一种压砖机的模框浮动式脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压砖机的模框浮动式脱模装置，包括左侧轨、右侧轨、与所述左侧轨及右侧轨下部连接的顶梁，驱动所述顶梁升降的驱动组件，及设于所述左侧轨及右侧轨上方的模框；所述左侧轨及右侧轨设有凹槽，所述模框上设有与所述凹槽配合设置的锁扣，所述锁扣伸入所述凹槽中；所述左侧轨及右侧轨上设有定位组件和锁紧组件，所述定位组件用于将左侧轨及右侧轨与模框对准后锁定，所述定位组件和锁紧组件能够带动模框相对左侧轨及右侧轨上升或下降预定距离，使所述锁扣与所述凹槽扣紧或松开。实施本实用新型专利技术，可提高大规格砖坯的成型质量以及降低大吨位压砖机的换模难度。

【技术实现步骤摘要】
一种压砖机的模框浮动式脱模装置
本技术涉及陶瓷压砖机
，尤其涉及一种压砖机的模框浮动式脱模装置。
技术介绍
传统的陶瓷压砖机其模具的模框和底板通过支柱连接为一个整体，并通过底板与压机机架连接。底板的上方依次设有推顶板、模具中板及下模芯，所述推顶板、模具中板及下模芯通过磁吸或螺栓连接为下模芯组件。压机机架上设有顶出油缸和锁模油缸，所述顶出油缸使下模芯组件上升，用于脱模；所述锁模油缸带动下模芯组件下降，使下模芯组件与模框之间形成砖坯成型的模腔。上述方式适用于小吨位压砖机，小吨位压砖机的下模芯尺寸小、重量小，推顶下模芯组件所需的顶升力小，推顶板不易变形或偏斜，砖坯的成型质量好。但随着建筑装饰材料的不断发展，对于陶瓷大板的需求及砖坯的定制化需求不断的提升，使得陶瓷压砖机的吨位不断的增加。对于吨位高达数万吨的压砖机而言，其下模芯组件的重达数十吨，其尺寸长度为2米以上，而推顶板一般只有2-4个相应顶起位，若采用现有技术中的脱模方式，推顶板极易变形，从而影响陶瓷大板的成型质量。此外，传统的压砖机更换模具时，需将下模芯组件及模框、支柱及底板等整体从压砖机内移出，对于大吨位压砖机而言，使用叉车或拖车的换模已经难以实现。首先叉车或拖车所需的顶出力及拖曳力非常大，具备这样能力的叉车或拖车十分昂贵，陶瓷厂家出于成本考虑，不会配备这样的设备；其次在拖曳的过程中，模具易发生偏移，影响压砖机换模的可靠性及安全性。为此，大吨位压砖机的换模难、换模成本高的问题也亟待解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种压砖机的模框浮动式脱模装置，可提高大规格砖坯的成型质量。本技术所要解决的技术问题在于，提供一种压砖机的模框浮动式脱模装置，降低大吨位压砖机的换模难度，降低模具更换成本。为解决上述技术问题，本技术提供了一种压砖机的模框浮动式脱模装置，包括左侧轨、右侧轨、与所述左侧轨及右侧轨下部连接的顶梁，驱动所述顶梁升降的驱动组件，及设于所述左侧轨及右侧轨上方的模框；所述左侧轨及右侧轨设有凹槽，所述模框上设有与所述凹槽配合设置的锁扣，所述锁扣伸入所述凹槽中；所述左侧轨及右侧轨上设有定位组件和锁紧组件，所述定位组件用于将左侧轨及右侧轨与模框对准后锁定，所述定位组件和锁紧组件能够带动模框相对左侧轨及右侧轨上升或下降预定距离，使所述锁扣与所述凹槽扣紧或松开。作为上述技术方案的改进，所述定位组件包括设于所述左侧轨及右侧轨上的定位缸，所述模框设有适配的定位孔，所述定位缸的活塞杆插入所述定位孔中。作为上述技术方案的改进，所述锁紧组件包括设于所述左侧轨及右侧轨上的多个锁紧缸，所述锁紧缸能够纵向顶出或缩回。作为上述技术方案的改进，所述左侧轨上设有第一凹槽，所述右侧轨上设有第二凹槽；所述第一凹槽设于所述左侧轨的左侧面和/或右侧面；所述第二凹槽设于所述右侧轨的左侧面和/或右侧面。作为上述技术方案的改进，所述锁扣包括与所述第一凹槽配合设置的第一锁扣，以及与所述第二凹槽配合设置的第二锁扣；所述第一锁扣及第二锁扣设有向内和/或向外的勾头。作为上述技术方案的改进，所述勾头包括悬挂部及与所述悬挂部呈50°-90°夹角的扣接部；所述扣接部卡入所述凹槽内，且所述凹槽与垂直面的夹角与所述悬挂部与扣接部的夹角相适配。作为上述技术方案的改进，所述悬挂部及扣接部之间的夹角为90°。作为上述技术方案的改进，所述顶梁包括第一顶梁及第二顶梁，所述第一顶梁及第二顶梁前后布置，且与左侧轨及右侧轨相互搭接成“井”字形结构。作为上述技术方案的改进，所述驱动组件包括对称设置至少两个驱动元件；所述驱动元件的驱动杆与顶梁连接。作为上述技术方案的改进，所述左侧轨及右侧轨上还设有多组滚动组件及导向组件；所述滚动组件包括多个滚轮，所述导向组件包括多个导向轮。实施本技术，具有如下有益效果：本技术包括左侧轨及右侧轨，左侧轨及右侧轨的底面与顶梁连接，顶梁与驱动组件连接。所述左侧轨及右侧轨的上方设有模框。所述左侧轨及右侧轨上设有凹槽，所述模框上设有与所述凹槽配合设置的锁扣，所述锁扣伸入所述凹槽中，所述左侧轨及右侧轨上设有定位组件及锁紧组件，用于将模框与左侧轨及右侧轨定位后锁紧。在模框与左侧轨及右侧轨锁紧状态，所述驱动组件可通过顶梁及左侧轨及右侧轨带动模框升降，在模框与下模芯组件之间形成砖坯成型的模腔及脱模。脱模时，只需模框的下降即可实现，其所需的顶升力较小，解决了传统压砖机推顶板易变形的问题，避免脱模时砖坯的损坏，提高砖坯的成型质量。将模框与左侧轨及右侧轨做成分体式结构，可降低生产成本及加工难度；同时也便于换模，降低换模成本。进一步地，所述定位组件包括设于所述左侧轨及右侧轨上的定位缸，所述模框设有适配的定位孔，所述定位缸的活塞杆插入所述定位孔中。所述定位装置确保模框跟下模芯之间的相对位置准确且具有合理的间隙，防止压砖机正常工作时，模框与下模芯干涉；同时限定了模框受挤压力作用后的横向偏移量，提高压砖时的稳定性及可靠性。更进一步地，所述左侧轨及右侧轨上还设有便于运输模框的滚动组件及导向组件，所述导向组件的工作面与所述模框接触。所述滚动组件可减小换模时的摩擦力，所述导向组件避免模框运动时偏移，提高换模时的安全性。附图说明图1是本技术涉及的脱模装置第一种实施例的主视图；图2是本技术的脱模装置去除模框后的俯视图；图3是图1中A-A截面图；图4是图3中A部第一种实施例的放大图；图5是本技术涉及的脱模装置第二种实施例主视图；图6是本技术涉及的脱模装置第三种实施例主视图；图7是图3中A部第二种实施例的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1至图4，本技术提供了一种压砖机的模框浮动式脱模装置，包括左侧轨1a、右侧轨1b、与所述左侧轨1a及右侧轨1b下部连接的顶梁2，驱动所述顶梁2升降的驱动组件3，及设于所述左侧轨1a及右侧轨1b上方的模框4；所述左侧轨1a及右侧轨1b设有凹槽11，所述模框4上设有与所述凹槽11配合设置的锁扣41，所述锁扣41伸入所述凹槽11中；所述左侧轨1a及右侧轨1b上设有定位组件5和锁紧组件6，所述定位组件5用于将左侧轨1a及右侧轨1b与模框4对准后锁定，所述定位组件5和锁紧组件6能够带动模框4相对左侧轨1a及右侧轨1b上升或下降预定距离，使所述锁扣41与所述凹槽11扣紧或松开。具体地，所述驱动组件3的自由端与顶梁2连接，所述顶梁2上连接左侧轨1a、右侧轨1b，所述左侧轨1a、右侧轨1b与模框4能够通过定位组件5及锁紧组件6连接为一个整体，以使所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压砖机的模框浮动式脱模装置，其特征在于，包括左侧轨、右侧轨、与所述左侧轨及右侧轨下部连接的顶梁，驱动所述顶梁升降的驱动组件，及设于所述左侧轨及右侧轨上方的模框；/n所述左侧轨及右侧轨设有凹槽，所述模框上设有与所述凹槽配合设置的锁扣，所述锁扣伸入所述凹槽中；/n所述左侧轨及右侧轨上设有定位组件和锁紧组件，所述定位组件用于将左侧轨及右侧轨与模框对准后锁定，所述定位组件和锁紧组件能够带动模框相对左侧轨及右侧轨上升或下降预定距离，使所述锁扣与所述凹槽扣紧或松开。/n

【技术特征摘要】
1.一种压砖机的模框浮动式脱模装置，其特征在于，包括左侧轨、右侧轨、与所述左侧轨及右侧轨下部连接的顶梁，驱动所述顶梁升降的驱动组件，及设于所述左侧轨及右侧轨上方的模框；
所述左侧轨及右侧轨设有凹槽，所述模框上设有与所述凹槽配合设置的锁扣，所述锁扣伸入所述凹槽中；
所述左侧轨及右侧轨上设有定位组件和锁紧组件，所述定位组件用于将左侧轨及右侧轨与模框对准后锁定，所述定位组件和锁紧组件能够带动模框相对左侧轨及右侧轨上升或下降预定距离，使所述锁扣与所述凹槽扣紧或松开。


2.如权利要求1所述的压砖机的模框浮动式脱模装置，其特征在于，所述定位组件包括设于所述左侧轨及右侧轨上的定位缸，所述模框设有适配的定位孔，所述定位缸的活塞杆插入所述定位孔中。


3.如权利要求1所述的压砖机的模框浮动式脱模装置，其特征在于，所述锁紧组件包括设于所述左侧轨及右侧轨上的多个锁紧缸，所述锁紧缸能够纵向顶出或缩回。


4.如权利要求1所述的压砖机的模框浮动式脱模装置，其特征在于，所述左侧轨上设有第一凹槽，所述右侧轨上设有第二凹槽；
所述第一凹槽设于所述左侧轨的左侧面和/或右侧面；
所述第二凹槽设于所述右侧轨的左侧面和/或右侧面。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：温怡彰，陈延林，仇家强，谈建豪，梁德成，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44