一种中空塑料垫板及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及塑料板制备技术领域，更具体地，本发明专利技术提供了一种中空塑料垫板及其制备方法和应用。本发明专利技术第一方面提供一种中空塑料垫板，包含垫板本体；所述垫板本体纵向至少设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述垫板本体的厚度为8～20mm；所述垫板本体的宽度为140～220mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为0.5～5mm；所述通孔间的筋厚为1～10mm；所述通孔的总面积占整个垫板本体的横截面面积的10～70％。

【技术实现步骤摘要】
一种中空塑料垫板及其制备方法和应用
本专利技术涉及塑料板制备
，更具体地，本专利技术提供了一种中空塑料垫板及其制备方法和应用。
技术介绍
太阳能硅片切割过程中，垫板作为必不可少的切割辅助材料，对金刚线切割硅片有重要作用，而市场逐渐向细线化薄片化、大尺寸切割、切割液大循环体系转变，对中空塑料板迎来新的挑战。传统金刚线硅片切割使用的垫板大多数为环氧、酚醛及聚酯类，使用过程存在比重大为1.5～2.0g/cm3，易出现断裂、断线、堵滤袋、粘刚线以及硅料和垫板回收不便等问题，随之被塑料板逐步替代，但迫于原料成本高，对于中空塑料板的设计也伴随着新的问题产生，一般的中空塑料板不能维持大循环系统稳定，电导率、pH值波动范围较大，在大系统使用中容易滋生细菌、真菌，易产生絮凝物，导致硅片脏污，循环液管道堵塞，严重影响整个切割的各个工序，并且常规的中空塑料板由于结构设计不合理，在切割中还容易带来稳定性差、崩边率高的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的第一方面提供了一种中空塑料垫板，包含垫板本体；所述垫板本体纵向至少设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述垫板本体的厚度为8～20mm；所述垫板本体的宽度为140～220mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为0.5～5mm；所述通孔间的筋厚为1～10mm；所述通孔的总面积占整个垫板本体的横截面面积的10～70％。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述通孔的截面形状选自三角形、正方形、长方形、菱形、椭圆形、圆形、半圆形、半椭圆形中的一种或几种组合。作为本专利技术的一种优选技术方案，按重量百分比计，所述垫板本体的制备原料包括ABS树脂60～90％、PMMA树脂5～10％、PC树脂(或PET或PBT)5～30％、抗菌剂0.5～3％、相容剂1～3％、EAA树脂1～3％、阻垢剂0～1％、表面活性剂0.1～1％。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述ABS树脂的熔融指数为1～5g/10min；所述PMMA树脂的熔融指数为1～4g/10min。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述PC树脂的分子量为23000～30000。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抗菌剂选自纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米银、纳米铜中的一种或几种组合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述纳米氧化锌的堆积密度为0.2～0.35g/cm3。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述EAA树脂的熔融指数为10～12g/10min。本专利技术的第二方面提供了一种中空塑料垫板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：将ABS树脂、PMMA树脂、PC树脂或PET树脂或PBT树脂、抗菌剂、相容剂、EAA树脂、阻垢剂、表面活性剂混合后经双螺杆挤出机挤出造粒，干燥后再经过锥型双螺杆挤出机挤出成型，冷却定型即得。本专利技术的第三方面提供了一种中空塑料垫板应用于金刚线切割大系统。有益效果：本专利技术提供了一种中空塑料垫板及其制备方法和应用，本专利技术制备得到的中空塑料垫板，与树脂板、酚醛板、膨化板、塑料实体板对比，具有比重轻，密度在0.5～1.2g/cm3，高强度和硬度适中；pH在4.5～7.5且电导率低；板材具有较为优异的抗菌防霉作用，能有效解决大循环中产生絮凝物、循环液管道堵塞等问题；本专利技术通过塑料垫板精妙的结构设计，有效提高大尺寸切割过程中的稳定性，降低硅片崩边率；在使用金刚线硅棒切割过程中还可减少杂质粘附金刚线，能够减小金刚线的磨损比率，节约了成本，可提高硅片的优品率，从而有效提高生产效率；本专利技术的塑料垫板容易回收，可循环利用，符合持续利用的环保要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1中空塑料垫板的纵向剖视图；图2为本专利技术实施例1中空塑料垫板的纵向局部剖视图；图3为本专利技术实施例2中空塑料垫板的纵向剖视图；图4为本专利技术实施例3中空塑料垫板的纵向剖视图；图5为本专利技术实施例4中空塑料垫板的纵向剖视图；图6为本专利技术实施例4中空塑料垫板的纵向局部剖视图；图7为本专利技术实施例5中空塑料垫板的纵向剖视图；图8为本专利技术实施例5中空塑料垫板的纵向局部剖视图；附图标记：1垫板本体；2通孔；d1皮厚；d2筋厚；d3小间隙距离；d4大间隙距离；d5中间皮厚。具体实施方式参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本专利技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。此外，本专利技术要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。为解决上述技术问题，本专利技术的第一方面提供了一种中空塑料垫板，包含垫板本体；所述垫板本体纵向至少设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述垫板本体的厚度为8～20mm；所述垫板本体的宽度为140～220mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为0.5～5mm；所述通孔间的筋厚为1～10mm；所述通孔的总面积占整个垫板本体的横截面面积的10～70％。在一种优选的实施方式中，所述垫板本体纵向至少设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述垫板本体的厚度为10～20mm；所述垫板本体的宽度为150～220mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为1.4～2.5mm；所述通孔间的筋厚为2～10mm；所述通孔的总面积占整个垫板本体的横截面面积的30～40％。<通孔>在一种实施方式中，本专利技术所述垫板本体纵向设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述通孔的截面形状选自三角形、正方形、长方形、菱形、椭圆形、圆形、半圆形、半椭圆形中的一种或几种组合。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空塑料垫板，其特征在于，包含垫板本体；所述垫板本体纵向至少设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述垫板本体的厚度为8～20mm；所述垫板本体的宽度为140～220mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为0.5～5mm；所述通孔间的筋厚为1～10mm；所述通孔的总面积占整个垫板本体的横截面面积的10～70％。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空塑料垫板，其特征在于，包含垫板本体；所述垫板本体纵向至少设置有一排等间距的贯通垫板本体的通孔；所述垫板本体的厚度为8～20mm；所述垫板本体的宽度为140～220mm；所述通孔距垫板本体上下面的皮厚为0.5～5mm；所述通孔间的筋厚为1～10mm；所述通孔的总面积占整个垫板本体的横截面面积的10～70％。


2.根据权利要求1所述一种中空塑料垫板，其特征在于，所述通孔的截面形状选自三角形、正方形、长方形、菱形、椭圆形、圆形、半圆形、半椭圆形中的一种或几种组合。


3.根据权利要求1所述一种中空塑料垫板，其特征在于，按重量百分比计，所述垫板本体的制备原料包括ABS树脂60～90％、PMMA树脂5～10％、PC树脂或PET树脂或PBT树脂5～30％、抗菌剂0.5～3％、相容剂1～3％、EAA树脂1～3％、阻垢剂0～1％、表面活性剂0.1～1％。


4.根据权利要求3所述一种中空塑料垫板，其特征在于，所述ABS树脂的熔融指数为1～5g/10min；所述PMMA树脂的熔融...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁羽，林嗣鑫，韦朝满，沈家华，陈韬，苏光临，
申请(专利权)人：南宁珀源能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45