加氢催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加氢催化剂的制备方法，包括：（1）制备棒状氧化铝团簇体；（2）用含改性元素的溶液浸渍棒状氧化铝团簇体，干燥，混捏成型、干燥、焙烧，得到载体I；（3）用含加氢活性组分I的浸渍液浸渍载体I，载体经干燥、焙烧，得到载体II；（4）载体II与碳酸氢铵、水混合后密封热处理，处理后物料经干燥、焙烧，得到载体III；（5）用含加氢活性组分II的浸渍液浸渍载体III，载体经干燥、焙烧制得加氢脱金属催化剂。该方法制备的加氢催化剂孔道贯通且孔分布适宜，活性组分在催化剂表面浓度较高，该催化剂用于重油加氢脱金属反应时，具有较高的加氢脱金活性和活性稳定性及较高的加氢脱残炭活性。

【技术实现步骤摘要】
加氢催化剂的制备方法
本专利技术涉及催化剂制备领域，具体地说涉及一种加氢催化剂的制备方法。
技术介绍
随着原油劣质化、重质化的加剧，重油高效转化、提高轻质油品的收率已成为炼油技术发展的一个重要趋势。渣油固定床加氢技术是实现重油高效转化的一个有效手段。采用该技术路线能够有效脱除渣油中的金属、硫、氮及残炭等杂质，为催化裂化提供优质进料，在增产轻质油品的同时满足更严格的环保法规要求。在重油加工过程中，其中的金属化合物会发生分解，金属杂质则沉积在催化剂的内、外表面上堵塞孔道，甚至造成催化剂中毒失活，因此，在重油催化裂化过程中必须先脱除其中所含的金属杂质。加氢脱金属催化剂主要脱除原料油中包括镍、钒在内的金属杂质，以保护下游催化剂不因大量金属沉积而失去活性。目前，工业化的加氢脱金属（HDM）催化剂大多为Ni-Mo/Al2O3催化剂，其中Al2O3载体的孔结构会显著影响其催化活性以及稳定性。先前的研究结果表明：合适的Al2O3载体孔径分布能提供适宜的金属化合物扩散速率，氧化铝载体中一定比例超大孔的存在，能促进大分子沥青质分子的扩散与沉积，减少焦炭沉积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢催化剂的制备方法，其特征在于包括：（1）制备棒状氧化铝团簇体；（2）用含改性元素的溶液浸渍步骤（1）棒状氧化铝团簇体并干燥制得改性棒状氧化铝团簇体，将改性棒状氧化铝团簇体与拟薄水铝石混捏成型、干燥、焙烧，得到载体I；（3）用含加氢活性组分I的浸渍液不饱和喷淋浸渍步骤（2）载体I，载体经干燥、焙烧，得到载体II；（4）将步骤（3）所得的载体II与碳酸氢铵、水混合后密封热处理，处理后物料经干燥、焙烧，得到载体III；（5）用含加氢活性组分II的浸渍液浸渍步骤（4）载体III，载体经干燥、焙烧制得加氢脱金属催化剂；步骤（2）所述的含改性元素为含磷、硼、氟、硅、碱金属或碱土金属元素。/n

【技术特征摘要】
1.一种加氢催化剂的制备方法，其特征在于包括：（1）制备棒状氧化铝团簇体；（2）用含改性元素的溶液浸渍步骤（1）棒状氧化铝团簇体并干燥制得改性棒状氧化铝团簇体，将改性棒状氧化铝团簇体与拟薄水铝石混捏成型、干燥、焙烧，得到载体I；（3）用含加氢活性组分I的浸渍液不饱和喷淋浸渍步骤（2）载体I，载体经干燥、焙烧，得到载体II；（4）将步骤（3）所得的载体II与碳酸氢铵、水混合后密封热处理，处理后物料经干燥、焙烧，得到载体III；（5）用含加氢活性组分II的浸渍液浸渍步骤（4）载体III，载体经干燥、焙烧制得加氢脱金属催化剂；步骤（2）所述的含改性元素为含磷、硼、氟、硅、碱金属或碱土金属元素。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的棒状氧化铝团簇体采用如下方法制备：将氧化铝粉浸入碳酸氢铵水溶液中密封热处理，热处理后，固液分离，固相物料干燥。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的碳酸氢铵水溶液的用量与氧化铝粉的质量比为5:1-10:1，所述的碳酸氢铵水溶液的质量浓度为10%-20%；所述的密封热处理温度为120-160℃，处理时间为4-8小时。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）棒状氧化铝团簇体为若干棒状氧化铝无序相互交错形成团簇体结构，棒状氧化铝团簇体外直径为5-20µm，其中棒状氧化铝占棒状氧化铝团簇体的85%以上，单个棒状氧化铝长度为1-5µm，直径为100-300nm。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢活性组分为第VIB族金属和/或第VIII族金属，第VIB族金属一般选自Mo和W中的一种或两种，第VIII族金属一般选自Co和Ni中的一种或两种；以加氢脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌凤香，季洪海，张会成，王少军，沈智奇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11