力，精度等级高，测试范围宽，各项技术性能指标达到GB12242-1989、GB150-1998、《压力容器安全技术监察规程》标准的规定。满足国家油气集输建设工程的需要，可广泛用于石油天然气采输作业区、集输场站、化工冶金行业和各级安全阀校验站，市场潜力大，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图中标号分别为1-空压机，2-控制柜，3-气源罐，4-储气罐，5-调校台，6-智能变送器，7-信息模块，8-计算机，9-立式储气罐，10-缓压分配器，F1-空压机气源进气开关，F2-气源罐压力表开关，F3-导阀测试储气罐开关，F4-储气罐开关，F5-储气罐高压压力表开关，F6-储气罐中压压力表开关，F7-储气罐低压压力表开关，F8-加压控制阀开关，F9-其它试压装置开关，F10-放空开关，F11～F15高密封截止阀，A1～A2安全放散阀，P1～P8压力表。具体实施方式如图1所示，安全阀调试装置由空压机1、气源罐3、储气罐4、调校台5、控制柜2、微机测试管理系统、仪表及管路附件构成，它由空压机1提供高压气源，并通过截止阀送入气源罐3，气源罐3储存高压气体，通过控制截止阀实现气源罐3对储气罐4进行气源补充，被测安全阀安装在与储气罐4直接相连的调校台5上，控制柜2集中装设压力测量仪表和控制管路高密封截止阀。调试装置整体采用撬装结构，将气源罐3、储气罐4、调校台5、控制柜2、智能变送器、仪表及管路附件在撬装底座上组装成一体，撬装底座为长方形平台，其前后两端制成斜面，焊上撬滑板，便于顺利移动至其它装置上(如滚筒)，撬装底座两侧设置了撬拖板结构，便于地面牵引或拖动，根据现场条件，可将撬装底座整套装置起吊、运输，满足矿区野外现场工况安全阀性能参数测试要求。气源罐3和储气罐4采用卧式结构并排安装，并装设有安全泄压保护阀和压力表监测，在气源罐3出口端设置阀门气密封试验控制仪表和气源接口，满足其它类阀气密封试验需要。控制柜2和调校台5相邻布置，并充分考虑进出气管道布局时所需的操作空间。为配套测试不同压力级、不同规格的安全阀，调校台5配有多套法兰调试工装(本例的调校台装设一台PN10.0MPa或PN16.0MPa、DN50mm角式截止阀和配套试压法兰)，配套试压法兰与角式截止阀采用螺纹连接。安全阀出口法兰配有不同法兰规格的消音管件，以保证现场测试工作的正常操作。撬装底座上还设置有导阀测试储气罐9，采用立式安装，储气罐9设有测试导阀气源控制接口。微机测试管理系统由安全阀调校台、智能变送器6、信息模块7、计算机8以及局域网络等组成，智能变送器安装在储气罐4出口的安全阀调校台架上，在储气罐4出口设置微机测试传感器接点，它将压力信号和位移信号传递给智能变送器及信息模块，集中传输给计算机，计算机根据采集到的数据，即时显示动态压力曲线和自动判断开启压力值，同要求整定的压力值进行比较，完成自动校验。图1中还示出各压力测量仪表P1～P8、开关F1-F10、高密封截止阀F11～F15、安全放散阀A1～A2的设置情况。权利要求1.一种安全阀调试装置，由空压机、气源罐、储气罐、调校台、控制柜、微机测试管理系统、仪表及管路附件构成，空压机气源通过截止阀联接至气源罐，气源罐储存高压气体并通过控制截止阀送入储气罐，被测安全阀安装在与储气罐直接相连的调校台上，控制柜集中装设压力测量仪表和控制管路高密封截止阀，微机测试管理系统由安全阀调校台、智能变送器、信息模块、计算机、局域网络等组成，智能变送器安装在储气罐出口的安全阀调校台架上，其特征在于a、调试装置采用撬装结构，将气源罐(3)、储气罐(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全阀调试装置，由空压机、气源罐、储气罐、调校台、控制柜、微机测试管理系统、仪表及管路附件构成，空压机气源通过截止阀联接至气源罐，气源罐储存高压气体并通过控制截止阀送入储气罐，被测安全阀安装在与储气罐直接相连的调校台上，控制柜集中装设压力测量仪表和控制管路高密封截止阀，微机测试管理系统由安全阀调校台、智能变送器、信息模块、计算机、局域网络等组成，智能变送器安装在储气罐出口的安全阀调校台架上，其特征在于：　　　　ａ、调试装置采用撬装结构，将气源罐（３）、储气罐（４）、调校台（５）、控制柜（２）、智能变送器（６）、仪表及管路附件在撬装底座上整合组装成一体；　　　　ｂ、气源罐（３）、储气罐（４）分别采用卧式结构，并设有安全泄压保护阀和压力表监测，在储气罐（４）出口设置微机测试传感器接点；　　　　ｃ、调校台（５）配有至少一套以上的法兰调试工装，安全阀出口法兰配有消音管件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王元清，王元义，宋书中，黄世强，黄江全，
申请(专利权)人：王元清，王元义，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]