一种安全阀检测器制造技术

一种由施力框架、施力系统和数据处理器三部分组成的安全阀检测器，其特征在于：施力框架上的油泵与油缸之间由一根高压软管相连，施力框架与数据处理器之间通过导线和触点端子相连，形成一个整体。外加力采用手动杠杆提升或微型高压油泵提升两种方式。该产品可与微机联用，形成安全阀测试网络，满足大型检测网点的需要。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所涉及的是一种安全阀检测器，尤其是一种利用触点开关法来判断阀门开启的安全阀检测器。目前，国内外在安全阀的检测方面所采用的方法主要有两种一种是将安全阀置于常规安全阀校验台上进行充压测量；另一种是在外加力作用下进行测量。系统带压时进行的测量，为热态测量，系统不带压时进行的测量为冷态测量。冷态测量判断开启的方法是依据增加外界提升力的过程中，安全阀弹簧刚度发生变化时的转折点位置来判断。理论上它是一个纯粹的折点，但实际上所测量的大多是一种圆滑过渡的折线，因此不可能严格地求到安全阀的开启点。一般来说，国内外此类产品大多有10％左右的误差。我们以前所申请的专利产品(89208448.4)，即使用计算机来求解，也还存在2％的系统误差。至于热态测量的结果，现有产品均有同一种系统误差。安全阀在其开启瞬间，阀杆并不上升，而是在下调节环与阀瓣之间所形成的集气槽中形成一定的上推力后阀杆才发生上升突跳动作，因此，安全阀在开启点之后，一般都存在着一个突跳点，这两个点有时重合，有时又有明显区别。热态测量之值实际上是开启后的突跳点，并非真正的开启点。当所用的仪器液压提升速度不同时，会直接影响到所测的突跳点大小，误差在5％以上。目前广泛使用的安全阀校验台都有一定的的缺陷，尤其在测量微启阀或两段式开启的安全阀时，更为明显。例如在升压过程中，当压力表指针显示下降或停滞不动时，安全阀早已开启，只不过是达到了充、排气的动态平衡而已。更确切地说是操作人员控制充气速度与阀瓣及阀座所形成的排气间隙共同影响着停滞点。因此，不同操作人员的技术素质和习惯都必然会给测量的精度造成较大的影响。此外，以往的在线安全阀检测器均是采用复杂笨重的液压单元作为外加力源，其器件包括流量调节阀、减压阀、换向阀、蓄能器、截止阀、压力表、油泵及液压模块等，总重量通常在30公斤以上。在线安全阀检测器的数据处理单元大都使用精密的快速电子记录器，既笨重又不便于现场环境使用。本技术的目的是提出一种利用触点开关法来判断安全阀开启的安全阀检测器，从根本上克服上述安全阀检测器的缺点。本技术所提出的安全阀检测器是利用阀瓣带动一个触点，固定底盘作为另一个触点。当安全阀开启时，两个触点从闭合状态变到断开状态。由单片机组成的数据采集、处理器自动判断触点开关的ON-OFF状态，从而求解开启压力。整个安全阀检测器由施力框架、施力系统和数据处理器三部分组成。施力框架的构成如下一个可调孔径的底座(2)安装在待测安全阀(1)的阀体上。用三只互成120°的Φ8螺丝固定。将两根立柱(10)对称地插在底座(2)的两侧，在底部用销钉(15)锁住。在两立柱(10)的上端，插入一横梁(6)将其限位，并用销钉锁住。根据待测安全阀(1)的具体结构尺寸，可用立柱(10)的不同孔口，将横梁(6)调节到不同的高度。施力系统的构成为产生液压力的油缸(7)固定在横梁(6)上，油缸(7)具有一环形液压柱塞，联杆(8)从环形柱塞的内孔穿过，联杆(8)的上端安装一个联杆螺母(9)，当油缸(7)的环形液压柱塞上升时，液压力通过联杆螺母(9)作用到联杆(8)上。联杆的下端装有一个测力计(5)，通过联接螺母(4)将所施加的外力直接加到安全阀(1)的阀杆上。当安全阀(1)的阀杆施加向上的外部液压力时，施力框架系统中的立柱(10)受到一向下的等值作用力。高压油泵(12)的输出端专门设计了一个隐形管式阻尼器，高压油泵(12)与油缸(7)之间用一根两端带有快速接头的高压管联接。当采用手动方式施加外力时，使用手动提升杆(11)，其力臂比为14∶1。在通常情况下，若能用手臂力量平稳可控地施加30Kg外力时，阀杆上可获得大约400Kg的提升力。为保证阀杆提升力能与阀杆同心，在油缸(7)的上端面开有一环形支点槽，以保证在装入手动提升杆(11)时，两个力作用点的连线通过联杆(8)之轴线。此外，球形结构的力作用点也保证了上述的同心性；数据处理器(14)采用当前最新颖的单片机作微处理器，备有大屏幕液晶显示器(LCD)，可进行人机对话和显示过程曲线、显示测试数据，并配有触摸式键盘和微打印机，测力计采用一种精度为0.05％的微型传感器，利用一组四芯导线与数据处理器(14)联接。底座(2)上带有一个触点端子(16)作为触点开关的接线端，另一个触点开关接线是触点端子(13)，利用两条导线将此二端子与专用处理器(14)相连。触点端子支架(3)是专门设计的，可用于阀杆Φ6～Φ30mm或更大的安全阀。支架安装时紧靠安全阀，以确保施力框架受力时所产生的晃动不至影响触点端子的稳定性。为了防止触点开关的两个端子(16)和(13)互不干扰，支架(3)与触点端子(13)是互相绝缘的。本技术所用的数据处理器是一种150×80×50mm的袖珍专用数据处理机，外加力采用手动杠杆式提升或微型油泵提升两种方式，其机械支架也作了较大的改进，体积和重量有了大幅度的减小。此外本技术产品还可与微机联用，形成安全阀测试网络，满足大型检测网点的需要。对于配有安全阀数据库的微机，本技术产品可作为前位仪，组成安全阀测试、管理系统。附图是本技术安全阀检测器示意图。进行安全阀检测时，先将底盘(2)固定在待测安全阀(1)的外壳上，将油缸(7)装到横梁(6)上以后，再依次装上立柱(10)、横梁(6)和销钉(15)。将触点支架(3)套在安全阀(1)的阀杆上锁紧。依次装上联接螺母(4)、测力计(5)和联杆(8)。调节到一个合适的位置后，用销钉将横梁(6)固定到立柱(10)上。采用手动力提升时，将杠杆式手动提升器(6)插在联杆螺母(9)和油缸(7)之间的适当位置，形成一个力臂比为14∶1的杠杆施力系统。采用液压力提升时，将微型高压油泵(12)通过一根带有快速接头的高压软管联至油缸(7)，该高压油泵(12)的输出端装有专门的阻尼器，以改善其输出特性。专门设计的单片机数据采集和处理器(14)不需外接电源，它的一个输入端来自测力计(5)的0～5V模拟量输出。另一个输入端系触点开关量的输出。端子(13)和(16)构成该触点开关量的两个引极，测试状态和过程均以曲线形式显示在数据处理器(14)的LCD屏幕上。权利要求1.一种由施力框架、施力系统和数据处理器三部分组成的安全阀检测器，其特征在于施力框架上的油缸(7)与高压油泵(12)之间由一根高压软管相连，施力框架与数据处理器之间通过导线和触点端子(13)、(16)相连，形成一个整体。2.根据权利要求1所述的安全阀检测器，其特征在于它的施力框架包括一个可调孔径的底座(2)、两根立柱(10)和一根横梁(6)；可调孔径底座(2)系用螺丝固定在待测安全阀的阀体上，两根立柱(10)对称地插在底座的两侧，底部用销钉(15)锁住，两立柱的上端插入横梁(6)将其限位，并用销钉锁住。3.根据权利要求1所述的安全阀检测器，其特征在于它的施力系统包括一个带有环形液压柱塞的油缸(7)、联杆(8)和高压油泵(12)；联杆(8)从环形柱塞的内孔穿过，联杆(8)的上端装有一个联杆螺母(9)，联杆的下端装有一个测力计(5)和联接螺母(4)。4.根据权利要求1所述的安全阀检测器，其特征在于施力系统中高压油泵(12)的输出端专门设计了一个隐形管式阻尼器；高压油泵(12)与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由施力框架、施力系统和数据处理器三部分组成的安全阀检测器，其特征在于：施力框架上的油缸（７）与高压油泵（１２）之间由一根高压软管相连，施力框架与数据处理器之间通过导线和触点端子（１３）、（１６）相连，形成一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖璋，
申请(专利权)人：北京燕山石油化工公司化工一厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]