一种泥浆复合板固化用生产模具制造技术

本发明专利技术公开了种泥浆复合板固化用生产模具，包括底板框，所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴，两个所述活动轴的表面均固定套接有侧边框，两个所述侧边框关于底板框的中线呈轴对称，所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有联动轴。本发明专利技术涉及建材生产设备领域。该泥浆复合板固化用生产模具通过两个侧边框和两个衔接底板的相背移动实现了脱模过程，有效的避免了脱模过程中对模具本身的翻折，模具脱模更加简便易行，通过卡接装置和提拉装置的配合实现了模具自动展开脱模过程，自动化程度高，采用活动机构提升了模具维护和更换的灵活性，降低了维护更换成本。这解决了现有的泥浆复合板固化用生产模具脱模不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆复合板固化用生产模具
本专利技术涉及建材生产设备领域，具体为一种泥浆复合板固化用生产模具。
技术介绍
泥浆复合板作为建筑工程类结构一种常见的建筑材料，其本身通过向模具灌注泥浆使其固化形成板材后脱模使用。由于建筑工程对泥浆复合板使用量较大，批量生产泥浆复合板不仅需要大量的模具，也需要更为简便的操作以提高生产速率。现有的泥浆复合板模具采用金属边框制作，人工在模具内灌注填充泥浆后将模具表面泥浆抹平，承载有泥浆的模具经放置一段时间后，其内部泥浆固化，人工将模具倒置并敲打模具促使泥浆复合板从模具中脱落。该方式采用较多人工，操作费时费力，泥浆复合板本身笨重，在对泥浆复合板本身翻折进行倒置的过程中很容易造成泥浆复合板本身的磕碰和碎裂，在长时间使用和敲打过程中容易造成模具本身变形，而对当前的一体式模具来说，其维护和更换并不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种泥浆复合板固化用生产模具，解决了现有的泥浆复合板固化用生产模具脱模不方便的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种泥浆复合板固化用生产模具，包括底板框，所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴，两个所述活动轴的表面均固定套接有侧边框，两个所述侧边框关于底板框的中线呈轴对称，所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有联动轴，所述联动轴的表面活动套接有衔接底板，两个所述衔接底板关于底板框的中线呈轴对称。所述侧边框的底面与其同侧的所述衔接底板的顶面搭接，且侧边框的前后面通过铰接在其表面的联动臂与侧边框同侧的所述衔接底板的正面活动连接。两个所述衔接底板相对的一侧为S形波浪面，且两个衔接底板相对的一侧相互卡接，两个所述衔接底板的衔接处共同组合构成一矩形块，所述矩形块的前后面开设有三角卡接槽。两个所述侧边框相对的一侧通过连接板活动连接，所述连接板的左右侧相对位置均焊接有衔接臂，衔接臂的一端通过销轴与其同侧的所述侧边框的正面销接，所述连接板的表面固定连接有与三角卡接槽相匹配的卡接装置。两个所述侧边框相背的一侧活动搭接有侧边板，两个所述侧边板的底面均与底板框的正面焊接，两个所述侧边板相背的一侧活动搭接有U形定位框，所述U形定位框内壁的顶面焊接有提拉装置，所述提拉装置与卡接装置的顶侧活动搭接。优选的，两个所述联动臂关于所述底板框的中线呈轴对称，所述联动臂顶端端头固定铰接在侧边框的中部，所述联动臂的底端端头铰接在所述衔接底板靠近底板框中线的位置，所述联动臂的长度应大于其顶端端头与联动轴在同一水平面上的距离。优选的，所述卡接装置包括活动槽，所述活动槽开设在连接板的表面，所述活动槽内壁的背面且位于连接板的中线位置通过螺栓固定连接有中轴套杆，所述中轴套杆的顶侧活动套接有抬升板，所述抬升板左右两端的底面均与提拉装置搭接，所述抬升板底面的左右侧均焊接有V形弹片，两个所述V形弹片均活动套接在活动槽内，两个所述V形弹片相背一侧的底端焊接有三角卡舌，所述三角卡舌与三角卡槽卡接。优选的，所述活动槽内且位于中轴套杆的左右两侧均焊接有突块，所述活动槽的底端与三角卡接槽的顶端活动搭接并相通。优选的，所述中轴套杆的高度应大于所述V形弹片在竖直方向上的最大延展距离。优选的，所述提拉装置包括两个定位板，两个所述定位板均焊接在U形定位框内壁的顶面，两个所述定位板关于U形定位框的中线呈轴对称，两个所述定位板相对的一侧均焊接有连接柱，两侧所述连接柱相对的一侧均焊接有导轨，两个所述导轨的顶面分别与抬升板左右侧的底面搭接。优选的，所述定位板的高度应大于所述抬升板与所述连接板之间的间距，两块所述定位板之间的宽度应大于所述抬升板的宽度。优选的，所述导轨的前端和后端均为弧形，两个所述导轨在同一水平面内且相互平行。有益效果本专利技术提供了一种泥浆复合板固化用生产模具。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该泥浆复合板固化用生产模具通过两个侧边框和两个衔接底板之间的相互卡合实现了模具的拼装，两个侧边框和两个衔接底板在脱模过程中可以相背移动展开，有效的避免了脱模过程中对模具本身的翻折，使得脱模过程更加简便易行。(2)、该泥浆复合板固化用生产模具通过卡接装置与提拉装置的配合，在底板框保持水平平移时，提拉装置利用导轨的弧形特征将抬升板的水平高度提升，促使卡接装置带动两个侧边框之间和两个衔接底板之间相离，实现固化后的泥浆复合板从模具底部脱落，该装置能够配合机械设备实现自动脱模效果，自动化程度高，应用简便。(3)、该泥浆复合板固化用生产模具采用侧边框和衔接底板等活动结构，在模具本身使用较长时间发生变形时能够对其内部部件进行更换，避免了模具本身的整体更换，使用维修更加快捷方便。附图说明图1为本专利技术结构的正剖图；图2为本专利技术结构底板框的俯视图；图3为本专利技术结构卡接装置的正剖图；图4为本专利技术结构U形定位框的侧剖图；图5为本专利技术结构提拉装置的正视图。图中：1、底板框；2、活动轴；3、侧边框；4、联动轴；5、衔接底板；6、联动臂；7、矩形块；8、三角卡接槽；9、连接板；10、衔接臂；11、卡接装置；1101、活动槽；1102、中轴套杆；1103、抬升板；1104、V形弹片；1105、三角卡舌；12、侧边板；13、U形定位框；14、提拉装置；1401、定位板；1402、连接柱；1403、导轨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种泥浆复合板固化用生产模具，包括底板框1，底板框1为矩形，底板框1的中部为矩形开口，矩形开口的大小应大于两块衔接底板5共同组合的矩形的大小，底板框1内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴2，两个活动轴2的表面均固定套接有侧边框3，侧边框3为U形边框，侧边框3的高度应小于底板框1的高度，两个侧边框3关于底板框1的中线呈轴对称，底板框1内壁前后两面的左右侧均插接有联动轴4，联动轴4的表面活动套接有衔接底板5，两个衔接底板5关于底板框1的中线呈轴对称。侧边框3的底面与其同侧的衔接底板5的顶面搭接，且侧边框3的前后面通过铰接在其表面的联动臂6与侧边框3同侧的衔接底板5的正面活动连接。两个衔接底板5相对的一侧为S形波浪面，且两个衔接底板5相对的一侧相互卡接，两个衔接底板5的衔接处共同组合构成一矩形块7，矩形块7的前后面开设有三角卡接槽8。两个侧边框3相对的一侧通过连接板9活动连接，连接板9的左右侧相对位置均焊接有衔接臂10，衔接臂10的一端通过销轴与其同侧的侧边框3的正面销接，连接板9的表面固定连接有与三角卡接槽8相匹配的卡接装置11。两个侧边框3相背的一侧活动搭接有侧边板12，两个侧边板12的底面均与底板框1的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆复合板固化用生产模具，包括底板框(1)，其特征在于：所述底板框(1)内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴(2)，两个所述活动轴(2)的表面均固定套接有侧边框(3)，两个所述侧边框(3)关于底板框(1)的中线呈轴对称，所述底板框(1)内壁前后两面的左右侧均插接有联动轴(4)，所述联动轴(4)的表面活动套接有衔接底板(5)，两个所述衔接底板(5)关于底板框(1)的中线呈轴对称；/n所述侧边框(3)的底面与其同侧的所述衔接底板(5)的顶面搭接，且侧边框(3)的前后面通过铰接在其表面的联动臂(6)与侧边框(3)同侧的所述衔接底板(5)的正面活动连接；/n两个所述衔接底板(5)相对的一侧为S形波浪面，且两个衔接底板(5)相对的一侧相互卡接，两个所述衔接底板(5)的衔接处共同组合构成一矩形块(7)，所述矩形块(7)的前后面开设有三角卡接槽(8)；/n两个所述侧边框(3)相对的一侧通过连接板(9)活动连接，所述连接板(9)的左右侧相对位置均焊接有衔接臂(10)，衔接臂(10)的一端通过销轴与其同侧的所述侧边框(3)的正面销接，所述连接板(9)的表面固定连接有与三角卡接槽(8)相匹配的卡接装置(11)；/n两个所述侧边框(3)相背的一侧活动搭接有侧边板(12)，两个所述侧边板(12)的底面均与底板框(1)的正面焊接，两个所述侧边板(12)相背的一侧活动搭接有U形定位框(13)，所述U形定位框(13)内壁的顶面焊接有提拉装置(14)，所述提拉装置(14)与卡接装置(11)的顶侧活动搭接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泥浆复合板固化用生产模具，包括底板框(1)，其特征在于：所述底板框(1)内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴(2)，两个所述活动轴(2)的表面均固定套接有侧边框(3)，两个所述侧边框(3)关于底板框(1)的中线呈轴对称，所述底板框(1)内壁前后两面的左右侧均插接有联动轴(4)，所述联动轴(4)的表面活动套接有衔接底板(5)，两个所述衔接底板(5)关于底板框(1)的中线呈轴对称；
所述侧边框(3)的底面与其同侧的所述衔接底板(5)的顶面搭接，且侧边框(3)的前后面通过铰接在其表面的联动臂(6)与侧边框(3)同侧的所述衔接底板(5)的正面活动连接；
两个所述衔接底板(5)相对的一侧为S形波浪面，且两个衔接底板(5)相对的一侧相互卡接，两个所述衔接底板(5)的衔接处共同组合构成一矩形块(7)，所述矩形块(7)的前后面开设有三角卡接槽(8)；
两个所述侧边框(3)相对的一侧通过连接板(9)活动连接，所述连接板(9)的左右侧相对位置均焊接有衔接臂(10)，衔接臂(10)的一端通过销轴与其同侧的所述侧边框(3)的正面销接，所述连接板(9)的表面固定连接有与三角卡接槽(8)相匹配的卡接装置(11)；
两个所述侧边框(3)相背的一侧活动搭接有侧边板(12)，两个所述侧边板(12)的底面均与底板框(1)的正面焊接，两个所述侧边板(12)相背的一侧活动搭接有U形定位框(13)，所述U形定位框(13)内壁的顶面焊接有提拉装置(14)，所述提拉装置(14)与卡接装置(11)的顶侧活动搭接。


2.根据权利要求1所述的一种泥浆复合板固化用生产模具，其特征在于：两个所述联动臂(6)关于所述底板框(1)的中线呈轴对称，所述联动臂(6)顶端端头固定铰接在侧边框(3)的中部，所述联动臂(6)的底端端头铰接在所述衔接底板(5)靠近底板框(1)中线的位置，所述联动臂(6)的长度应大于其顶端端头与联动轴(4)在同一水平面上的距离。


3.根据权利要求1所述的一种泥浆复合板固化用生产模具，其特征在于：所述卡接装置(11)包括活动槽(1101)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军飞，涂佳佳，李炜祺，周寅，张海龙，曹从文，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33