【技术实现步骤摘要】
一种加氢催化剂及其制备方法
本专利技术属于炼油化工
，涉及一种催化材料及其制备方法，特别是涉及一种加氢催化剂及其制备方法。
技术介绍
近年来，原油质量日益变差，轻质油品需求却逐年增加，因此，发展重油深加工，增加产品的附加值，具有重要的现实意义。加氢技术作为主要的加工手段面临着极大的挑战，迫切需要开发出更好的加氢工艺与活性更高的加氢催化剂。重油加氢催化剂的反应性能既取决于活性组分的固有催化特性，又与催化剂载体的性质密切相关。载体的比表面积、孔结构、表面酸性等对活性组分的分散度、活性组分与载体间的相互作用、反应物分子的扩散以及催化剂抗中毒能力有着重要的影响。目前，在重油加氢领域中使用最广泛的载体是氧化铝，其力学性能好、价格低。随着对加氢催化剂催化性能要求的不断提高，氧化铝载体的指标要求也不断被提高，因此，广大科研工作者开展了大量的氧化铝改性研究工作。在重油加氢过程中，Ni、V以硫化物的形式沉积在催化剂上，这些沉积物堵塞催化剂的外部孔道，导致催化剂失活。因此载体性质尤其是孔体积、孔分布直接决定催化剂能够稳定运行周期的...
【技术保护点】
1.一种加氢催化剂的制备方法，所述制备方法包括如下内容：/n（1）将含铁无机盐和柠檬酸铵盐溶于水中，得到溶液A；/n（2）将小孔氧化铝进行成球成型，同时加入溶液A，得到氧化铝A；/n（3）将氧化铝A放入滚球机中，在滚动过程中均匀加入大孔氧化铝和溶液A，得到氧化铝B；/n（4）用含水蒸气气体对氧化铝B进行处理，然后进一步经干燥后得到氧化铝C；/n（5）以含加氢金属组分的化合物和氨水混合得到溶液C；/n（6）将步骤（5）得到的溶液C与步骤（4）得到的氧化铝C混合，混合均匀后经干燥、焙烧得到催化剂。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种加氢催化剂的制备方法，所述制备方法包括如下内容：
（1）将含铁无机盐和柠檬酸铵盐溶于水中，得到溶液A；
（2）将小孔氧化铝进行成球成型，同时加入溶液A，得到氧化铝A；
（3）将氧化铝A放入滚球机中，在滚动过程中均匀加入大孔氧化铝和溶液A，得到氧化铝B；
（4）用含水蒸气气体对氧化铝B进行处理，然后进一步经干燥后得到氧化铝C；
（5）以含加氢金属组分的化合物和氨水混合得到溶液C；
（6）将步骤（5）得到的溶液C与步骤（4）得到的氧化铝C混合，混合均匀后经干燥、焙烧得到催化剂。
2.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述含铁无机盐为硝酸铁、氯化铁、硫酸铁中的一种或多种，优选硝酸铁；所述柠檬酸铵盐为柠檬酸二氢铵、柠檬酸一氢胺、柠檬酸铵中的一种或多种。
3.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述含铁无机盐的加入量为最终载体含量的1wt%～5wt%。
4.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述柠檬酸铵盐的加入量为最终载体含量的1wt%～5wt%。
5.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述溶液A中含铁无机盐的浓度为0.01～0.50g/mL，柠檬酸铵盐的浓度为0.005～0.20g/mL。
6.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述溶液A与小孔氧化铝的质量比为0.7～1.5。
7.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述溶液A与大孔氧化铝的质量比为0.7～1.5。
8.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的小孔氧化铝的性质如下：比表面为260～400m2/g，孔容为0.7～1.0mL/g，平均孔直径为8～12nm。
9.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的大孔氧化铝的性质如下：比表面为120～250m2/g，孔容为0.7～1.0mL/g，平均孔直径为15～30nm。
10.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的成球成型方法为挤出抛球成型、滚动成型，喷雾干燥成型中的一种或几种。
11.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述氧化铝A粒径为0.1～2.0mm。
12.按照权利要求1所述的加氢催化剂制备方法，其特征在于：在步骤（3）中所述的氧化铝B中，氧化铝A粒径为氧化铝B粒径的10%～90%。
技术研发人员：金浩，杨光，朱慧红，刘璐，孙素华，杨涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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