带孔砌块的成型切割方法及装置，该方法是：在模框内分布孔洞成型块，将料浆浇注在模框内，初养定型后，在孔洞成型块提出模框的同时对模框内的整体砌块切割。所述整体砌块切割具体是：在模框内按照单体砌块的长度和宽度切割，实现长度和宽度的分割。随后可以再将砌块由模框底部向上推出，按高度横向切割。该装置包括模框、提拉机构和成型切割机构，提拉机构设置在成型切割机构上方并与成型切割机构连接；成型切割机构包括提拉架，提拉架的底部分布有伸入模框的孔洞成型块和切具。本发明专利技术是在模框内的料浆初步定型尚未硬化能切割的时候，切割的同时形成空洞，整个切割过程只需提拉切具，切具自身无需动力，不会产生粉尘。
【技术实现步骤摘要】
带孔砌块的成型切割方法和装置
本专利技术涉及一种用于砌块生产过程中单体砌块的成型方法和装置，属于建筑用砌块生产
技术介绍
建筑中砌筑非承重墙体用的砌块有各种各样，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，按结构构造分为密实的和空心。无论哪种材质或结构的砌块，目前的生产过程都是先将料浆浇注在模框中成型，再将成型的整体砌块取出或脱去模框，切割成符合尺寸规格要求的单体砌块。有些砌块是保温复合砌块，在单体砌块内设置有孔洞，如图1所示，孔洞中填充保温材料。孔洞的成型过程是：在料浆浇注在模框中之前，先在模框中置入与孔洞截面形状和位置一致的成型块，然后在模框中浇注料浆，对料浆进行初养，料浆初凝后将成型块拔出。目前，虽然有各种结构的砌块切割装置，但都是在孔洞成型、脱去模框后切割，成型、初养和切割是在不同工位完成，如CN104325552A公开的《一种空心加气砖成型生产线》中的切割装置，这样不但坯体转运工序较多，耗费大量人力物力，造成成本高，而且由于横切和纵切面较为光滑，在建筑后期对墙体抹灰时不易挂灰，粘接性不佳。
技术实现思路
本专利技术针对现有加气砖生产技术存在的不足，提供一种定型和切割在同一个工位完成、降低制造成本的带孔砌块的成型切割方法，及其成型切割装置。本专利技术的带孔砌块的成型切割方法，是：在模框内分布孔洞成型块，将料浆浇注在模框内，初养定型后，在孔洞成型块提出模框的同时对模框内的整体砌块切割。所述整体砌块切割，具体是：在模框内按照单体砌块的长度和宽度切割，实现长度和宽度的分割。随后可以再将砌块由模框底部向上推出，按高度横向切割。所述长度和宽度切割，是在料浆浇注前在模框底部按照单体砌块的长度和宽度分布切具，将切具提拉出模框，实现长度和宽度的分割。所述切具为线绳，由于通过线绳提拉切割，使切割面出现细小波纹，变得粗糙，非常有利于墙体抹灰时的挂灰效果，提高粘接性。实现上述方法的装置，采用以下技术方案：该装置，包括模框、提拉机构和成型切割机构，提拉机构设置在成型切割机构上方并与成型切割机构连接；成型切割机构包括提拉架，提拉架的底部分布有伸入模框的孔洞成型块和切具。孔洞成型块的截面形状与尺寸与砌块中孔洞的截面形状与尺寸一致。如果有多个孔洞，相应地有多个成型块，一个成型块对应一个孔洞，各个成型块的相对位置与各个孔洞的的相对位置一致。所述提拉机构均采用液压缸或电缸。所述提拉架与模框之间设置有导向装置，该导向装置可以是在提拉架上设置导向轮，在模框外侧设置与导向轮对应的导向块。所述切具为线绳。所述线绳与涨紧机构连接，涨紧机构设置在提拉架上。涨紧机构可以是蜗轮蜗杆机构，线绳一端固定，一端缠绕在蜗轮轴上，蜗杆带动蜗轮转动，使线绳涨紧并自锁。所述切具也可以是割板。所述模框内设置有活动推板，模框下方设置有顶出机构。顶出机构推动活动推板可将切割后的砌块推出模框。初始，成型切割机构置于模框中，孔洞成型块和切具贴在模框底板上。当模框内注入料浆初步定型后(类似豆腐状)，提拉机构带动成型切割机构向上提出，使初步定型的整体砌块被分割，长度和宽度符合规格要求。本专利技术是在模框内的料浆初步定型尚未硬化能切割的时候，直接在原工位的模框内切割成单体，切割的同时形成空洞，而不是移出模框在其它工位切割，整个切割过程只需提拉切具，切具自身无需动力，不会产生粉尘，同时改善了切割面的挂灰效果，降低了生产成本。本专利技术是在模框内的料浆初步定型尚未硬化能切割的时候，直接在原工位的模框内切割并形成空洞，而不是移出模框在其它工位切割，切具无需动力，不会产生粉尘，同时改善了切割面的挂灰效果，降低了生产成本。附图说明图1是在带孔洞砌块的的结构示意图。图2是本专利技术中砌块切割及其空洞成型一体装置的结构示意图。图3是本专利技术中成型切割机构的结构示意图。图中：1.模框，2.顶出机构，3.提拉机构，4.成型切割机构，5.横割机构，6.底板，7.行走导轨，8.连接梁，9.宽度线绳，10.割板，11.导向座，12.孔洞成型块，13.推孔，14.提拉架，15.导向轮，16.拉杆。具体实施方式如图2，本专利技术中带孔砌块的成型切割装置，包括模框1、提拉机构3和成型切割机构4，可采用现有任何结构的模框1，可以是开合式的，也可以是一个上部开口的盒体。如果需要实现高度切割，那么在模框1的底部设置有活动推板6，在模框1的下方还需要设置顶出机构2。同时在模框1的底面上设置有推孔13，以使顶出机构2能够与活动推板6接触。顶出机构2设置在模框1的下方，采用液压缸或者是电动缸，可固定安装在模框1下方的地坑中，其活塞杆对准推孔13，伸出后推动活动推板6在模框1内向上移动，可将砌块推出模框1。由设置于模框1外侧导轨7上的横割机构5进行横向切割，横割机构5可采用现有技术，沿导轨7移动完成横向切割。提拉机构3采用液压缸或者是电动缸，通过支架固定安装在成型切割机构4的上方，其活塞杆与成型切割机构4连接，带动成型切割机构4伸入模框1内或将成型切割机构4向上提起。如图3所示，成型切割机构4包括提拉架14，提拉架14上通过连接梁8固定连接有孔洞成型块12，孔洞成型块12的数量根据砌块上的孔洞确定(图2中画出了一个)，孔洞成型块12的截面形状与尺寸与砌块中孔洞的截面形状与尺寸一致。如果有多个孔洞，相应地有多个成型块，一个成型块对应一个孔洞，各个成型块的相对位置与各个孔洞的的相对位置一致。提拉架14的底部外侧沿长度方向的两侧分布有对称的拉杆16，每侧相邻拉杆16之间的中心间距与单体砌块的宽度一致，长度两侧相对应的拉杆16之间连接宽度线绳9，用于切割出砌块的宽度。提拉架14的底部也可沿宽度方向的两侧分布有对称的拉杆，相应拉杆之间连接长度线绳，用于切割出砌块的长度。图3中是在提拉架14底部宽度方向的两侧之间设置割板10，通过割板10使模块中的料浆按单体砌块的长度分隔开。此外，在提拉架14的外侧还设置有导向机构，每侧设置两组，是在导向座11上安装导向轮15，每个导向轮15处于模框1外侧的导向槽中，通过导向轮15与导向槽的配合，实现提拉架14提升时的导向。为了保持宽度线绳9的涨紧状态，可使各处的线绳与涨紧机构连接，涨紧机构设置在提拉架14上(图中未画出)。涨紧机构可以是蜗轮蜗杆机构，线绳一端固定，一端缠绕在蜗轮轴上，蜗杆带动蜗轮转动，使线绳涨紧并自锁。上述装置的运行过程是：浇注料浆前，提拉架14下部的孔洞成型块12、两侧的拉杆16以及拉杆16之间的宽度线绳9和割板10置于模框1内，贴于模框1底面(或活动推板6)，线绳处于涨紧状态。当模框1内注入料浆初步定型后(类似豆腐状)，尚未硬化但能用线绳切割动的时候，提拉机构3带动提拉架14向上升起，孔洞成型块12、宽度线绳9和割板10同时由模框1内提出，使模框1内的整体砌块被分割，长度和宽度符合规格要求，同时带出孔洞。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带孔砌块的成型切割方法，其特征是：在模框内分布孔洞成型块，将料浆浇注在模框内，初养定型后，在孔洞成型块提出模框的同时对模框内的整体砌块切割。/n
【技术特征摘要】
1.一种带孔砌块的成型切割方法，其特征是：在模框内分布孔洞成型块，将料浆浇注在模框内，初养定型后，在孔洞成型块提出模框的同时对模框内的整体砌块切割。
2.根据权利要求1所述的带孔砌块的成型切割方法，其特征是：所述整体砌块切割成，具体是：在模框内按照单体砌块的长度和宽度切割，实现长度和宽度的分割。
3.根据权利要求2所述的带孔砌块的成型切割方法，其特征是：所述长度和宽度切割，是在料浆浇注前在模框底部按照单体砌块的长度和宽度分布切具，将切具提拉出模框，实现长度和宽度的分割。
4.一种带孔砌块的成型切割装置，其特征是：包括模框、提拉机构和成型切割机构，提拉机构设置在成型切割机构上方并与成型切割机构连接；成型切割机构包括提拉架，提拉架的底部分布有伸入模框的孔洞成型块和切具。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙明生，
申请(专利权)人：孙明生，
类型：发明
国别省市：山东;37
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