密封油脂的生产装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种密封油脂生产装置及生产方法，密封油脂生产装置包括混合体及除尘机构；其中，混合体设有除尘口及用于混合原料的混合腔，除尘口与混合腔连通；除尘机构包括抽吸元件，抽吸元件的进风口与除尘口连通，且抽吸元件能够对混合腔内的负压进行调节。原料在加入混合腔后会产生大量的粉尘，能够利用抽吸元件进行抽吸清除，避免粉尘溢出飞扬，利于环保，也有利于现场人员的健康。同时，由于抽吸元件能够对所述混合腔内的负压进行调节，从而能够根据不同重量的原料而调整混合腔内的负压，在保证除尘效果的前提下，能够避免原料被吸入抽吸元件内而造成原料的浪费，也能避免抽吸元件因吸入原料而发生堵塞，进而影响除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
密封油脂的生产装置及生产方法
本专利技术涉及密封油脂生产
，特别是涉及一种密封油脂生产装置及生产方法。
技术介绍
随着地铁线路的铺设进程不断加快，盾构施工法的应用也日益广泛。盾构施工过程中，需要在盾尾与管片之间的密封腔内注入盾构用密封油脂，以防止外部的泥水或注浆浆液进入盾构机的内部，保证盾构机能够稳定、可靠的工作。盾构用密封油脂主要通过主剂、增粘剂、增强剂、填充剂、改进剂等多种原料混合加工而成，其中，原料主要包括纤维料和粉料。在加工生产过程中，需要将原料在混合腔内进行搅拌与加热，导致混合腔内的气压略高于大气压力，而原料加入混合腔内后会产生大量的粉尘，极易从混合腔内溢出，因此，需要加设除尘机构对粉尘进行清除以避免污染环境。传统的密封油脂生产装置对粉尘进行清除过程中，易出现原料被误清除的问题，造成原料的浪费。
技术实现思路
基于此，有必要针对易出现原料被误清除，造成原料的浪费的问题，提供一种密封油脂生产装置及生产方法。一方面，提供了一种密封油脂生产装置，包括：混合体，所述混合体设有除尘口及用于混合原料的混合腔，所述除尘口与所述混合腔连通；及除尘机构，所述除尘机构包括抽吸元件，所述抽吸元件的进风口与所述除尘口连通，且所述抽吸元件能够对所述混合腔内的负压进行调节。上述实施例的密封油脂生产装置，使用时，将纤维料、粉料等原料供入混合腔内，在混合腔内进行混合，从而制得盾构用密封油脂。纤维料、粉料等原料在加入混合腔后会产生大量的粉尘，能够利用除尘机构的抽吸元件进行抽吸清除，避免粉尘溢出飞扬，利于环保，也有利于现场人员的健康。同时，由于抽吸元件能够对混合腔内的负压进行调节，从而能够根据不同重量的原料而调整混合腔内的负压，在保证除尘效果的前提下，能够避免原料被吸入抽吸元件内而造成原料的浪费，也能避免抽吸元件因吸入原料而发生堵塞，进而影响除尘效果。在其中一个实施例中，所述除尘机构包括第一管道及第一调节阀，所述第一管道用于连通所述除尘口与所述抽吸元件的进风口，所述第一调节阀能够调节所述第一管道的流通截面的大小。在其中一个实施例中，所述混合体设有间隔设置的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与所述第二进料口均与所述混合腔连通并与所述除尘口错位设置，所述密封油脂生产装置包括第一投料通道和第二投料通道，所述第一投料通道与所述第一进料口连通并用于供纤维料投入，所述第二投料通道与所述第二进料口连通并用于供粉料投入。在其中一个实施例中，所述密封油脂生产装置还包括第一开关阀，所述第一开关阀用于控制所述第一投料通道的导通与截止。在其中一个实施例中，所述第一投料通道的直径大于所述第二投料通道的直径。在其中一个实施例中，所述密封油脂生产装置包括靠近所述第二投料通道的进料口设置的投料平台、及用于封闭所述第二投料通道的进料口的封闭件。在其中一个实施例中，所述密封油脂生产装置还包括用于对粉料的料包进行切割的切割件，所述切割件设置在所述第二投料通道的进料口处。在其中一个实施例中，所述密封油脂生产装置还包括气压检测元件，所述气压检测元件设置于所述混合腔内，所述气压检测装置的检测结果用于调整所述混合腔内的负压。另一方面，提供了一种密封油脂生产方法，包括以下步骤：对混合腔进行抽吸处理，使所述混合腔内的负压达到第一负压值；将纤维料投入所述混合腔内；对所述混合腔进行抽吸处理，使所述混合腔内的负压达到第二负压值，其中，所述第二负压值大于所述第一负压值；将粉料投入所述混合腔内。在其中一个实施例中，在将纤维料投入所述混合腔内步骤之后，及对所述混合腔进行抽吸处理，使所述混合腔内的负压达到第二负压值步骤之前，还包括：将纤维料的投料通道截止。上述实施例的密封油脂生产方法，至少具有以下优点：(1)、能够利用抽吸元件对粉尘进行抽吸清除，避免粉尘溢出飞扬，利于环保，也有利于现场人员的健康；(2)、能够避免原料被吸入抽吸元件内而造成原料的浪费；(3)、能够避免抽吸元件因吸入原料而发生堵塞，进而影响除尘效果。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一个实施例的密封油脂生产装置的结构示意图；图2为一个实施例的密封油脂生产方法的流程图。附图标记说明：100、混合体，110、混合腔，111、除尘口，112、第一进料口，113、第二进料口，200、抽吸元件，300、第一管道，400、第一调节阀，500、第一投料通道，510、第一开关阀，600、第二投料通道，700、投料平台，800、封闭件，900、投料房间。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，在一个实施例中，提供了一种密封油脂生产装置，包括混合体100及除尘机构(未标注)。其中，混合体100设有除尘口111及用于混合原料的混合腔110，除尘口111与混合腔110连通；除尘机构包括抽吸元件200，抽吸元件200的进风口与除尘口111连通，且抽吸元件200能够对混合腔110内的负压进行调节。上述实施例的密封油脂生产装置，使用时，将纤维料、粉料等原料供入混合腔110内，在混合腔110内进行混合，从而制得盾构用密封油脂。纤维料、粉料等原料在加入混合腔110后会产生大量的粉尘，能够利用除尘机构的抽吸元件200进行抽吸清除，避免粉尘溢出飞扬，利于环保，也有利于现场人员的健康。同时，由于抽吸元件200能够对混合腔110内的负压进行调节，从而能够根据不同重量的原料而调整混合腔110内的负压，在保证除尘效果的前提下，能够避免原料被吸入抽吸元件200内而造成原料的浪费，也能避免抽吸元件200因吸入原料而发生堵塞，进而影响除尘效果。需要进行强调的是，密封油脂的原料中，纤维料的质量较轻，粉料的质量较重，为了便于说明，以纤维料作为质量较轻的物料的代表，以粉料作为质量较重的物料的代表。当然，在其他实施例中，质量较轻的物料也可以不局限于纤维料，质量较重的物料也可以不局限于粉料。其中，纤维料的质量较轻，因此，在纤维料进行投料时，可以将混合腔110内的负压调节的较小，保证纤维料能够顺畅的进入混合腔110内；并能有效的对纤维料投料过程中产生的粉尘进行吸取；同时，还能避免较轻质量的纤维料进入抽吸元件200内，保证纤维料不会被浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封油脂生产装置，其特征在于，包括：/n混合体，所述混合体设有除尘口及用于混合原料的混合腔，所述除尘口与所述混合腔连通；及/n除尘机构，所述除尘机构包括抽吸元件，所述抽吸元件的进风口与所述除尘口连通，且所述抽吸元件能够对所述混合腔内的负压进行调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封油脂生产装置，其特征在于，包括：
混合体，所述混合体设有除尘口及用于混合原料的混合腔，所述除尘口与所述混合腔连通；及
除尘机构，所述除尘机构包括抽吸元件，所述抽吸元件的进风口与所述除尘口连通，且所述抽吸元件能够对所述混合腔内的负压进行调节。


2.根据权利要求1所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述除尘机构包括第一管道及第一调节阀，所述第一管道用于连通所述除尘口与所述抽吸元件的进风口，所述第一调节阀能够调节所述第一管道的流通截面的大小。


3.根据权利要求1所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述混合体设有间隔设置的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与所述第二进料口均与所述混合腔连通并与所述除尘口错位设置，所述密封油脂生产装置包括第一投料通道和第二投料通道，所述第一投料通道与所述第一进料口连通并用于供纤维料投入，所述第二投料通道与所述第二进料口连通并用于供粉料投入。


4.根据权利要求3所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述密封油脂生产装置还包括第一开关阀，所述第一开关阀用于控制所述第一投料通道的导通与截止。


5.根据权利要求3所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述第一投料通道的直径大于所述第二投料通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖剑平，王德军，娄存国，
申请(专利权)人：中铁建华南建设广州高科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44