一种复合材料制备用加热成型器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料制备用加热成型器，涉及复合材料制备用具技术领域；下底座的内部设置有成型槽，成型槽的外侧均匀的设置有PTC加热片，下底座的内下侧安装有温度传感器，下底座的两上端均固定安装有连接耳，上座的两下端均固定安装有连接耳，连接耳通过锁紧螺栓、螺母相连接，上座的中部开设有活动孔，活动孔内活动连接有螺杆，螺杆的下端与上压板的上端相连接，上压板的两上侧均固定安装有导向杆，导向杆与上座的导向孔活动连接，螺杆与调节螺母装置相连接，调节螺母装置安装在上座的上端；本实用新型专利技术能够实现快速调节，且稳定性高，操作简便，使用方便，同时提高了效率；结构简单，且能够实现快速加热成型，提高了整体的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料制备用加热成型器
本技术属于复合材料制备用具
，具体涉及一种复合材料制备用加热成型器。
技术介绍
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。现有的复合材料制备用需要加热成型，而现有的加热成型器在使用时不方便压制，导致成型的产品质量差，同时不方便快速操作，效率低。
技术实现思路
为解决现有的加热成型器在使用时不方便压制，导致成型的产品质量差，同时不方便快速操作，效率低的问题；本技术的目的在于提供一种复合材料制备用加热成型器。本技术的一种复合材料制备用加热成型器，它包括下底座、上座、PTC加热片、温度传感器、连接耳、锁紧螺栓、上压板、导向杆、螺杆、调节螺母装置、温控器；下底座的内部设置有成型槽，成型槽的外侧均匀的设置有PTC加热片，下底座的内下侧安装有温度传感器，温度传感器通过导线与温控器的输入端连接，温控器的输出端与数个PTC加热片连接，下底座的两上端均固定安装有连接耳，上座的两下端均固定安装有连接耳，连接耳通过锁紧螺栓、螺母相连接，上座的中部开设有活动孔，活动孔内活动连接有螺杆，螺杆的下端与上压板的上端相连接，上压板的两上侧均固定安装有导向杆，导向杆与上座的导向孔活动连接，螺杆与调节螺母装置相连接，调节螺母装置安装在上座的上端。作为优选，所述调节螺母装置包括调节螺母、T形转块、压盖体；调节螺母的下端固定安装有T形转块，T形转块的外侧设置有压盖体，压盖体通过螺栓安装在上座上。作为优选，所述上压板的底部固定安装有耐高温板。作为优选，所述上座上开设有排气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：一、能够实现快速调节，且稳定性高，操作简便，使用方便，同时提高了效率；二、结构简单，且能够实现快速加热成型，提高了整体的效率。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中调节螺母装置的结构示意图。图中：1-下底座；2-上座；3-PTC加热片；4-温度传感器；5-连接耳；6-锁紧螺栓；7-上压板；8-导向杆；9-螺杆；10-调节螺母装置；11-温控器；10-1-调节螺母；10-2-T形转块；10-3-压盖体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括下底座1、上座2、PTC加热片3、温度传感器4、连接耳5、锁紧螺栓6、上压板7、导向杆8、螺杆9、调节螺母装置10、温控器11；下底座1的内部设置有成型槽，成型槽的外侧均匀的设置有PTC加热片3，下底座1的内下侧安装有温度传感器4，温度传感器能够检测温度，温度传感器4通过导线与温控器11的输入端连接，温控器11的输出端与数个PTC加热片3连接，温控器能够准确的控制加热的温度，下底座1的两上端均固定安装有连接耳5，连接耳能够实现下底座与上座的连接，上座2的两下端均固定安装有连接耳5，连接耳5通过锁紧螺栓6、螺母相连接，上座2的中部开设有活动孔，活动孔内活动连接有螺杆9，螺杆9的下端与上压板7的上端相连接，上压板7的两上侧均固定安装有导向杆8，导向杆能够实现上压板的压制，导向杆8与上座2的导向孔活动连接，螺杆9与调节螺母装置10相连接，调节螺母装置10安装在上座2的上端。如图2所示，进一步的，所述调节螺母装置10包括调节螺母10-1、T形转块10-2、压盖体10-3；调节螺母10-1的下端固定安装有T形转块10-2，T形转块10-2的外侧设置有压盖体10-3，压盖体10-3通过螺栓安装在上座2上，在旋转时，其调节螺母10-1转动时带动T形转块10-2进行转动，而压盖体能够实现T形转块的压制，使得T形转块10-2能够实现旋转。进一步的，所述上压板7的底部固定安装有耐高温板。进一步的，所述上座2上开设有排气孔。本具体实施方式的工作原理为：在使用时，将材料放置在下底座1内，然后将上座2安装在下底座1上，然后通过启动PTC加热片3，通过PTC加热片3来实现加热，并且通过温度传感器4来实现加热，通过调节螺母装置10来调节上压板7的位置，使得上压板7能够实现压紧，便于快速成型，且在后期冷却时能够实现定型，不易出现变形的现象，稳定性高，在上压板7调节时，其通过导向杆来实现导向，能够提高稳定性，使用方便，操作简便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料制备用加热成型器，其特征在于：它包括下底座、上座、PTC加热片、温度传感器、连接耳、锁紧螺栓、上压板、导向杆、螺杆、调节螺母装置、温控器；下底座的内部设置有成型槽，成型槽的外侧均匀的设置有PTC加热片，下底座的内下侧安装有温度传感器，温度传感器通过导线与温控器的输入端连接，温控器的输出端与数个PTC加热片连接，下底座的两上端均固定安装有连接耳，上座的两下端均固定安装有连接耳，连接耳通过锁紧螺栓、螺母相连接，上座的中部开设有活动孔，活动孔内活动连接有螺杆，螺杆的下端与上压板的上端相连接，上压板的两上侧均固定安装有导向杆，导向杆与上座的导向孔活动连接，螺杆与调节螺母装置相连接，调节螺母装置安装在上座的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料制备用加热成型器，其特征在于：它包括下底座、上座、PTC加热片、温度传感器、连接耳、锁紧螺栓、上压板、导向杆、螺杆、调节螺母装置、温控器；下底座的内部设置有成型槽，成型槽的外侧均匀的设置有PTC加热片，下底座的内下侧安装有温度传感器，温度传感器通过导线与温控器的输入端连接，温控器的输出端与数个PTC加热片连接，下底座的两上端均固定安装有连接耳，上座的两下端均固定安装有连接耳，连接耳通过锁紧螺栓、螺母相连接，上座的中部开设有活动孔，活动孔内活动连接有螺杆，螺杆的下端与上压板的上端相连接，上压板的两上侧均固定安装有导向杆，导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少周，
申请(专利权)人：邢台宏邦复合材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13