一种拼接式风电叶片腹板模具制造技术

本发明专利技术公开了一种拼接式风电叶片腹板模具，包括模具组件、加热系统以及地面轨道；所述模具组件是由多个操作台根据腹板形状拼接而成的，各个操作台均包括平台以及用于支撑平台的支撑架，各个平台呈正方体或长方体，所述平台包括平台I和平台II，所述平台I用于拼接腹板模具的根部区域，所述平台II用于拼接腹板模具尖的部区域，平台I的面积大于平台II的面积；所述加热系统是由固定于各个平台底部的加热层组装而成的；所述模具组件能够沿地面轨道滑动。该腹板模具解决了现有技术中腹板模具无法通用，且不同叶型的风电叶片在切换过程中存在腹板模具拆卸繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式风电叶片腹板模具
本专利技术涉及风力发电叶片模具生产
，尤其是涉及一种拼接式风电叶片腹板模具。
技术介绍
随着风力发电技术的发展，叶片定制化和客户多样化已然成为一种趋势，随着市场的发展，各叶片生产商的叶片型号逐渐增多，各叶片生产商需要准备的模具也逐渐增多，模具成本费用在叶片生产总成本中的占比逐年增加。由于叶片气动参数不同（主要是节圆值、预弯值、弦长值等参数不同）或结构参数不同（铺层结构不同、大梁腹板定位参数不同等），导致叶片腹板模具无法通用，造成腹板模具数量逐渐增多，非在产型号叶片腹板模具大量呆滞，且叶型切换过程中腹板模具拆卸繁琐。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种拼接式风电叶片腹板模具，以解决现有技术中腹板模具无法通用，且不同叶型的风电叶片在切换过程中存在腹板模具拆卸繁琐的问题。本专利技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种拼接式风电叶片腹板模具，包括模具组件、加热系统以及地面轨道；所述模具组件是由多个操作台根据腹板形状拼接而成的，各个操作台均包括平台以及用于支撑平台的支撑架，各个平台呈正方体或长方体，所述平台包括平台I和平台II，所述平台I用于拼接腹板模具的根部区域，所述平台II用于拼接腹板模具尖的部区域，平台I的面积大于平台II的面积；所述加热系统是由固定于各个平台底部的加热层组装而成的；所述模具组件能够沿地面轨道滑动。进一步地，各个平台的相对两个侧面上分别设有凸条和滑槽。进一步地，各个平台的相对两个侧面上分别设有伸出杆和带插孔的伸出块。进一步地，所述加热层的尺寸与相应的平台的尺寸相匹配。进一步地，所述加热层位于相应平台下部的凹槽内，各个加热层均包括加热介质流动管路和加热介质，加热介质流动管路的两端部均设有能够将各加热层组装在一起的通用连接接头。进一步地，所述加热层位于相应平台下部的凹槽内，各个加热层均包括电加热丝和能够将各加热层组装在一起的通用电加热丝接头。进一步地，相邻两个操作台的拼接缝处涂抹有防止模具组件漏气的密封硅胶。进一步地，所述固定于地面上的地面轨道是由多条沿腹板长度方向平行设置的滑轨构成的。进一步地，地面轨道上可拆卸连接有防止模具组件移动的限位块。进一步地，支撑架底部设置有能够与地面轨道配合实现模具组件滑动的滑轮。有益效果：如上所述，本专利技术的一种拼接式风电叶片腹板模具，具有以下有益效果：1、本专利技术采用由多个操作台根据腹板形状拼接而成的模具组件能够适用于不同型号的风电叶片腹板，有效解决了非在产型号叶片腹板模具大量呆滞的现象；同时，可以根据拼接区域的不同而采用不同的平台尺寸，如在根部区域采用面积较大的平台I以降低拼接量，而在尖部区域采用面积较小的平台II以提高操作台的有效利用率；通过采用由多个加热层组装而成的加热系统实现了不同组件间加热功能。不仅如此，还在支撑架底部设置了与地面轨道配合使用的滑轮以实现模具组件快速拆卸。2、本专利技术中多个操作台的拼接固定是通过设置在平台相对侧面上的凹凸组件（凸条和滑槽）或插销组件（伸出杆和插孔）来实现的。凹凸组件或插销组件不仅结构简单，而且易于安装和拆卸。3、本专利技术中加热层的尺寸与相应的平台的尺寸相匹配，能够保证加热无遗漏和加热的均匀性。4、本专利技术中的各加热层均包括连接接头（通用连接接头或通用电加热丝接头），能够保证腹板组件拼接完毕后可以将各个连接接头连接起来快速组装成加热系统，保证整个腹板模具加热系统的畅通。5、本专利技术的相邻两个操作台的拼接缝处涂抹有密封硅胶，通过密封硅胶实现拼接缝隙的密封，能够保证腹板灌注过程的密封性。6、本专利技术中的腹板模具不仅结构简单、操作方便，还能适用于不同叶型的风电叶片腹板，具有推广价值。下面结合实施例附图和具体实施例对本专利技术做进一步具体详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术中腹板模具的示意图；图2是一个实施例中操作台1的示意图；图3是另一个实施例中操作台1的示意图。图示标记，1、操作台，11、平台，12、伸出块，13、支撑架，14、伸出杆，15、凸条，16、滑槽，2、地面轨道，3、滑轮，4、加热层。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。本专利技术的核心是提供一种拼接式风电叶片腹板模具，不仅能够拼接成不同叶型的风电叶片腹板用模具，而且在风电叶片的叶型切换时腹板模具的安装和拆卸均较简单。详细地，请参考图1-3，该腹板模具在结构上包括模具组件、加热系统以及地面轨道；所述模具组件是由多个操作台1根据腹板形状拼接而成的，各个操作台1均包括平台11以及用于支撑平台11的支撑架13，各个平台1呈正方体或长方体，所述平台1包括平台I和平台II，所述平台I用于拼接腹板模具的根部区域，所述平台II用于拼接腹板模具尖的部区域，平台I的面积大于平台II的面积；所述加热系统是由固定于各个平台11底部的加热层4组装而成的，所述加热层4的尺寸与相应的平台11的尺寸相匹配；固定于地面上的地面轨道2是由多条沿腹板长度方向平行设置的滑轨构成的，支撑架13底部设置有能够与地面轨道2配合实现模具组件滑动的滑轮3。请参考图3，作为本专利技术的一个实施例，各个平台11的相对两个侧面上分别设有凸条15和滑槽16，相邻两个操作台1的相接处面之间通过凸条15和滑槽16相互配合实现拼接，进而实现多个操作台1的拼接。请参考图2，作为本专利技术的一个实施例，各个平台11的相对两个侧面上分别设有伸出杆14和带插孔的伸出块12，相邻两个操作台1的相接处面之间通过伸出杆14和伸出块12上的插孔相互配合实现拼接，进而实现多个操作台1的拼接。其中，每个平台侧面上伸出杆14或伸出块12的数量可以为多个。作为本专利技术的一个实施例，所述加热层4位于相应平台11下方，各个加热层4均包括加热介质流动管路和加热介质，加热介质流动管路的两端部均设有能够将各加热层4组装在一起的通用连接接头，其中，加热介质可以为水、油等。作为本专利技术的另一个实施例，所述加热层4位于相应平台11下方，各个加热层4均包括电加热丝和能够将各加热层4组装在一起的通用电加热丝接头。需要说明的是，本专利技术的加热层4中均带有连接接头（通用连接接头或电加热丝接头），能够保证腹板组件拼接完毕后可以快速组装成加热系统，保证整个腹板模具加热系统的畅通。优选地，相邻两个操作台1的拼接缝处涂抹有防止模具组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：包括模具组件、加热系统以及地面轨道(2)；/n所述模具组件是由多个操作台(1)根据腹板形状拼接而成的，各个操作台(1)均包括平台(11)以及用于支撑平台(11)的支撑架(13)，各个平台(11)呈正方体或长方体，所述平台(11)包括平台I和平台II，所述平台I用于拼接腹板模具的根部区域，所述平台II用于拼接腹板模具尖的部区域，平台I的面积大于平台II的面积；/n所述加热系统是由固定于各个平台(11)底部的加热层(4)组装而成的；/n所述模具组件能够沿地面轨道(2)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：包括模具组件、加热系统以及地面轨道(2)；
所述模具组件是由多个操作台(1)根据腹板形状拼接而成的，各个操作台(1)均包括平台(11)以及用于支撑平台(11)的支撑架(13)，各个平台(11)呈正方体或长方体，所述平台(11)包括平台I和平台II，所述平台I用于拼接腹板模具的根部区域，所述平台II用于拼接腹板模具尖的部区域，平台I的面积大于平台II的面积；
所述加热系统是由固定于各个平台(11)底部的加热层(4)组装而成的；
所述模具组件能够沿地面轨道(2)滑动。


2.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：各个平台(11)的相对两个侧面上分别设有凸条(15)和滑槽(16)。


3.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：各个平台(11)的相对两个侧面上分别设有伸出杆(14)和带插孔的伸出块(12)。


4.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：所述加热层(4)的尺寸与相应的平台(11)的尺寸相匹配。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，林明，马瑞鑫，石志琪，乔阳阳，
申请(专利权)人：洛阳双瑞风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41